化工鍋爐給水泵的運行維護與故障排除對策分析

崔萬寧 王輝

摘 要：給水泵是化工鍋爐的重要的組成部分，同時也是化工鍋爐正常穩(wěn)定運營的可靠保證。近些年來，隨著科學技術的不斷地發(fā)展，鍋爐的給水系統(tǒng)的自動化程度有了很大的提升。鍋爐水位的自動控制系統(tǒng)的應用為鍋爐的穩(wěn)定工作提供了更加有力的保障，但是在取得成果的同時依舊存在許多的問題，由于給水泵出現(xiàn)故障而讓整個鍋爐系統(tǒng)出現(xiàn)癱瘓的情況非常的常見，具體的分析就是設備維修部門沒有找到鍋爐給水泵的問題所在。本文通過介紹鍋爐給水泵的日常運行過程中的維護與故障排除，希望為相關技術人員提供幫助。

關鍵詞：化工鍋爐;給水泵，運行維護;故障排除

給水泵是化工鍋爐的重要的組成部分，對于整個鍋爐系統(tǒng)的安全性能以及穩(wěn)定性能都有著十分重要的意義。給水泵是通過運用現(xiàn)代自動化控制技術設計組建的，是鍋爐自動液位調(diào)節(jié)系統(tǒng)的關鍵的組成環(huán)節(jié)。隨著我國自動化技術的不斷發(fā)展以及化工工業(yè)的飛速前進，化工鍋爐設備的數(shù)量也在逐年增加。在眾多的化工鍋爐中絕大部分用于工業(yè)的生產(chǎn)過程還有一小部分被應用于日常的大眾浴池等行業(yè)。由于給水泵在化工鍋爐中占有重要的地位，所以一旦給水泵出現(xiàn)故障就會對化工鍋爐的運行帶來巨大的安全隱患，甚至是造成安全事故，對經(jīng)濟和人身安全帶來負面的影響。因此，對于化工鍋爐的給水泵的日常運行的維護工作以及故障排除對策的探索是化工鍋爐使用過程中必須嚴肅對待的問題。

1.化工鍋爐給水泵運行過程中出現(xiàn)故障的原因分析

目前我國的化工鍋爐一般情況下都是由多給水泵組成，其中以兩臺或者是三臺給水泵最具有代表性。一臺給水泵負責正常的運轉，另外一臺或者是兩臺對主給水泵進行輔助或者是備用。這種多臺給水泵共同工作的方式能夠有效地解決原本一臺給水泵出現(xiàn)故障對整個化工鍋爐的運行造成影響的缺陷，滿足化工鍋爐正常工作的需求。對于化工鍋爐的給水泵來說，常見的故障原因主要有電動機溫度過高，給水泵主體電機溫度過高，給水泵的流量不足以及給水泵的機組震動過大等，這些問題分散于給水泵的潤滑油系統(tǒng)、調(diào)速系統(tǒng)以及避風系統(tǒng)等不同的系統(tǒng)，尋找和排除故障的難度非常大。下面就針對上述造成化工給水泵故障的不同原因提出相應的解決措施。

2.化工鍋爐給水泵的故障分析與故障排除手段

造成化工鍋爐給水泵故障的原因有很多，對于整個化工鍋爐產(chǎn)生的負面影響也是有著很大的不同的，在化工鍋爐的使用過程中要不斷的探索和分析造成化工鍋爐故障的原因，并且針對這些不同的原因提出相應的解決措施。下圖為化工給水泵的剖面圖，根據(jù)圖片來為大家進行詳細介紹。

2.1化工鍋爐給水泵過熱的故障原因及解決措施

2.1.1給水泵電機主體過熱

給水泵由于工作時間過長造成給水泵的電機溫度過高是給水泵出現(xiàn)故障的一個重要的原因。給水泵電機過熱產(chǎn)生的原因有很多，其中電動機電壓不穩(wěn)定偏高或者過低，電動機的聯(lián)動不順暢以及散熱通風等系統(tǒng)出現(xiàn)故障導致不能及時散熱等問題都會造成電動機的工作溫度過高。電動機溫度過高對于給水泵的影響非常惡劣，如果溫度達到一定的水平就會導致燒壞絕緣，轉子斷條等現(xiàn)象。

如果一旦發(fā)現(xiàn)給水泵的溫度超過一定的范圍就要馬上采取相應的應對措施，采用其他的動力方式，關閉電動機檢查故障原因。對于電壓不穩(wěn)定的情況要對電動機的供電系統(tǒng)進行全面的檢查，解決因為電壓過高或者過低而讓電動機發(fā)熱異常的問題。另一方面，如果異常發(fā)熱的原因是因為電動機聯(lián)動不順暢的話也需要盡快的停機檢修，對電動機的傳動系統(tǒng)進行檢查。一般的傳動不順暢的原因主要可以分為轉動軸承（圖上位置3）缺油和轉動軸承（圖上位置4）損壞兩個方面。對于這兩種情況，解決的措施比較的簡單，只需要及時的對電動機進行潤滑或者是更換軸承即可。此外，造成給水泵電動機過熱的最為常見的原因是通風散熱系統(tǒng)出現(xiàn)故障。由于通風散熱系統(tǒng)是幫助電動機散熱的重要的組成部分，可以維持電動機正常穩(wěn)定工作的溫度，一旦通風系統(tǒng)出現(xiàn)故障很容易造成電動機過熱的現(xiàn)象。所以，給水泵電動機過熱時一定要對通風散熱系統(tǒng)進行全面的檢查，找出故障環(huán)節(jié)，以保證通風系統(tǒng)的正常運行[1]。

