蘆寶玉
(山西石港煤業(yè)有限責(zé)任公司,山西 左權(quán) 032612)
綜采放頂煤采煤法具備巷道布置簡(jiǎn)單、回采效率高、人力成本低等特點(diǎn),隨著采煤工藝的不斷優(yōu)化與開采設(shè)備的不斷革新,已經(jīng)逐步成為一種中國(guó)特色的先進(jìn)采煤技術(shù)[1]。綜放開采生產(chǎn)效率高,產(chǎn)量大,但由于放煤過程中,部分頂煤無(wú)法放出,導(dǎo)致其資源回收率較低,相關(guān)數(shù)據(jù)表明,綜放開采平均資源回收率僅為約80%,造成了大量的資源浪費(fèi),對(duì)此,大量學(xué)者進(jìn)行了研究:張錦旺[2]通過建立頂煤放出的BBR分析體系,研究了煤巖分界面、頂煤放出體、頂煤放出率及含矸率之間的影響關(guān)系,提出了煤巖分界面的簡(jiǎn)化拋線模型;劉龍飛[3]通過理論分析與數(shù)值模擬相結(jié)合的方法,針對(duì)大傾角綜放工作面放煤采出率及含矸率進(jìn)行分析,優(yōu)化了工作面工藝技術(shù)參數(shù),對(duì)大傾角液壓支架防倒滑措施提出優(yōu)化方案;沈玉旭[4]采用數(shù)值模擬方法,模擬頂煤爆破效果及工作面切頂垮落礦壓顯現(xiàn)規(guī)律,結(jié)果表明,爆破切頂后較不切頂相比垂直應(yīng)力上升速度明顯加快,且前者普遍大于后者,切頂后頂煤破壞程度明顯;李鵬翔[5]通過數(shù)值模擬方法,模擬綜放工作面不同采高情況下工作面端頭、中部圍巖破壞情況,分析了不同采高情況下煤壁穩(wěn)定性,最終確定礦區(qū)合理的采放比為1∶0.85;商鐵林[6]采用數(shù)值模擬方法模擬不同采高及放煤步距時(shí),頂板圍巖破碎情況,結(jié)果表明,兩采一放頂板破碎效果較一采一放頂板破碎效果更好。
述研究成果雖然在一定程度提高了綜放工作面開采資源回收率,但由于都是針對(duì)個(gè)別礦井進(jìn)行研究,對(duì)綜放開采提高資源回收率的廣泛適應(yīng)性仍較片面。因此,本文以石港煤業(yè)15203綜放工作面為背景,通過理論分析與數(shù)值模擬方法,對(duì)綜放開采合理提高資源回收率進(jìn)行研究。
石港煤業(yè)15203工作面平均埋深520 m,工作面走向長(zhǎng)度756 m,傾向長(zhǎng)度155 m,煤層平均厚度7.1 m,平均傾角6°,屬近水平煤層,采用綜合機(jī)械化放頂煤開采方法,采高2.5 m,放煤高度4.6 m,采放比1∶1.84。煤層賦存穩(wěn)定,一般含2層夾矸,節(jié)理發(fā)育。具體頂?shù)装鍘r性特征見表1。目前工作面開采時(shí)產(chǎn)生的煤炭損失主要包括初采損失及端頭損失,因此,有必要通過技術(shù)手段改進(jìn)當(dāng)前采煤工藝以增加工作面煤炭資源回收率。
表1 15203工作面頂?shù)装鍘r性特征
工作面頂板在錨桿、錨索布設(shè)完備的情況下,直接頂以懸吊作用固定在上方穩(wěn)定巖層中,此時(shí)巷道頂板受三向應(yīng)力狀態(tài),難以及時(shí)垮落。當(dāng)錨桿、錨索支護(hù)解除后,此時(shí)巷道頂板處于雙向應(yīng)力狀態(tài),上覆巖層產(chǎn)生的壓力與工作面回采產(chǎn)生的應(yīng)力容易對(duì)巷道頂板產(chǎn)生影響,最終使其垮落。
1) 錨桿支護(hù)解除。錨桿支護(hù)解除主要指去除錨桿托盤,錨桿托盤去除以后,錨桿失去錨固力,巷道上方直接頂與上位巖層之間的懸吊作用消失,此時(shí)容易使巷道頂板發(fā)生垮落。
2) 錨索支護(hù)解除。錨索支護(hù)解除其作用與錨桿支護(hù)解除類似,去掉錨索端頭機(jī)具后,錨索產(chǎn)生的錨固力消失,巷道上方頂板與上位巖層的懸吊作用消失,同樣能夠幫助巷道頂板發(fā)生垮落。
支護(hù)解除前后巷道應(yīng)力狀態(tài)如圖1所示。
圖1 支護(hù)解除前后巷道應(yīng)力狀態(tài)
支護(hù)解除按其位置不同主要?jiǎng)澐譃橐韵聝煞N:
1) 回采巷道支護(hù)解除。在回采巷道中,進(jìn)行支護(hù)解除措施,除了要解除頂板的錨桿、錨索外,巷道截割幫部的錨桿也要解除,支護(hù)解除后,能夠幫助頂板及時(shí)垮落,降低圍巖應(yīng)力集中程度,同時(shí)對(duì)巷道上隅角瓦斯治理具有明顯作用,通過支護(hù)解除,幫助頂板垮落,端頭支架可放出頂煤,能夠有效提高煤炭資源回收率。
