現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫的分析與防治

張颯

【摘要】現(xiàn)澆混凝土樓板經(jīng)常出現(xiàn)裂縫，位置、形態(tài)不盡相同，產(chǎn)生原因各異，分類加以分析，提出防治辦法，有效控制減少裂縫發(fā)生。

【關(guān)鍵詞】樓板裂縫;位置形態(tài);原因分析;防治措施

1、梁板上表面及梁板交接處有規(guī)則裂縫

1.1位置形態(tài)

出現(xiàn)在梁板上表面，裂縫的分布與梁板上排鋼筋基本相吻合，深度達(dá)鋼筋上表面;梁板同時(shí)澆筑時(shí)，在梁板交接的陰角處，出現(xiàn)水平裂縫。

1.2原因分析

以上裂縫往往是由于混凝土沉實(shí)造成，當(dāng)施工混凝土流動性較低，澆注速度過快或振搗不足時(shí)，混凝土沒有沉實(shí)或沉實(shí)不夠，當(dāng)混凝土逐漸沉實(shí)時(shí)受到鋼筋的抑制作用而形成的裂縫，一般，深度達(dá)到鋼筋表面;梁板同時(shí)澆筑時(shí)，當(dāng)梁內(nèi)混凝土振搗不充分時(shí)，后逐漸沉實(shí)，受到鋼筋摸板的抑制在梁板交接處產(chǎn)生沉縮裂縫。

1.3防治措施

混凝土澆筑時(shí)必須充分可靠振搗;混凝土澆筑高度、鋼筋保護(hù)層厚度必須符合要求;混凝土配比、砂石粒徑、級配要合理;混凝土塌落度要適宜。

2、樓板上表面不規(guī)則裂縫

2.1 位置形態(tài)

出現(xiàn)在混凝土樓板上表面，初凝后即開始出現(xiàn)，裂縫方向沒有規(guī)律，長短不一，往往不密集。

2.2 原因分析

此種裂縫往往是由于混凝土收縮造成，也可稱為干縮裂縫?；炷猎诳諝庵泄袒Y(jié)硬時(shí)，體積會逐漸收縮，這種收縮包含兩部分，一是混凝土中多余的水分蒸發(fā)，體積減少而產(chǎn)生的收縮，這部分占整個(gè)收縮量的80%～90%;二是混凝土的自收縮，即水泥水化作用，使形成的水泥骨架結(jié)構(gòu)不斷緊密密實(shí)，造成體積縮小。樓板暴露在外界環(huán)境中，如果養(yǎng)護(hù)不及時(shí)，上表面就會干燥失水過快，而內(nèi)部濕度變化小，表面收縮變形受到內(nèi)部收縮慢的混凝土約束，因此在上表面產(chǎn)生較大的拉應(yīng)力，當(dāng)拉應(yīng)力大于混凝土抗拉強(qiáng)度時(shí)，即產(chǎn)生收縮裂縫。

2.3 防治措施

及時(shí)對混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，混凝土表層的水漬消失后就應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)?？刹捎脼⑺?、覆蓋薄膜、覆蓋草簾澆水等措施。同時(shí)要做好混凝土配比，控制好砂石級配，砂太細(xì)、砂率高、碎石中石粉含量高，用水量或水泥用量過多，都會增大混凝土的收縮率。其次要合理振搗，既要振實(shí)振到位，又不能過振，避免混凝土離析，水泥漿浮于上層，加重收縮裂縫。已出現(xiàn)的上表面裂縫可在混凝土終凝前，通過二次收面，抹壓密實(shí)消除，并馬上進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。

3、樓板下表面不規(guī)則裂縫

3.1 位置形態(tài)

此種裂縫出現(xiàn)在位于板下表面，拆模時(shí)即可發(fā)現(xiàn)，裂縫沒有方向規(guī)律，長短不一，深淺不一，有的裂縫貫穿板厚。

3.2? 原因分析

由于樓板下表面由模板覆蓋，因此不存在失水過快問題，此種裂縫的產(chǎn)生主要有兩方面原因：

3.2.1 混凝土原材料和配比問題。粗骨料中含泥量、石粉含量超標(biāo)，根據(jù)《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》規(guī)定：碎石或卵石含泥量（質(zhì)量比）應(yīng)≤0.5%（≥C60）、≤1.0% （C55～C30）、≤2.0%（≤C25），當(dāng)含泥為非黏土質(zhì)的石粉時(shí)，應(yīng)分別≤1.0%、≤1.5%、≤3.0%，砂的含泥量（質(zhì)量比）應(yīng)≤2.0%、≤3.0%、≤5.0%。當(dāng)砂石含泥量超標(biāo)或含細(xì)砂多時(shí)，比表面積大，吸附的水量大，需要更多的摻水量和水泥，同時(shí)骨料與水泥漿的界面增多，導(dǎo)致混凝土收縮加大。在混凝土配比中，水泥及水量的增加都會增大混凝土收縮量，因此在保證混凝土滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度的前提下，應(yīng)盡量減少水泥及水的用量。

