淺談頂切鉗斷頭痕跡的形態(tài)

宋永龍 林政剛

摘 要：頂切鉗作為剪切工具，經(jīng)常被犯罪分子在作案時(shí)應(yīng)用，其剪切的斷頭痕跡在刑事案件現(xiàn)場(chǎng)的出現(xiàn)情況也在逐步的增多，所以研究頂切鉗斷頭形成痕跡特點(diǎn)，掌握其斷頭痕跡形態(tài)及變化規(guī)律顯得尤為重要。在此文中，以研究頂切鉗斷頭痕跡的形態(tài)為中心，通過(guò)觀察頂切鉗剪切物體時(shí)形成的斷頭痕跡，分析頂切鉗的刃部特點(diǎn)和它在斷頭上的反映，總結(jié)出其痕跡特點(diǎn)，為區(qū)分犯罪分子在現(xiàn)場(chǎng)遺留斷頭痕跡是否為頂切鉗所形成的提供依據(jù)。

關(guān)鍵詞：頂切鉗;剪切;痕跡;特征

鉗剪作用是指大小相等、方向相反、作用線相近的兩個(gè)外力，同時(shí)施加在客體的兩側(cè)所產(chǎn)生的作用。由于有鉗剪作用的存在，必然要有鉗剪痕跡的形成。鉗剪痕跡是指利用具有咬合刃口的工具剪切破壞客體引起的變形。形成鉗剪痕跡的工具有鉗類(lèi)和剪類(lèi)兩種，其中的鋼

絲鉗、斷線鉗和家用剪刀為常見(jiàn)工具，破壞的客體有鎖梁、頁(yè)片、各種線材，案件多為盜竊與持械破壞。頂切鉗雖然是一種新興的工具，但是其使用率卻在逐步的升高，剪切痕跡在刑事案件中的出現(xiàn)率也在日漸提高，在盜竊、爆炸案件中尤為突出。例如在某爆炸案件中，犯罪分子采用的是電引爆裝置，在對(duì)現(xiàn)場(chǎng)提取的爆炸殘留的線頭進(jìn)行檢驗(yàn)鑒定后，確定為頂切鉗所形成，在破案后與犯罪分子使用的頂切鉗形成的斷頭進(jìn)行同一認(rèn)定，最后確定爆炸現(xiàn)場(chǎng)的線頭是犯罪分子所使用的頂切鉗所遺留。本文主要研究頂切鉗斷頭痕跡的形態(tài)特征，目的在于區(qū)分案發(fā)現(xiàn)場(chǎng)的斷頭痕跡是否為犯罪分子使用頂切鉗作案是形成的，為偵破案件提供理論依據(jù)。

1.頂切鉗剪切客體形成痕跡的機(jī)理

1.1頂切鉗剪切客體形成痕跡的原因

使用頂切鉗對(duì)客體進(jìn)行鉗剪破壞時(shí)，剪切刃口會(huì)在兩個(gè)斷頭的斜坡形成線條狀擦劃痕跡和坑丘印壓痕跡。當(dāng)刃頂輕微咬合受剪客體時(shí)，則在痕底處留下刃頂?shù)陌纪裹c(diǎn)狀和線條狀痕跡特征;當(dāng)刃口嵌入客體后，刃頂形成的痕跡被刃口破壞，這時(shí)在斷頭斜面的上端留下刃口形成的凹陷痕跡特征及其有凹陷痕跡發(fā)展的凸凹線形痕跡特征。

1.2頂切鉗剪切客體過(guò)程中作用力的分析

頂切鉗的咬合狀態(tài)為對(duì)等咬合，在鉗切的時(shí)候，作用在刃口的剪切力 分解成兩個(gè)互相垂直的力作用在分離面上：一個(gè)是平行作用于分離面的切向力，一個(gè)是垂直作用于分離面的法向力。法向力推擠分離面，使被分離客體的各個(gè)區(qū)層受到剪切作用，發(fā)生塑性變形。切向力克服正壓力產(chǎn)生的摩擦，在刃頂產(chǎn)生強(qiáng)大的頂壓力來(lái)切割分離面，使被剪切客體分離。

2.頂切鉗剪切斷頭痕跡特點(diǎn)

2.1頂切鉗鉗刃的刃部特征

鉗刃分為刃頂、刃口與刃側(cè)三個(gè)部位。

刃頂：鉗刃的平臺(tái)部位，破壞時(shí)起頂壓作用。

刃口：鉗刃的斜坡部位，破壞時(shí)起推擠作用。

刃側(cè)：刃頂與刃側(cè)的交線（特殊情況時(shí)與刃頂重合），破壞時(shí)起剪切作用。

刃部特征指鉗具剪切時(shí)可以和客體接觸并作用，產(chǎn)生相應(yīng)痕跡的剪切部位特征，它包括刃頂、刃口、刃側(cè)三個(gè)部位的特征。這里我從頂切鉗的咬合狀態(tài)和刃頂、刃口、刃側(cè)表面特征這兩個(gè)方面進(jìn)行論述。