2) 開切眼支護(hù)解除。在切眼處同樣可以進(jìn)行支護(hù)解除措施以幫助頂煤提早垮落,切眼支護(hù)除了要解除頂板的錨桿、錨索外,截割幫部的錨桿也需要解除,解除支護(hù)后,能夠使工作面上方的頂煤提前垮落,避免頂板大面積懸頂,幫助維護(hù)工作面圍巖穩(wěn)定,同時(shí)提高煤炭資源回收率。
為了驗(yàn)證上述分析的合理性,采用FLAC3D有限差分?jǐn)?shù)值模擬軟件進(jìn)行分析,設(shè)計(jì)模型尺寸為:295 m×150 m×183 m,模型左右兩側(cè)預(yù)留50 m邊界煤柱,主要觀測(cè)煤層開挖后,上覆巖層位移分布情況,因此,建立模型時(shí)自上而下分層建立,主要包括基巖層、頂板、煤層、底板。各巖層巖石力學(xué)參數(shù)見表2。
表2 15203工作面頂?shù)装鍘r石力學(xué)參數(shù)
采用摩爾庫(kù)倫本構(gòu)關(guān)系對(duì)模型進(jìn)行定義,對(duì)模型前后左右四個(gè)方向約束位移,固定底板,頂板自由,在頂板施加均布載荷模擬未建模巖層產(chǎn)生的應(yīng)力,分別模擬分析在支護(hù)解除前后頂板下沉情況以表征頂煤放出效果。
支護(hù)解除的機(jī)理在于將頂板的錨桿去除托板、錨索去除端頭機(jī)具,目的是釋放錨桿、錨索提供的預(yù)緊力以使頂板由三向應(yīng)力狀態(tài)轉(zhuǎn)為雙向應(yīng)力狀態(tài)。因此,數(shù)值模擬通過給錨桿、錨索施加不同的預(yù)緊力表征支護(hù)解除前后錨桿受力狀態(tài),具體參數(shù)見表3。
表3 解除支護(hù)方案設(shè)計(jì)參數(shù)
開切眼解除支護(hù)前頂煤初次垮落如圖2所示。由圖2可知,工作面在解除支護(hù)前推進(jìn)至14 m時(shí),頂板下沉量不明顯,說(shuō)明此時(shí)的頂板巖層仍表現(xiàn)的較為完整,頂板未發(fā)生垮落;工作面持續(xù)推進(jìn),當(dāng)工作面推進(jìn)至15 m時(shí),此時(shí)頂板下沉量驟增,最大下沉量集中在巷道中部,以巷道中部為分界線向巷道兩側(cè)依次遞減,此時(shí),頂板最大下沉量已達(dá)到2.5 m,說(shuō)明頂板發(fā)生垮落。
開切眼解除支護(hù)后頂煤初次垮落如圖3所示。由圖3可知,工作面在解除支護(hù)后推進(jìn)至7 m時(shí),頂板下沉量不明顯,說(shuō)明此時(shí)的頂板巖層仍表現(xiàn)的較為完整,頂板未發(fā)生垮落;工作面持續(xù)推進(jìn),當(dāng)工作面推進(jìn)至8 m時(shí),此時(shí)頂板下沉量驟增,最大下沉量集中在巷道中部,以巷道中部為分界線向巷道兩側(cè)依次遞減,此時(shí),頂板最大下沉量已達(dá)到2.5 m,說(shuō)明頂板發(fā)生垮落。
圖2 支護(hù)解除前頂板初次垮落位移分布云
圖3 支護(hù)解除后頂板初次垮落位移分布云
對(duì)比圖2、圖3,能夠發(fā)現(xiàn),在解除頂板支護(hù)后,頂板初次垮落步距為8 m,較解除支護(hù)前相比,垮落步距縮短了7 m,由此能夠分析得出,解除支護(hù)后頂板垮落變得更為容易,由于其頂板上方為頂煤,故能夠幫助工作面提高放煤效率,提高資源回收率。
石港煤業(yè)15203工作面實(shí)行支護(hù)解除后,頂板初次垮落步距縮短7 m,結(jié)合石港煤業(yè)15203綜放工作面采煤作業(yè)技術(shù)參數(shù),計(jì)算通過支護(hù)解除后增加放煤產(chǎn)量如下:
T=Lhaηρ
(1)
其中:T為解除支護(hù)后煤炭增加產(chǎn)量,t;L為工作面長(zhǎng)度,取155 mm;h為頂煤厚度,取4.6 m;a為垮落步距縮短量,取7 m;η為放頂煤采出率,取93%;ρ為煤體密度,取1.4 t/m3。
經(jīng)計(jì)算:T=6 498 t。
1) 數(shù)值模擬結(jié)果表明,在解除支護(hù)前,15203工作面初次垮落步距為15 m,解除支護(hù)后,初次垮落步距降至8 m,與支護(hù)解除前相比,支護(hù)解除后頂板初次垮落步距縮短了7 m。
2) 當(dāng)在切眼實(shí)行支護(hù)解除后,15203綜放工作面能夠多回收煤炭產(chǎn)量6 498 t,資源回收率得到有效提高。