軋鋼加熱爐節(jié)能及降低氧化燒損優(yōu)化對(duì)策

孫軍

摘 要：軋鋼加熱爐屬于鋼鐵企業(yè)正常實(shí)施生產(chǎn)過程的重要基礎(chǔ)設(shè)施，軋鋼加熱爐的裝置設(shè)備性能將會(huì)給鋼鐵生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)效益帶來明顯影響。目前很多鋼鐵企業(yè)現(xiàn)有的軋鋼加熱爐基礎(chǔ)設(shè)備設(shè)施沒有經(jīng)過節(jié)能優(yōu)化改造，那么將會(huì)導(dǎo)致軋鋼加熱爐的運(yùn)行過程產(chǎn)生較多能源消耗，并且增加了氧化燒損比例。因此，企業(yè)技術(shù)人員針對(duì)軋鋼加熱爐必須要深入探索節(jié)能優(yōu)化改造的總體實(shí)施思路，旨在合理降低與控制氧化燒損，節(jié)約利用鋼鐵企業(yè)的寶貴生產(chǎn)能源。

關(guān)鍵詞：軋鋼加熱爐;節(jié)能;降低氧化燒損;優(yōu)化對(duì)策

軋鋼加熱爐在正常運(yùn)行與使用的情況下，加熱爐將會(huì)產(chǎn)生氧化燒損，并且將會(huì)導(dǎo)致鋼鐵企業(yè)投入較多的鋼鐵生產(chǎn)能源。近些年以來，全面優(yōu)化改造軋鋼加熱爐的節(jié)能技術(shù)措施正在不斷得到深入推進(jìn)，充分體現(xiàn)了鋼鐵生產(chǎn)企業(yè)節(jié)約利用企業(yè)物質(zhì)能源的意識(shí)，有效促進(jìn)了軋鋼加熱爐的綜合性能優(yōu)化與完善。經(jīng)過節(jié)能優(yōu)化改造以后，軋鋼加熱爐的氧化燒損比例將會(huì)被嚴(yán)格控制，避免軋鋼加熱操作過程中的能源過度消耗現(xiàn)象存在。

1 軋鋼加熱爐節(jié)能及降低氧化燒損的基本技術(shù)含義

軋鋼加熱爐的基本技術(shù)原理在于均勻加熱鋼坯材料，直至其達(dá)到軋制操作的最佳溫度標(biāo)準(zhǔn)。在此過程中，投入加熱爐內(nèi)的鋼坯材料將會(huì)表現(xiàn)為變形抗力降低以及材料塑性提高的趨勢(shì)，從而確保了經(jīng)過加熱處理后的鋼坯材料比較容易出現(xiàn)形狀改變現(xiàn)象[1]。因此從根本上來講，軋鋼加熱爐最關(guān)鍵的技術(shù)實(shí)現(xiàn)方式就是改變鋼坯材料固有的塑性變形特征，通過適當(dāng)控制與調(diào)整鋼坯材料抗性的技術(shù)手段來形成易于進(jìn)行加工制造的優(yōu)質(zhì)鋼材，為鋼鐵軋制生產(chǎn)過程提供必需的軋鋼原料。

然而在加熱鋼坯的環(huán)節(jié)中，軋鋼加熱爐的各個(gè)部位由于受到不均衡的熱量擴(kuò)散影響，因此就會(huì)導(dǎo)致氧化燒損的后果產(chǎn)生。通常情況下，軋鋼加熱爐無法避免將會(huì)產(chǎn)生特定的氧化燒損，企業(yè)技術(shù)人員如果要達(dá)到全面改造軋鋼加熱爐的宗旨目標(biāo)，那么最關(guān)鍵的技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路與方式就是節(jié)能降耗改造。技術(shù)人員通過優(yōu)化加熱爐的自動(dòng)運(yùn)行控制模式，應(yīng)當(dāng)能夠確保燒損量得到合理的控制，避免表現(xiàn)為過高的燃燒損耗現(xiàn)象。

