水泥磨輥壓機提產(chǎn)降耗的技術(shù)改造

王璞 安小明

摘 要：根據(jù)輥壓機在水泥粉磨系統(tǒng)中的作用，我國輥壓機水泥粉磨技術(shù)的發(fā)展大致可分為：預(yù)粉磨系統(tǒng)，聯(lián)合粉磨系統(tǒng)，半終粉磨系統(tǒng)和終粉磨系統(tǒng)。在實際操作過程中，物料的研磨特性，水分等各種因素各不相同，從而導(dǎo)致系統(tǒng)產(chǎn)量，質(zhì)量和研磨功率的消耗等技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)也不平衡。本文針對的是水泥聯(lián)合粉磨系統(tǒng)中各部分的工藝技術(shù)和設(shè)備故障，進行有效地技術(shù)改造。

關(guān)鍵詞：磨機;輥壓機;水泥;提產(chǎn)降耗;技術(shù)改造

前言：磨削系統(tǒng)在工藝流程，產(chǎn)量增加和節(jié)能方面都有各自的優(yōu)缺點，決定了磨削過程具有更高的磨削效率和能量利用率。但是，目前輥壓機研磨產(chǎn)生的粒度分布范圍較窄，其后的水泥產(chǎn)品凝結(jié)時間也很長，同時需水量等技術(shù)指標(biāo)也限制了輥壓機直接生產(chǎn)水泥產(chǎn)品的比例，限制了其發(fā)展。因此，輥壓機用于整個研磨過程，中間作業(yè)的比例越高，整個研磨系統(tǒng)的節(jié)能效果就越好。

1.水泥磨輥壓機提產(chǎn)降耗的技術(shù)改造背景

存在的問題和原因分析。

1.1.磨機的料倉中物料太多，隔倉板的物料通過能力不足。此外，磨機中研磨體的分級不合理，隔倉板中心支架的通孔面積較小。

1.2研磨材料的細度相對較粗。研磨材料的細度通常超過篩余物，這與以下事實有關(guān)：使用了這樣的一套組合研磨系統(tǒng)，對磨機中的風(fēng)沒有很好地掌握，使用的風(fēng)量太大，并且磨機中的流速為太快。與原始系統(tǒng)相比，改進后的組合式研磨系統(tǒng)受到磨機風(fēng)速的影響更大。

1.3.擠壓輥的兩端和中部不均勻磨損，導(dǎo)致中間材料通過而沒有被擠壓。為了確保磨機的進料速度，增加了磨機的運行風(fēng)量，大顆粒被拉走，并且進入磨機的顆粒為80μm，篩網(wǎng)保留在還是篩網(wǎng)55μm。除此之外，電動機的實際功很小，導(dǎo)致磨機的輸出低，功耗高，失去了組合磨削的優(yōu)點和輥壓機和水泥粉碎機的潛力。

4.輥壓機研磨產(chǎn)生的粒度分布范圍較窄，其后的水泥產(chǎn)品凝結(jié)時間也很長，同時需水量等技術(shù)指標(biāo)也限制了輥壓機直接生產(chǎn)水泥產(chǎn)品的比例，限制了輥壓機的最終研磨系統(tǒng)的應(yīng)用。除此之外，如果輥壓機輥子長年使用未維護，輥子的質(zhì)量會嚴(yán)重受損，如若一味為了清理輥面的碳弧氣刨，那么輥子的輥面可能無法再次堆焊，造成維護的費用更貴，得不嘗試。

2. 技術(shù)改造措施

輥壓機已經(jīng)在中國引入并普及了30年，使得水泥加工技術(shù)還是設(shè)備制造的加工技術(shù)，兩者都取得了長足的進步和發(fā)展，并且系統(tǒng)技術(shù)的不斷優(yōu)化使輥壓式水泥提產(chǎn)降耗。自2012年7月起，成都建材設(shè)計研究院有限公司設(shè)計的國內(nèi)首套輥壓機水泥粉磨系統(tǒng)投入生產(chǎn)，高產(chǎn)節(jié)能的優(yōu)勢迅速受到了《中國建材報》為代表的行業(yè)的廣泛關(guān)注。

2.1改造的目的。本改造采用輥壓聯(lián)合粉磨系統(tǒng)，具有更好的節(jié)能效果。系統(tǒng)的平均輸出可以超過原始標(biāo)準(zhǔn)，并且平均功耗可以盡可能的減少。同時，降低了出磨水泥的溫度并且改善了水泥的儲存條件。

2.2改造的主要內(nèi)容

2.2.1會影響現(xiàn)有的生產(chǎn)量。為了不影響生產(chǎn)，拆除皮帶輸送機并將提升機提升到1.8m的高度，添加一個入口尺寸與V型選粉機相同的下料斜槽，進一步縮短倉庫底部的配料帶式輸送機的長度。最初設(shè)計的葫蘆被改為高速中央環(huán)鏈葫蘆，同時為將來的生產(chǎn)增加空間。且機器的入口交錯排列并焊接兩排分料器，使進入V型選粉機的混合物料均勻分布。通過改造，降低了功耗，在V型粉末分離器中形成了均勻地物料簾，提高了選粉效率，為增加產(chǎn)量打下了基礎(chǔ)。

