淺談高效洗井管柱的研究應(yīng)用

馬滿紅

摘 ?要：隨著油田進入開發(fā)后期，地層狀況惡化，出砂嚴重，測調(diào)遇阻、封隔器失效等問題井頻繁出現(xiàn)。如何正確、合理、有效發(fā)揮注水井洗井作用，是在后期注水開發(fā)生產(chǎn)中經(jīng)常面對的難題。熱洗因操作簡單、成本低，成為油田主要的清防蠟手段，但是洗后排水周期長，一般需5～7天;同時洗井液進入油層，可能會引起水鎖、潤濕反轉(zhuǎn)、水敏等儲層傷害現(xiàn)象，嚴重污染油層。研制了一種高效洗井管柱，成功解決了排液周期長和洗井污染油層等難題。

關(guān)鍵詞：蠟質(zhì);熱洗;油層;洗井管柱

1工程概況

某油田因油井結(jié)實施熱洗1890井次，洗井后不能恢復(fù)到正常產(chǎn)量的有202井次，占洗井總數(shù)的10.7%，平均單井恢復(fù)期5～7天;同時熱洗污染油層造成產(chǎn)能下降，其主要原因為地層能量低，在常規(guī)洗井時，由于洗井液柱和泵壓的作用，油層處于吸液狀態(tài)，地層產(chǎn)出液被壓回油層，甚至洗井液大量進入油層。洗井液與地層的配伍性差，洗井液進入油層后，與地層巖石敏感礦物發(fā)生的不良物理和化學(xué)反應(yīng)，形成水敏等現(xiàn)象，使油層滲透率降低，造成油井產(chǎn)能降低，嚴重時會造成“水鎖”損害。洗井過程中的有機雜質(zhì)進入地層會堵塞孔道，使本來滲透性低的油層更加低滲，產(chǎn)液能力下降。

2洗井不通的原因

主要表現(xiàn)為洗井進、出口均無水量。這種情況多見于出砂井，造成這種問題的原因有兩種：一是砂堵尾管和底篩堵;二是封隔器膠皮不回縮解封。

2.1砂堵尾管和底篩堵主要原因：

日常管理操作不規(guī)范，諸如開關(guān)閘門不平穩(wěn)、停井、放溢流以及洗井不合理使地層激動出砂，砂進入油管堵塞底篩堵和尾管，造成洗井不通。

措施：如遇上屬情況可采取以下措施：井口2人同時操作，先關(guān)注水閘門，迅速打開放空，將油管內(nèi)壓力放掉，同時打開套管冼井閘門，使油管堵塞段上下形成較大的壓力差，不間斷循環(huán)操作，利用水的流動性、滲透性和油管內(nèi)外壓力差的傳遞作用將堵塞物質(zhì)沖開。

2.2封隔器膠皮不回縮主要原因：

封隔器在長期注水過程中，頻繁座封解封，膠皮老化失去彈性造成不回縮。

措施：需作業(yè)檢管。

2.3洗井不返水

表現(xiàn)為洗井進口水量大，出口水量返出較少，甚至不返水。這種情況多發(fā)生于低壓注水井。

主要原因：是洗井壓力高于該井最低啟動壓力，水大部分進入地層。

措施：針對這種情況，應(yīng)根據(jù)測試指示曲線推導(dǎo)出該井各層中最低的啟動壓力，從配水間下流或套管洗井閘門控制，使進口壓力控制到該井最低啟動壓力以下或者接近啟動壓力。如果地下虧空嚴重.存在大孔道現(xiàn)象，洗井很難返水，只有堵水調(diào)剖解決。

2.4洗井時間控制不合理

原因：洗井時間短，沖洗不干凈、不徹底，正常注水后，油管內(nèi)懸浮的雜質(zhì)回落到底球和尾管內(nèi)，使底球和尾管堵塞。甚至堵塞配水器造成測調(diào)遇阻和下次洗井不通。洗井時間過長，因洗井水量大、流速快，會引起地層激動出砂，甚至因管柱長時間震動造成封隔器膠皮損傷和油管脫落。

3 應(yīng)用的主要技術(shù)

3.1高效洗井管柱中心管設(shè)計：

常規(guī)單封丟手封隔器中心管本體材質(zhì)為45#鋼，其抗拉強度性能較低，在耐壓試驗時曾發(fā)生過從中心管絲扣處捋扣事故。優(yōu)選35CrMo替代常用的45#鋼，提高中心管的抗拉強度。封隔器中心管選用35CrMo 合金鋼，其最大抗拉力大于45#鋼中心管的抗拉強度，從根本上解決中心管本體抗拉強度低的問題。