2.1.2給水泵泵體溫度過高

給水泵泵體溫度過高是化工鍋爐給水泵出現(xiàn)故障的另一個重要的原因。造成化工鍋爐給水泵泵體溫度過高的原因主要有給水泵的軸承摩擦過程中產(chǎn)生熱量或者是給水泵的潤滑系統(tǒng)油量不足。在給水泵泵體出現(xiàn)溫度過高的情況時應該檢查潤滑系統(tǒng)上是否油量充足或者所用潤滑油的質(zhì)量是否達標然后再檢查及水泵的軸承是否完好。此外，如果檢查了上述的方面之后依舊存在泵體溫度高的現(xiàn)象，就應該從給水泵軸承是否不同心以及葉輪（圖上位置10）是否平衡等方面入手，及時調(diào)整給水泵的軸承（圖上位置19）同心度和葉輪的平衡就可以有效地排除故障，降低給水泵泵體的溫度。

2.1.3給水泵流量過低

給水泵流量過低也是造成給水泵溫度過高的原因之一。給水泵流量過低的原因有給水泵的管道（圖上位置8和13）堵塞或者是發(fā)生了泄露現(xiàn)象，這些問題都會造成給水泵的流量減小。對于皮帶聯(lián)動的給水泵還應該從皮帶的轉速是否過低等方面進行考慮，如果通過檢查發(fā)現(xiàn)了管道泄露的位置進行堵漏后，給水泵的流量依然不能上升的話，同樣也要考慮葉輪是否產(chǎn)生了故障，并且對軸承進行潤滑處理。

2.2化工鍋爐給水泵組件震動過大的故障原因分析和排除手段

給水泵的軸承系統(tǒng)是給水泵的重要的組成部分，軸承產(chǎn)生故障就會導致給水泵電動機發(fā)熱和給水泵運行不穩(wěn)定等情況的出現(xiàn)。而造成給水泵軸承出現(xiàn)故障的原因主要為給水泵在正常的工作過程中組件震動過大。給水泵系統(tǒng)震動過大會嚴重危害整個機組安全穩(wěn)定運行，而且過大的震動對機組、機組基礎等都有著重要的影響[2]。造成給水泵震動過大的原因主要為給水泵的軸承或者是電動機轉子的子軸出現(xiàn)變形的現(xiàn)象以及是給水泵的底座緊固螺絲出現(xiàn)松動現(xiàn)象。一旦給水泵在工作的過程中出現(xiàn)震動幅度過大的現(xiàn)象就要馬上的檢查是否給水泵的底座拉緊螺絲（圖上位置18）出現(xiàn)松動或者是軸承出現(xiàn)變形現(xiàn)象，這些原因排除之后就應該檢查軸承是否出現(xiàn)了熱轉動不暢的現(xiàn)象，解決了這些問題就可以有效地解決給水泵工作過程中震動過大的問題。

3.化工鍋爐給水泵的運行維護

給水泵的日常維護對于給水泵的正常工作以及使用壽命延長都具有重要的意義。日常的維護工作應該結合會造成給水泵故障的原因來進行，對于易發(fā)生故障的部分進行重點的維護。日常維護中要準確的掌握給水泵每一個組成部件的具體情況，對這些部件的詳細信息進行登記匯編，記錄其使用日期，維護日期以及失效時間。對于需要潤滑的組件還要及時的進行潤滑，比如說軸承，如果潤滑不及時就會出現(xiàn)傳動不順暢的現(xiàn)象，所以一定要相隔一定的時間就要檢查潤滑油量，及時對部件進行潤滑。在養(yǎng)護的過程中還要注意對給水泵系統(tǒng)管路的檢查與保養(yǎng)，及時對泄露處進行堵漏，管路外側防銹涂層要經(jīng)常進行檢查，對涂層剝落處進行噴涂，以確保管路的防腐蝕性[3]。日常的維護可以有效的避免給水泵故障的發(fā)生，使化工鍋爐更好的運行，維護的過程一定要根據(jù)產(chǎn)生故障的具體原因來有目標的進行。

結語：給水泵是化工鍋爐非常關鍵的組成部分，給水泵能否正常的工作關系到整個化工鍋爐系統(tǒng)的穩(wěn)定性與安全性，所以在日常的運行中一定要非常注意對于給水泵的故障的分析和故障排除手段的探索，加強有關技術人員的培訓，定期檢查和更換給水泵的零件，建立給水泵維護手冊，從而更好地保證化工鍋爐的正常工作。

參考文獻：

[1]彭宇.鍋爐給水泵的日常維護與故障排除[J].黑龍江科技信息.2010，3（21）.

[2]趙國洋.淺析鍋爐給水泵的日常維護與故障排除[J].工業(yè)技術2013，6（18）.

[3]趙彥敏.淺談化工鍋爐給水泵的運行維護以及故障排除[J].中國石油和化工標準與質(zhì)量.2013，2（12）.

（中石油蘭州石化榆林化工有限公司，陜西 榆林 719000）