2.1.1頂切鉗的咬合狀態(tài)

咬合狀態(tài)是指鉗具上下刃閉合時(shí)所反映的位置、坡形和角度所處的狀況。各種鉗具的咬合狀態(tài)不同，被剪斷客體的斷頭形狀也不同。

（1）咬合角。咬合角是鉗刃閉合時(shí)，上下刃側(cè)構(gòu)成的角度。不同的廠家生產(chǎn)的同一規(guī)格的頂切鉗，咬合角也各有不同。

（2）咬合位置。咬合位置是鉗刃口閉合時(shí)，上下刃接觸所處的位置。根據(jù)位置不不同分為對(duì)等咬合和非對(duì)等咬合。頂切鉗是屬于對(duì)等咬合的剪切工具，一般都不會(huì)出現(xiàn)偏刃現(xiàn)象。

（3）咬合間隙。咬合間隙是鉗具上下刃閉合時(shí)存在的縫隙。出現(xiàn)咬合間隙原因：一是鉗軸過(guò)緊，很難徹底閉合也有可能使頂切鉗出現(xiàn)咬合間隙，二是使用磨損大而產(chǎn)生一定的縫隙。由于頂切鉗的刃口在鉗的頂端，在咬合時(shí)不受限制，這樣兩刃口在形成咬合狀態(tài)時(shí)，其間隙一般很小。

（4）刃頂寬度。頂切鉗的刃頂厚度決定了其剪切客體的鋒利程度，刃頂越寬，刃頂與客體接觸面積越大，越難剪斷客體;刃頂越窄，刃頂與客體接觸面積越小，越容易剪斷客體。由于加工方法的不同，各廠家生產(chǎn)的鉗具的刃頂寬窄也不同。

（5）刃側(cè)坡形。刃側(cè)坡形分為單坡?tīng)詈碗p坡?tīng)顑煞N，頂切鉗的刃側(cè)坡形基本一致，屬于單坡?tīng)?，?jīng)觀察在刃口與刃側(cè)之間沒(méi)有刃口斜坡，即雙坡現(xiàn)象。

2.1.2頂切鉗刃頂、刃口、刃側(cè)的表面特征

上面論述了頂切鉗的咬合狀態(tài)，屬于種類(lèi)特征。現(xiàn)在要論述的是在頂切鉗刃部上的細(xì)微特征，也就從它的個(gè)別特征范疇進(jìn)行探討。

（1）頂切鉗刃頂、刃口的表面特征。它是認(rèn)定工具的主要依據(jù)。生產(chǎn)頂切鉗時(shí)，刃頂、 刃口、刃側(cè)會(huì)留下加工時(shí)產(chǎn)生的細(xì)小特征。在使用頂切鉗時(shí)，刃頂、刃口部位頻繁接觸客體，會(huì)形成磨損、卷刃、缺口等特征。

（2）頂切鉗刃側(cè)的表面特征。鉗具刃側(cè)是鉗具剪切時(shí)施加推擠力的部位，是具有一定硬度和厚度的斜坡形結(jié)構(gòu)。在加工制造過(guò)程中，先機(jī)加工成基本形狀，再用銼刀對(duì)刃側(cè)進(jìn)行加工和修整。因此，在刃側(cè)表面留下了很明顯的銼紋特征并反映在斷頭上。

（3）頂切鉗刃部特點(diǎn)在斷頭上的反映。剪切時(shí)，鉗刃與客體有個(gè)緊密接觸并擠壓的過(guò)程，加上客體發(fā)生塑性變形，實(shí)現(xiàn)了鉗具剪斷客體。在這個(gè)過(guò)程中，刃部特點(diǎn)能很大程度的反映在被剪斷客體的斷頭上。

2.2頂切鉗的咬合狀態(tài)在斷頭上的反映

2.2.1斷頭峰角。斷頭峰角是斷頭斜坡的內(nèi)合角，直接制約斷頭峰角的因素是剪切斷頭所用鉗具的咬合角。但由于鉗切時(shí)對(duì)客體擠壓使客體分離表面產(chǎn)生塑性屈服變形，斷頭峰角往往比咬合角要小一些，其峰角幾乎都是銳角，但本實(shí)驗(yàn)所用頂切鉗剪切斷頭，外刃剪切峰角為鈍角，里刃剪切斷頭為銳角。

2.2.2坡面大小。鉗刃的咬合位置是影響斷頭坡面大小的主要因素。對(duì)等咬合形成的兩個(gè)坡面大小基本一致，但對(duì)于非對(duì)等咬合，刃部的偏移使斷頭坡面大小有所不同，一般突出的那一刃側(cè)對(duì)應(yīng)得斷頭坡面相比同一斷頭的另一坡面要小。由于頂切鉗是對(duì)等咬合，剪切的斷頭形狀比較規(guī)則，兩斜坡長(zhǎng)短基本相同，立頂多居中。