2 軋鋼加熱爐節(jié)能及降低氧化燒損的總體實(shí)施思路

2.1提升加熱爐的基礎(chǔ)裝備水平

軋鋼加熱爐的基礎(chǔ)裝備水平將會(huì)給加熱爐的優(yōu)化改造總體實(shí)施效果帶來明顯影響，因此體現(xiàn)了全面優(yōu)化加熱爐基礎(chǔ)裝備系統(tǒng)的必要性。軋鋼加熱爐對(duì)于鋼坯材料進(jìn)行加熱處理的最終效果與質(zhì)量取決于加熱爐基礎(chǔ)設(shè)施，企業(yè)技術(shù)人員必須要及時(shí)更換存在老化風(fēng)險(xiǎn)的加熱爐基礎(chǔ)設(shè)施。同時(shí)，企業(yè)技術(shù)人員目前對(duì)于自動(dòng)化與智能化的加熱爐運(yùn)行控制模式應(yīng)當(dāng)予以推廣實(shí)施，依靠自動(dòng)運(yùn)行控制的技術(shù)手段來確保軋鋼加熱爐的各個(gè)鋼坯加熱處理環(huán)節(jié)都能得到準(zhǔn)確控制，從而在根本上促進(jìn)加熱爐的軋鋼生產(chǎn)技術(shù)實(shí)效提高。

2.2對(duì)于爐內(nèi)結(jié)構(gòu)實(shí)施全面優(yōu)化

現(xiàn)階段的軋鋼加熱爐內(nèi)部結(jié)構(gòu)并沒有得到全面的改進(jìn)優(yōu)化，各種不同型號(hào)的軋鋼加熱爐存在差異性的爐內(nèi)結(jié)構(gòu)組成部分。在此基礎(chǔ)上，鋼鐵生產(chǎn)企業(yè)針對(duì)軋鋼加熱基礎(chǔ)設(shè)施設(shè)備如果選擇了熱值較高的煤氣用于提供加熱能源，那么最好選擇常規(guī)型的加熱爐內(nèi)部構(gòu)造方式。然而從現(xiàn)狀來看，很多鋼鐵生產(chǎn)企業(yè)都會(huì)選擇熱值較低的煤氣能源，因此就會(huì)涉及到全面改造爐內(nèi)整體結(jié)構(gòu)，確保將其改造成為雙蓄熱式的爐內(nèi)組成結(jié)構(gòu)。企業(yè)技術(shù)人員針對(duì)軋鋼加熱爐在全面推行與實(shí)施爐內(nèi)結(jié)構(gòu)優(yōu)化改造的實(shí)踐過程中，必須要充分考慮軋鋼生產(chǎn)真實(shí)需求，避免爐內(nèi)結(jié)構(gòu)的優(yōu)化改造工作存在盲目性[2]。

2.3靈活調(diào)整燃燒空氣系數(shù)

具有混合型特征的爐內(nèi)燃料成分將會(huì)導(dǎo)致燃燒系數(shù)發(fā)生特定的改變，因此決定了企業(yè)技術(shù)人員必須要靈活調(diào)整燃燒空氣系數(shù)，對(duì)于燃?xì)獾臒嶂蹈淖儬顩r進(jìn)行密切的監(jiān)測(cè)與關(guān)注[3]。在此基礎(chǔ)上，企業(yè)技術(shù)人員對(duì)于煤氣燃燒效率應(yīng)當(dāng)予以提升優(yōu)化，運(yùn)用周期性的尋找最優(yōu)數(shù)值方法來調(diào)整控制燃?xì)馊紵?。技術(shù)人員對(duì)于空氣通入量應(yīng)當(dāng)進(jìn)行靈活的控制調(diào)整，對(duì)于空氣燃料比例予以最大限度的改造。

3 軋鋼加熱爐節(jié)能及降低氧化燒損的具體優(yōu)化與完善對(duì)策

在目前的情況下，嚴(yán)格控制與限定氧化燒損的技術(shù)手段已經(jīng)被廣泛運(yùn)用于軋鋼加熱爐的優(yōu)化改造實(shí)踐工作，充分表明了企業(yè)技術(shù)人員降低加熱爐熱量損耗的強(qiáng)烈意識(shí)，對(duì)于促進(jìn)與推動(dòng)加熱爐的裝置整體結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)型優(yōu)化具有不可忽視的作用。為了達(dá)到控制氧化燒損以及節(jié)約加熱爐燃燒能源的效果，那么最關(guān)鍵的應(yīng)當(dāng)體現(xiàn)為如下的加熱爐優(yōu)化改造實(shí)施思路：

3.1創(chuàng)新運(yùn)用蓄熱式的燃燒技術(shù)