3.2.2 模板及支撐剛度不足，集中荷載或沖擊荷載，造成混凝土裂縫。當(dāng)同時(shí)澆筑的一層樓板，板下不規(guī)則裂縫呈現(xiàn)分布不均勻，局部嚴(yán)重，局部較輕，尤其在樓板跨中部位較重時(shí)，往往是由于板面較早承受了集中荷載或沖擊荷載造成的。由于工期的需要，樓板澆筑完畢后第二天即上人上料施工，此時(shí)混凝土已完成終凝，但強(qiáng)度很低，抗拉強(qiáng)度更弱。如果此時(shí)樓板集中堆放材料或吊放材料時(shí)沖擊較大，豎向支撐剛度不足以支撐荷載引起的沉落變形，就會造成板底開裂。

3.3防治措施

3.3.1選用合理粒徑、級配的骨料，嚴(yán)格控制骨料含泥量、石粉量、細(xì)砂量小于標(biāo)準(zhǔn)要求，合理使用減水劑等外加劑，在保證混凝土強(qiáng)度及塌落度的情況下，盡量減少水泥及水的用量。

3.3.2 模板及支架應(yīng)根據(jù)安裝、使用和拆除工況進(jìn)行設(shè)計(jì)施工，必須滿足承載力、剛度和整體穩(wěn)固性要求。材料需均勻放置，避免集中堆放，宜放置梁上部位，避免放在板跨中部位。應(yīng)輕拿輕放，避免沖擊樓板。嚴(yán)格按鋼筋混凝土施工規(guī)范的要求強(qiáng)度拆模，以同養(yǎng)試塊為準(zhǔn)，不得提前。

4、板下有規(guī)則裂縫，裂縫的分布和走向有規(guī)律可循

4.1 位置形態(tài)，常見的有兩種

4.1.1裂縫的分布及走向與電線管鋪設(shè)基本吻合。

4.1.2樓板的角部出現(xiàn)與板邊線呈45度的斜向裂縫，大開間樓板及頂層樓板居多，冬季不采暖的房間居多。

4.2 原因分析

4.2.1為現(xiàn)澆板內(nèi)鋪設(shè)的電線管削弱了混凝土截面并在此處引起收縮應(yīng)力集中，疊加混凝土自身收縮以及荷載作用導(dǎo)致的樓板裂縫。

4.2.2是由于溫度變化引起的收縮裂縫?；炷辆哂袩崦浝淇s的性質(zhì)，其線膨脹系數(shù)一般為1×10-5/℃，當(dāng)環(huán)境溫度發(fā)生變化時(shí)，會產(chǎn)生溫度變形，溫度變化越大、構(gòu)件尺寸越大，變形越大。當(dāng)這種變形受到約束限制時(shí)便會產(chǎn)生溫度應(yīng)力，當(dāng)應(yīng)力超過混凝土抗拉強(qiáng)度時(shí)，就產(chǎn)生裂縫。當(dāng)縱橫兩個(gè)方向同時(shí)收縮，相互疊加，就發(fā)生斜向裂縫。

4.3 防治措施

4.3.1電線管鋪設(shè)不能成捆重疊，應(yīng)分開間距設(shè)置。確實(shí)局部無法避免時(shí)，重疊不得超過兩層，并在垂直于線管走向上下設(shè)置附加鋼筋，間距100mm，兩側(cè)各伸出300mm，

4.3.2配合設(shè)計(jì)，在大開間樓板的四角、樓面的陰陽角、頂層屋面樓板的四角這些受外界溫度影響較大、面積較大、長度較長的部位設(shè)置溫度附加筋，抵抗溫度收縮。加強(qiáng)建筑屋面及外墻保溫隔熱，北方地區(qū)加強(qiáng)室內(nèi)供暖，減少建筑的冷熱溫差變化。

結(jié)語：

混凝土開裂是多方面原因造成的，由于樓板較薄，抗拉能力弱，表面積大，水分散失快，因此較柱、梁等其他構(gòu)件更易出現(xiàn)裂縫。施工者必須了解裂縫產(chǎn)生的原理，從以上方面入手，采取相應(yīng)措施，才能控制、減少裂縫的發(fā)生。

參考文獻(xiàn)：

[1]《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》：GB50666-2011

[2]《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》：JGJ52-2013