2.2.2隨著技術(shù)的進一步推廣和應(yīng)用，對系統(tǒng)的評估變得更加完整和客觀。系統(tǒng)輸出和水泥產(chǎn)品性能的統(tǒng)一協(xié)調(diào)逐漸取代了盲目的系統(tǒng)輸出和功耗。因此調(diào)節(jié)流量調(diào)節(jié)板以改變輥壓機的工作電流。在此技術(shù)改造中，采用全新設(shè)計，增加研磨體的破碎度，并有效地抑制開路研磨中的粗糙度現(xiàn)象。增加襯板上的研磨體提升裝置，增加移動距離，消除底部研磨體的死區(qū)，并使所有研磨體充分發(fā)揮作用，使磨機中心的直徑增加到1000mm，孔率增加到50%，磨機中的通風(fēng)面積增加。且要使輥壓機用于整個研磨過程，促使研磨系統(tǒng)的節(jié)能效果越來越好。

2.3.處理措施

2.3.1提高稱重穩(wěn)流倉高度，增加輥壓機上部料壓原稱重穩(wěn)流倉錐體到輥壓機進料裝置之間下料溜子高度為2m，輥壓機上部料壓低，減少了輥壓機的做功。此次技改，把稱重穩(wěn)流倉整體上移1.5m，使錐體進料溜子高度達到3.5m，增大了輥壓機上部的料壓，使單位時間內(nèi)通過輥壓機的物料增加，提高了輥壓機的做功效率。

2.3.2輥壓機原配置為單進料裝置，其利用手輪、絲杠、連接桿連接進料板，通過搖動手輪控制進料板開度來控制進料量。實際工作中，因為機械裝置調(diào)節(jié)費力，且因調(diào)節(jié)板為一塊板，其可調(diào)范圍小，故通過調(diào)整流量調(diào)節(jié)板改變輥壓機運行電流和輥縫開度的效果十分有限。此次技改中把原來的單進料裝置更換為雙進料裝置，其原理為兩塊進料板對開調(diào)節(jié)，可調(diào)范圍大大增加，調(diào)節(jié)方式由原來的手動調(diào)節(jié)改為電動執(zhí)行器調(diào)節(jié)。中控操作人員可根據(jù)電動機的運行電流和輥縫開度隨時調(diào)整進料板刻度。進料板開度變大，運行電流和輥縫變大，反之變小。

2.3.3應(yīng)對輥壓機頻繁下料溜子的措施。在配料倉庫底部給料長皮帶除鐵器的背面增加了一個金屬探測器。一旦檢測到?jīng)]有被鐵分離器清除的金屬物體，倉庫底部的配料帶就會立即停止運行。手動找出并重新打開它。由于在輥壓機上有一個稱重倉，所以在配料倉庫底部的配料皮帶短暫停止不會立即影響輥壓機的正常運行，因此倉庫底部的配料皮帶立即停止不需要與輥壓機連鎖，進而減少粉磨系統(tǒng)的通風(fēng)量。

2.4改造后的效果和經(jīng)濟效益

經(jīng)濟效益根據(jù)輥壓聯(lián)合粉磨系統(tǒng)半年以上的統(tǒng)計數(shù)據(jù)，可以減少粉磨系統(tǒng)的消耗，可以抵消輥壓機系統(tǒng)的額外維護成本。減少了研磨用電量，節(jié)省了電費，并且經(jīng)濟效益顯著。

結(jié)論

以上所述，輥壓聯(lián)合磨削在整個系統(tǒng)中所占的比例越來越大越來越高，功能越來越獨立。輥壓機的原理決定了磨削過程具有更高的效率和能量利用率。因此，要使輥壓機水泥提產(chǎn)降耗技術(shù)得以快速發(fā)展，就得在這次技改中改掉不足之處，對水泥磨輥壓機功能進行進一步地調(diào)整，使得達到最佳狀態(tài)，降低各種能耗的目的。

參考文獻：

[1]于波，陳濤，劉建，等.輥壓機水泥粉磨技術(shù)的研究及應(yīng)用[J].新世紀(jì)水泥導(dǎo)報，2005（5）：1-4.

[2]劉東萊.不 同輥壓機水泥粉磨流程[J].水泥，1992（7）：7-12.

[3]汪一佛等.輥壓機在水泥終粉磨系統(tǒng)中的應(yīng)用[J].水泥， 1997（6）：15-16.

[4]柴星騰，郭天代，趙怡德.一種輥壓機聯(lián)合粉磨裝置 [P]. 中 國 專 利 ：CN101134175B. 2010-9-29.

（中信重工機械股份有限公司，河南 洛陽 471000）