蓄熱式的新型加熱爐燃燒處理技術(shù)能夠有效保證加熱爐的氧化燒損得到控制，確保在根源上促進(jìn)氧化燒損總量的降低。因此，企業(yè)技術(shù)人員對(duì)于軋鋼加熱的空間環(huán)境必須要進(jìn)行調(diào)節(jié)控制，確保始終達(dá)到氧氣含量較低以及溫度較高的最佳燃燒空間環(huán)境狀態(tài)。近些年以來，鋼鐵企業(yè)的技術(shù)人員正在嘗試探索擴(kuò)散燃燒的大空間軋鋼加熱生產(chǎn)模式，上述模式能夠確保實(shí)現(xiàn)均勻加熱的良好效果，對(duì)于平穩(wěn)的爐內(nèi)溫度予以長(zhǎng)時(shí)間的保持[4]。

除此以外，企業(yè)技術(shù)人員還必須要密切重視控制廢棄物的總量。軋鋼加熱的操作過程無法避免將會(huì)導(dǎo)致廢棄物的生成，但是并不意味著廢棄物的總量無法得到人為控制。因此，企業(yè)技術(shù)人員對(duì)于燃燒廢棄物的形式與總量都要進(jìn)行合理的控制，防止存在過多的燃燒廢棄物。鋼鐵生產(chǎn)企業(yè)通過實(shí)施以上的企業(yè)技術(shù)改造，應(yīng)當(dāng)能夠充分保證降低煤氣使用消耗總量，對(duì)于鋼鐵冶煉生產(chǎn)的綜合生產(chǎn)技術(shù)成本進(jìn)行了嚴(yán)格的控制與節(jié)約。

3.2全面引進(jìn)自動(dòng)化的加熱爐運(yùn)行控制手段

自動(dòng)控制模式主要依賴企業(yè)計(jì)算機(jī)系統(tǒng)予以實(shí)現(xiàn)，鋼鐵生產(chǎn)企業(yè)如果能夠針對(duì)軋鋼加熱裝置全面實(shí)施自動(dòng)化的系統(tǒng)運(yùn)行控制，則意味著軋鋼冶煉過程的自動(dòng)化運(yùn)行水準(zhǔn)得到了明顯提升。具體對(duì)于蓄熱式的新型燃燒加熱技術(shù)手段在進(jìn)行引進(jìn)推廣的前提下，鋼鐵企業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)善于運(yùn)用網(wǎng)絡(luò)智能化的自動(dòng)運(yùn)行控制手段，合理節(jié)約以及優(yōu)化利用企業(yè)能源成本。

除此以外，軋鋼冶煉企業(yè)對(duì)于現(xiàn)有的軋鋼加熱爐應(yīng)當(dāng)嘗試運(yùn)用連鑄坯的熱送熱裝處理技術(shù)手段來實(shí)施全面改造。連鑄坯本身具備特殊的材料特性，客觀上決定了技術(shù)人員對(duì)于此類鋼鐵冶煉材料適合運(yùn)用熱送熱裝的全新工藝處理手段。在各個(gè)工序緊密銜接的基礎(chǔ)上，應(yīng)當(dāng)能夠確保加熱爐的自動(dòng)運(yùn)行控制良好效益得到最大程度體現(xiàn)，增強(qiáng)企業(yè)操作技術(shù)人員的能源節(jié)約意識(shí)。

結(jié)束語：

經(jīng)過分析可見，降低軋鋼加熱爐氧化燒損的最重要途徑應(yīng)當(dāng)體現(xiàn)在提升加熱爐的基礎(chǔ)裝備水平，對(duì)于爐內(nèi)結(jié)構(gòu)實(shí)施全面優(yōu)化，以及靈活調(diào)整燃燒空氣系數(shù)等。為了實(shí)現(xiàn)以上的裝置節(jié)能改造目標(biāo)與宗旨，那么企業(yè)技術(shù)人員目前必須要全面重視創(chuàng)新運(yùn)用蓄熱式的燃燒技術(shù)。此外，企業(yè)技術(shù)人員還要全面引進(jìn)自動(dòng)化的加熱爐運(yùn)行控制手段，依靠自動(dòng)化的軋鋼生產(chǎn)運(yùn)行控制手段來降低軋鋼生產(chǎn)能源成本，突出循環(huán)利用企業(yè)生產(chǎn)資源的必要性。

參考文獻(xiàn)：

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[4]姚海濤，魏福順.探討軋鋼加熱爐節(jié)能及降低氧化燒損的途徑[J].中國金屬通報(bào)，2019（06）：10+12.

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