燃氣鍋爐爆燃事故的防治

李運鋒

摘 要：燃氣類的鍋爐燃爆事故十分常見的。燃氣鍋爐具有一定的燃爆可能性，在我國每年都會出現(xiàn)相關(guān)的燃爆事故，當前我們需要采用有效的方式對其進行解決和處理。本文簡單的探討燃氣鍋爐爆燃事故的防治。

關(guān)鍵詞：燃氣;爆燃事故;有效防治

前言：在燃氣鍋爐運行中，往往因各種因素導(dǎo)致相關(guān)事故的發(fā)生;在鍋爐事故中，鍋爐燃爆事故又是頻率最高的危害最大的。不單會危害到財產(chǎn)，并且也會危及到人員的生命安全;因此，對燃氣鍋爐燃爆事故的防治顯得尤為重要;在此對鍋爐燃爆事故的原因進行有效分析，并制定出相應(yīng)胡防治措施。

1.發(fā)生燃爆事故的基本條件

燃氣鍋爐內(nèi)部突然出現(xiàn)氣體爆燃的情況，稱之為爆燃事故。? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 1.1.鍋爐內(nèi)部達到燃氣的自燃溫度。一般在270°-540°之間。

1.2.當爐內(nèi)積存的燃料和空氣的混合氣體濃度未達到爆炸極限時，一般在5-15%。

1.3.在爆炸極限范圍內(nèi)遇到明火。

鍋爐點火和熄火過程中經(jīng)常發(fā)生鍋爐爆燃事故。在爆炸極限范圍內(nèi)，自燃或明火燃燒后無法排出煙氣，爐內(nèi)氣壓突然升高，使火焰向外噴出，爐子中的壓力釋放失敗而導(dǎo)致煙道氣量的瞬時增加進而出現(xiàn)爆燃事故。據(jù)統(tǒng)計，在所有爆燃事故中，鍋爐點火過程中發(fā)生的爆燃事故占鍋爐爆燃事故的70%以上。

2.鍋爐爆燃事故的發(fā)生原因分析

2.1.測試不合格

燃氣鍋爐在開展運作的前期，需對其進行嚴格的檢測和調(diào)試，只有當它通過一系列的測試之后，才能夠保障它的安全性和高效性滿足相關(guān)標準，從而才能運用在實際中。但是在實際的過程中，如工作人員疏忽大意再加上一些違規(guī)操作，或因疲勞等原因，未按要求調(diào)試，無疑給燃爆事故發(fā)生埋下安全隱患。

2.2.燃氣氣量帶來的影響

當燃氣鍋爐在運行中，當燃氣閥開啟之后，爐內(nèi)的燃氣會大面積的進來。因此在點火過程因為風(fēng)量的不斷加大，使得燃氣量十分容易被風(fēng)快速的吹散，從而致使發(fā)生難以點燃的情況出現(xiàn)。有時因為風(fēng)量減少或者沒有時，如果一旦進行點火操作，便十分容易致使發(fā)生燃爆的情況，這主要是因為在燃氣鍋爐里面堆積著較多燃氣。

2.3.自動點火設(shè)施出現(xiàn)問題

隨著科技發(fā)展，自動點火設(shè)施漸漸普及到人們的生活中，但這種設(shè)施也常常因為失效從而引發(fā)事故出現(xiàn)。這主要是因為自動點火裝置發(fā)生故障，沒有在點火前監(jiān)測到爐膛內(nèi)的天然氣，而進行點火，從而造成點火瞬間出現(xiàn)爆炸（燃）。

鍋爐點火控制裝置有現(xiàn)場控制和遠程控制，現(xiàn)場控制在設(shè)備一旁，手動操作調(diào)試;遠程控制裝置在控制室內(nèi)，對現(xiàn)場設(shè)備的集中管控，讓鍋爐各個系統(tǒng)之間達到聯(lián)鎖以及協(xié)同管控。

3.鍋爐燃爆事故的防治處理

3.1.加強設(shè)計質(zhì)量管控

鍋爐設(shè)計的質(zhì)量會在一定的程度上影響到整體安全性。嚴格按照相關(guān)標準設(shè)計可以有效避免氣體在爐體內(nèi)滯留的問題發(fā)生，設(shè)計時進一步提高優(yōu)化煙管位置的，合理布局。專業(yè)人員通過軟件來了解到鍋爐內(nèi)部氣體流動的情況，并且對其進行模擬工作，只有這樣才能夠在設(shè)計中進一步優(yōu)化。

3.2.提高鍋爐房的通風(fēng)效果及管道暢通

第一，提高鍋爐房的通風(fēng)效果。安裝排氣管道及燃氣報警設(shè)備。第二，在鍋爐安裝或大修之后，需要對風(fēng)機運作性能以及火焰監(jiān)測等實驗。第三，保證燃料管道通暢及其連接部位密封完好。第四，定時安排相關(guān)的技術(shù)人員對鍋爐進行維護，保障它的各項系數(shù)都能符合標準。

