線切割加工模具的工藝優(yōu)化與質(zhì)量控制

陸升起

（廣西理工職業(yè)技術(shù)學(xué)院，廣西崇左 532200）

在通過線切割工藝進行模具加工過程中，合理優(yōu)化加工工藝，并對其進行科學(xué)有效的質(zhì)量控制，能夠在很大程度內(nèi)提升模具加工質(zhì)量，對相關(guān)行業(yè)的進一步發(fā)展具有極其重要的作用，相關(guān)工作人員必須對其引起重視。

1 工藝優(yōu)化策略

其一為凹模切割工藝，在具體進行切割工作時，需要選擇使用封閉輪廓方式，避免由于切割過程中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力和廢料重力的共同影響，進而有效避免工件變形。與此同時，如果凹模零件壁厚、截面變化、形狀復(fù)雜，為了保障更高程度的加工精度，可以對其進行二次或三次切割，確保在后續(xù)切割過程中能夠有效消除板料內(nèi)應(yīng)力，進而對表面質(zhì)量和加工精度進行更高程度的保障。其二為凸模切割工藝，在此過程中，需要科學(xué)選擇切割線路和穿刺孔，盡量選擇在已知軌道的延長線或交點處設(shè)置穿絲孔位置，以此為基礎(chǔ)，能夠?qū)ぜ纫筮M行更高程度的保障，同時還可以進一步確保在編程過程中合理簡化坐標(biāo)尺寸的具體計算。最后，如果凸模零件具有較高的精度要求，為了有效減少變形故障，以及對加工精度進行科學(xué)控制，可以在一定范圍內(nèi)選擇使用多點切割。

2 線切割質(zhì)量控制策略

2.1 合理確定模配合間隙

通常情況下，在進行線切割過程中，同時會伴隨切削液的電解作用和快速冷卻，以及放電瞬間高溫現(xiàn)象，通常情況下，加工表面會形成厚度為十幾微米左右的變質(zhì)層，相對于內(nèi)層材料而言，會在一定程度上降低變質(zhì)層硬度，容易產(chǎn)生微裂紋。同時，在結(jié)合內(nèi)層材料過程中，結(jié)合強度普遍較低，進行線切割加工之后，模具容易出現(xiàn)早期過量磨損，進而導(dǎo)致模具具有更大的沖載間隙。基于此，在選取凹凸模配合間隙時，需要稍微低于常規(guī)數(shù)據(jù)，實現(xiàn)模具使用壽命的有效延長，進而對其沖裁效果進行更高程度的保障。

2.2 合理選擇電規(guī)準(zhǔn)

在進行線切割時，合理增加脈沖寬度和放電峰值電流能夠?qū)崿F(xiàn)切割速度的有效提升，但是與此同時，會在一定程度上加大電極絲耗損，同時使其表面粗糙度更大。通過使其有效脈沖間隔減少，能夠在一定程度上增大平均電流，實現(xiàn)切割速度的有效提升，但是容易造成電弧或斷絲現(xiàn)象，在此過程中，合理增加開路電壓，能夠?qū)崿F(xiàn)加工穩(wěn)定性和切割效率的有效提升。同時，對于排泄工作也具有較高的應(yīng)用價值，但是容易使其電極絲出現(xiàn)震動，進而導(dǎo)致加工表面形成一定程度的骨性?；诖耍瑢﹄娨?guī)準(zhǔn)參數(shù)進行科學(xué)合理的選擇能夠有效控制切割表面質(zhì)量。如果模具表面質(zhì)量具有較高的要求，可以選擇使用多次切割方式，在進行精加工階段，需要確保電規(guī)準(zhǔn)參數(shù)高峰值窄脈沖，保證腐蝕材料能將其大部分熱量帶走，從而使工件表面過熱現(xiàn)象有效減少，在確保表面粗糙度的同時有效避免由于模具表面出現(xiàn)微裂紋的不良狀況，除此之外，在進行線切割之后，還可以增加光整加工，使切割之后出現(xiàn)的變質(zhì)層得到有效去除。

2.3 控制走絲速度

通常情況下，電擊絲的走絲速度對加工區(qū)電極絲承受放電次數(shù)和運行時間具有極其重要的影響，如果具有較快的走絲速度，能夠確保排屑和冷卻工作，同時對其電極損耗進行科學(xué)控制，實現(xiàn)加工精度的有效提升，尤其是對于厚工件而言；但是如果走私速度過高，會在一定程度上使其振動時產(chǎn)生更大的震動，進而導(dǎo)致加工表面的粗糙度變差，容易出現(xiàn)斷絲現(xiàn)象。

2.4 完善切割準(zhǔn)備

將電極絲張力進行一定程度的增加，能夠在很大程度上避免電極絲出現(xiàn)抖動，電極絲具有越大的張力，則其切割速度越快，同時加工表面具有更高的質(zhì)量，但是如果電極絲張力超出極限范圍，可能會引起斷絲現(xiàn)象，通常情況下，需要將電極絲張力控制在10N左右。與此同時，還需要利用校準(zhǔn)器對電極絲垂直度進行科學(xué)調(diào)整，尤其是在進行凹模類零件加工作業(yè)時，電極絲垂直度具有極為重要的價值，主要原因是模具凹凸模加工一般采取基孔制。與此同時，還需要對導(dǎo)電塊及其上下導(dǎo)輪磨損情況進行嚴(yán)格檢查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)磨損嚴(yán)重時，必須及時更換，避免出現(xiàn)運絲跳動。最后在進行線切割加工之前，需要將工件表面的氧化皮去除，同時還需要對其進行消磁處理。一般情況下，工件表面的污染物，銹跡以及毛刺等，會在很大程度上導(dǎo)致集中放電，進而使其出現(xiàn)斷絲故障。

總而言之，通過合理確定模配合間隙、合理選擇電規(guī)準(zhǔn)、控制走絲速度、完善切割準(zhǔn)備能夠確保在利用線切割方式加工模具過程中有效控制工作質(zhì)量，對其現(xiàn)場工作質(zhì)量和工作效率進行更高程度的保障，使其滿足現(xiàn)代工業(yè)發(fā)展需求，為國家經(jīng)濟水平的有效提升奠定堅實的基礎(chǔ)。