封隔器中心管選用35CrMo 合金鋼，其最大抗拉力大于45#鋼中心管的抗拉強度，從根本上解決中心管本體抗拉強度低的問題。

3.2機械打撈接頭設(shè)計

現(xiàn)場泵管下部多采用機械連接的導(dǎo)錐或絲堵，承壓性能較好。為順利實現(xiàn)打撈，首選機械打撈方式，為此設(shè)計加工雙功能絲堵，上部用作絲堵，下部與機械打撈接頭銜接。設(shè)計機械打撈接頭與雙功能絲堵配合，打壓剪斷銷釘實現(xiàn)丟手，下放管柱雙功能絲堵與機械打撈接頭順利對接，實現(xiàn)打撈。

3.3自封泄漏總成設(shè)計

扶正體處于短軌道時下井，下到預(yù)定位置上提下放管柱，繼續(xù)下放錐體撐開卡瓦，繼續(xù)下放加壓，中心管內(nèi)上下通過單向閥球座連通，下壓管柱超過一定值時，丟手剪釘被剪斷，銷釘自動換向進入長軌道，銷釘被剪斷壓縮皮碗密封油套環(huán)空。為減少起管阻力，設(shè)計排液孔。下放管柱對接打撈成功后，上提管柱解封，此時滑管上移讓出泄漏孔，裝置上部的液體就泄入下部井筒中，從而減少起管時的阻力。

3.4洗井管柱設(shè)計

高效洗井管柱主要由機械丟撈接頭、自封泄漏裝置、卡瓦支撐機構(gòu)、扶正換向機構(gòu)和單向閥等組成。該管柱丟手可靠，打撈方便，丟手、生產(chǎn)、打撈一體化，簡化了施工環(huán)節(jié)和施工工序，節(jié)約作業(yè)時間及作業(yè)費用，不存在事故隱患。

3.5工作原理

連接到抽油泵的尾管下端，隨抽油泵生產(chǎn)管柱一起下入井中，到達設(shè)計位置深度后，先上提管柱一定高度然后再下放管柱加壓坐封，密封環(huán)形空間，中心管內(nèi)上下通過單向閥球座連通，下壓管柱負荷超過一定值時丟手剪釘被剪斷，銷子自動換向，此時緩慢上提管柱即可丟手。管柱實現(xiàn)丟手后，把上部抽油泵管柱提到設(shè)計位置即可完井生產(chǎn)。熱洗井時由于自密封系統(tǒng)和單向閥的阻隔作用，使得洗井液體不能進入油層，只能經(jīng)過抽油泵沿油管返回地面。需要起出時只需下放管柱，進行魚頂對接打撈，上提管柱解封，此時滑管上移讓出泄漏孔，裝置上部的液體就泄入下部井筒中從而減少起管時的阻力。

4現(xiàn)場應(yīng)用情況

應(yīng)用高效洗井管柱12井次，共洗井52次，較常規(guī)熱洗排液周期相比縮短4.2天，洗井液不進入地層，洗井液熱循環(huán)損失減少，熱洗清蠟程度更徹底，平均延長洗井周期12天;合計減少洗井影響產(chǎn)量808噸，避免結(jié)蠟嚴重低壓井因地層漏失無法洗井造成的維護井2井次。

典型井例：W72-467井油層存在低壓層且結(jié)蠟嚴重，日常維護主要以熱洗清蠟為主，原管理措施為30天熱洗30方，由于熱洗水量大，造成該井洗后排水期7天左右，污染地層，嚴重影響產(chǎn)量，發(fā)生蠟卡躺井2次。2018年7月25日作業(yè)上修配套高效洗井管柱生產(chǎn)，洗井30方后正常開抽，開井后2天含水恢復(fù)到正常水平，油井日產(chǎn)液3.2t/d，日產(chǎn)油1.9t/d，含水40.5%。截止2018年12月20日共洗井3次，平均洗井周期60天，洗井當天恢復(fù)產(chǎn)量，共減少洗井對產(chǎn)量影響118.5噸。

5結(jié)論

總之，創(chuàng)新應(yīng)用高效洗井管柱，有效解決了低壓井洗井對地層造成污染、影響產(chǎn)量的難題，在低壓井上廣泛應(yīng)用，取得了較好的經(jīng)濟及社會效益，為油田的可持續(xù)開發(fā)做出了積極貢獻。

參考文獻

[1] ?趙翰卿.對儲層流動單元研究的認識與建議.大慶石油地質(zhì)與開發(fā)，2001，20（3）：8-10.