2.2.3立頂寬度。鉗刃的咬合間隙決定斷頭的立頂寬度，咬合間隙越大，對(duì)應(yīng)得立頂寬度就越大。由于頂切鉗的咬合間隙比較小，因此剪切的斷頭它的立頂也比較窄。

2.2.4立頂高度。鉗刃的刃頂寬度決定斷頭的立頂高度。由于頂切鉗的刃頂寬度比較窄，因此剪切的斷頭它的立頂高度是比較小的。

2.2.5斷頭坡面形狀。頂切鉗的刃側(cè)坡形是單坡形，理論上剪切出來(lái)的斷頭坡面不會(huì)出現(xiàn)雙坡?tīng)睿€材的直徑是有關(guān)系的。如果線材半徑大于刃側(cè)寬度，由于刃側(cè)以外的部位擠壓，很有可能在剪切出來(lái)的斷頭上出現(xiàn)雙坡，痕起緣處的縱向擦劃線痕一般并非刃口作用，而是刃側(cè)外邊棱與坡面擦劃所致，這時(shí)外邊棱上的個(gè)別特征能反映到斷頭坡面上，可作為個(gè)別特征使用。

2.3頂切鉗刃頂、刃口、刃側(cè)表面特征痕跡反映

2.3.1刃頂、刃口的表面特征痕跡反映。刃頂、刃口上面的特征，可在被剪客體的斷頭斜坡部位與立頂部位上不同程度的反映出來(lái)。頂切鉗的刃頂在輕微咬合被剪客體時(shí)，由于印壓接觸，會(huì)留下凹陷痕跡，在痕底有凸凹坑丘特征;在刃頂與被剪客體切劃接觸時(shí)，刃頂形成的痕跡往往被刃口形成的痕跡給覆蓋了，所以在斷頭坡面上，很難反映出刃頂形成的痕跡。在結(jié)束形痕的瞬間，刃頂印壓接觸斷頭立頂，有時(shí)會(huì)出現(xiàn)凸凹坑丘特征。但這個(gè)痕跡一般不明顯，利用率不是很高。

2.3.2刃側(cè)的表面特征痕跡反映。剪切過(guò)程中，里刃和外刃側(cè)加工花紋分別在被剪切客體斷頭的坡面上留下痕跡。此痕跡是在刃口留下豎向線條狀痕跡的基礎(chǔ)上又形成的痕跡。在剪切時(shí)，頂切鉗的刃口與刃側(cè)不是同時(shí)接觸客體，而是刃口先接觸客體留下豎向線條狀痕跡，隨著外力加大，刃側(cè)開(kāi)始擠壓斷頭斜坡，而留下相應(yīng)的刃側(cè)加工花紋痕跡，往往會(huì)掩蓋刃口所形成的痕跡，刃側(cè)外邊緣最終也會(huì)影響坡面痕跡的形成?？傊?，剪切時(shí)客體分離表面產(chǎn)生塑性屈服變形，剪切刃口會(huì)在兩個(gè)斷頭的斜坡形成線狀擦劃痕跡和坑丘印壓痕跡，筆者在前面的留痕機(jī)理里邊已有介紹。擦劃痕跡開(kāi)始為刃口接觸并摩擦擦劃分離表面形成，后期被印壓痕跡覆蓋，刃側(cè)外邊緣擦劃坡面最終形成;印壓痕跡則是刃側(cè)加工花紋在斷頭坡面上的反映，頂切鉗刃側(cè)進(jìn)行了銼加工，花紋為斜向銼紋，在斷頭上反映比較明顯，也為粗大的斜向凸凹線條狀痕跡。

3.結(jié)論

通過(guò)上面的論述和實(shí)驗(yàn)，可以得出以下結(jié)論：

（1）頂切鉗上下刃對(duì)等咬合，傾斜角度、斷頭坡面大小、痕止緣高低位置等基本相同，剪切斷頭的坡形為單坡，立頂?shù)投?，多伴有金屬斷裂，斷頭坡面上印有刃側(cè)加工花紋，為斜向、平行的直線銼紋痕。

（2）坡面痕起緣處為縱向擦劃線狀痕跡，痕止緣處有斜向粗大的刃側(cè)加工花紋印壓跡，外側(cè)斷頭坡面很少出現(xiàn)雙坡，而內(nèi)側(cè)斷頭坡面容易出現(xiàn)雙坡，可作為種類(lèi)特征加以應(yīng)用。

（3）剪切直徑稍大的客體時(shí)，痕起緣處的縱向擦劃線條狀痕跡一般并非刃口作用，而是刃側(cè)外邊棱與坡面擦劃所致，這時(shí)外邊棱上的個(gè)別特征能反映到斷頭坡面上，可作為個(gè)別特征進(jìn)行同一認(rèn)定。

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（遼寧省岫巖縣公安局刑偵大隊(duì)，遼寧 岫巖 118400）