3.3.優(yōu)化鍋爐吹掃

為了能夠在一定的程度上實現(xiàn)鍋爐的吹掃效果，我們需要對鍋爐中的吹掃時間以及吹掃速度進行有效管控，這不但需要保障鍋爐吹掃通風(fēng)量滿足標準，而且還要讓吹掃的速度適中。

另對于燃燒器的應(yīng)用而言，當鍋爐的主火焰在熄火之后，鍋爐內(nèi)所殘留的天然氣量較多，這使得開展二次點火時吹掃工作不徹底。那么，在面對這一種情況，在對控制器程序進行設(shè)計時，就需要在熄火保護動作停止之后開展吹掃工作，并且還應(yīng)當保障鍋爐中吹掃時間滿足標準，并進一步提升吹掃效率，只有這樣才能夠保障吹掃工作的有效性。

3.4.選擇合適的密封材料

燃料管道連接位置的密封材料應(yīng)當使用聚四乙烯材質(zhì)，避免應(yīng)用一些麻絲、普通料作為密封材料，否則可能會致使鍋爐電磁閥出現(xiàn)堵塞。以保障鍋爐最大化限度的正常運作。例如，對于鍋爐的密封材料而言，如果發(fā)現(xiàn)存在一定的破損情況，那么就應(yīng)選擇專用的密封材料進行處理。

3.5.嚴格檢測燃料控制器

有效的加強燃料控制器進行檢測，它主要是為了能夠在一定程度上避免控制閥底部位置的彈簧張力喪失，致使無法有效的復(fù)位。另外，關(guān)于燃料控制器在開展整體維修時，我們應(yīng)當按照嚴格的標準和規(guī)定對其進行裝卸和安裝，以避免內(nèi)部的閥芯密封圈出現(xiàn)破損而進入到管道中。

當鍋爐在進行點火之前，對爐膛進行通風(fēng)吹掃，那么在點火時就應(yīng)當認真對鍋爐爐膛中的燃料燃燒情況有所了解，如果一旦發(fā)現(xiàn)鍋爐在安全點火時間中出現(xiàn)熄滅，那么需立即斷開電源，并且對整體設(shè)備進行檢查，待查出相關(guān)原因且解決后，方可進行二次點火操作。

3.6.安裝防爆門

在燃燒室、爐膛出口煙道、引風(fēng)機前煙道、引風(fēng)機后煙道上設(shè)有防爆門。防爆門的安裝位置不應(yīng)威脅到操作人員的安全，并設(shè)置相應(yīng)的排氣管。在微正壓燃燒的鍋爐煙道上可以設(shè)置防爆膜式防爆門;關(guān)于防爆門的數(shù)量和總面積設(shè)計，需要根據(jù)爐膛容積，燃燒強度，安裝位置等因素確定。

4.案例分析

在某單位燃氣鍋爐出現(xiàn)爆炸時，通過現(xiàn)場設(shè)備檢查中可以發(fā)現(xiàn)，不論是對于系統(tǒng)安裝還是管道、閥門等位置均無問題。但是在對其一番細查之后可發(fā)現(xiàn)，主要問題于鍋爐的材料中。該鍋爐主要是應(yīng)用硅酸鋁板作用煙箱進行保溫操作，接著用鋼板附壓在煙箱上。另外，在整個鍋爐內(nèi)部中的二回程以及三回程煙管均被人折疊，導(dǎo)致保溫鋼板出現(xiàn)變形，進而引發(fā)內(nèi)部氣體混輪致使燃爆發(fā)生。但是，值得注意的一點在于，通過相關(guān)人們的描述，該鍋爐在點火中，頭三次點火都失敗，直到第四次點火時，直接引發(fā)鍋爐燃爆的事故發(fā)生。

待我們經(jīng)過一系列的檢查和分析后，調(diào)取了整個電腦程序控制器代碼，可以發(fā)現(xiàn)。當人員在對鍋爐進行第一、第二次點火中，都經(jīng)吹掃，這是鍋爐的供氣管閥門呈現(xiàn)開啟，此時點火，便在鍋爐中構(gòu)建了主火焰。在經(jīng)過幾秒的時間后，鍋爐中的主火焰會出現(xiàn)熄滅，并且開展熄火保護，而在第三次點火中，主火焰再次被激活，并且進行熄火保護。而在第四次點火中，吹掃后點火。這時的鍋爐內(nèi)部大量堆積了可燃氣體，進而引發(fā)了鍋爐爆燃情況發(fā)生。

結(jié)語：綜上所述，雖然我們了解到對于鍋爐在整體運行過程中出現(xiàn)爆燃的因素十分復(fù)雜，但是在面對鍋爐爆燃事故時，我們可以通過有效的方式進行預(yù)防和處理。因此重視鍋爐運行的各個環(huán)節(jié)，重點關(guān)注鍋爐運作安全中存在的種種因素，從而在最大化限度中保障鍋爐的安全運行，減少爆燃事故的發(fā)生。

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（中石化河南油田分公司采油二廠，河南 南陽 473400）