家具企業(yè)精益品質(zhì)控制管理探索研究

■崔 佳，林秀賢，魏文超，黃漢霄，喻云水

Cui Jia1 & Lin Xiuxian2 & Wei Wenchao1 & Huang Hanxiao1 & Yu Yunshui1(1.中南林業(yè)科技大學(xué)，湖南長(zhǎng)沙 410004；2.深圳市家具行業(yè)協(xié)會(huì)，廣東深圳 518000）

隨著國(guó)民消費(fèi)觀轉(zhuǎn)變及社會(huì)經(jīng)濟(jì)發(fā)展，家具市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)越來(lái)越激烈，在以高質(zhì)量發(fā)展為口號(hào)的21世紀(jì)，企業(yè)實(shí)行精益生產(chǎn)成為變革指示牌。精益生產(chǎn)涉及家具生產(chǎn)每一環(huán)節(jié)，從產(chǎn)品設(shè)計(jì)一直延伸到客戶生活。它不僅是工廠加工的精益，更是貫穿整個(gè)供應(yīng)鏈的精益。在各大家具廠紛紛喊出“不變則死，變則找死。”的今天，如何在滿足企業(yè)安穩(wěn)變革的基礎(chǔ)上，最大限度滿足市場(chǎng)需求，挖掘質(zhì)量與制造的平衡點(diǎn)，是每家企業(yè)求變路上的研究重點(diǎn)。精益生產(chǎn)作為日本制造業(yè)典型模式，具有非常重要的借鑒意義。將精益生產(chǎn)本土化，利用精益思想創(chuàng)新質(zhì)量管理模式，將成為中國(guó)家具實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量制造的有力支撐。

1 家具企業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀

作為傳統(tǒng)制造業(yè)，家具行業(yè)發(fā)展歷經(jīng)多個(gè)階段。近代以來(lái)，國(guó)內(nèi)經(jīng)濟(jì)飛速發(fā)展，家具行業(yè)發(fā)展步伐也在同步高速前進(jìn)。2006-2016年，全國(guó)家具年復(fù)合增長(zhǎng)率約17%，截至2016年底，中國(guó)擁有近8萬(wàn)家家具企業(yè)[1-2]，已形成華南、華東、華北、東北、西部五大家具產(chǎn)業(yè)集群。

有關(guān)數(shù)據(jù)顯示，2017年我國(guó)制造業(yè)比重降至29.3%[3]，產(chǎn)品等級(jí)仍以中低檔為主，營(yíng)銷理念與模式相對(duì)落后[4-5]。新階段，企業(yè)及產(chǎn)品發(fā)展正從數(shù)量增加向質(zhì)量提升過(guò)渡，越來(lái)越多的家具從業(yè)者將關(guān)注點(diǎn)聚焦到質(zhì)量問(wèn)題上。目前家具企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)“領(lǐng)跑者”工作在各大產(chǎn)業(yè)集群區(qū)積極響應(yīng)啟動(dòng)。高質(zhì)量發(fā)展即將引領(lǐng)家具行業(yè)變革新潮流，它也是產(chǎn)業(yè)升級(jí)的必然之選。全國(guó)地方家具協(xié)會(huì)紛紛提出，未來(lái)五年是家具行業(yè)提升品質(zhì)，樹(shù)立品牌的關(guān)鍵時(shí)期（圖1）[6]。

“2019中國(guó)制造業(yè)企業(yè)500強(qiáng)榜單”中僅有兩家家具企業(yè)上榜，優(yōu)質(zhì)企業(yè)少之又少。這源于制造模式的落后和八大浪費(fèi)，其中不良品浪費(fèi)、過(guò)程浪費(fèi)、庫(kù)存浪費(fèi)、管理浪費(fèi)與高成本低質(zhì)量的弊端息息相關(guān)。浪費(fèi)是連鎖傳遞，上一程序的浪費(fèi)如果不解決會(huì)導(dǎo)致下一程序出現(xiàn)甚至產(chǎn)生更多的浪費(fèi)。精益生產(chǎn)核心思想是消除浪費(fèi)，越來(lái)越多的企業(yè)也開(kāi)始踐行精益生產(chǎn)管理，利用精益理念提升產(chǎn)品質(zhì)量（圖2、圖3）。

2 家具質(zhì)量管理現(xiàn)存問(wèn)題

2.1 質(zhì)量管理無(wú)標(biāo)準(zhǔn)可依

截至2019年上半年，我國(guó)年產(chǎn)值2000萬(wàn)元以上的家具企業(yè)在全部企業(yè)總數(shù)中占比不足總量8%。大部分企業(yè)仍采用傳統(tǒng)粗放式管理，管理人員經(jīng)營(yíng)理念滯后，企業(yè)關(guān)注點(diǎn)集中在生產(chǎn)制造。生產(chǎn)過(guò)程及質(zhì)量檢測(cè)主要依靠經(jīng)驗(yàn)主觀判定，品控意識(shí)有待提升，質(zhì)量管理有待加強(qiáng)[7]。精益生產(chǎn)創(chuàng)始人大野耐一說(shuō)過(guò)，沒(méi)有標(biāo)準(zhǔn)的地方就沒(méi)有改善。企業(yè)沒(méi)有意識(shí)到改善重要性，導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量無(wú)法得到有效保障，標(biāo)準(zhǔn)化質(zhì)量管理制度無(wú)法合理制定。企業(yè)在制造過(guò)程中，無(wú)統(tǒng)一檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)文件供參考，產(chǎn)品質(zhì)量存在極大隱患，由此也會(huì)帶來(lái)客訴、返工、維修等一系列潛在損失。

2.2 標(biāo)準(zhǔn)文件與作業(yè)操作脫軌

目前，部分家具企業(yè)已形成內(nèi)部質(zhì)量管理體系，但大部分都處于初級(jí)層面，制度體系存在明顯缺陷。最常見(jiàn)為標(biāo)準(zhǔn)不明晰致使質(zhì)量無(wú)法客觀判定；庫(kù)存呆滯無(wú)法及時(shí)處理，造成大量不合格品、不良品；標(biāo)準(zhǔn)文件不適用，無(wú)法落實(shí)至執(zhí)行層或棄用；責(zé)任部門(mén)難以追溯，部門(mén)之間相互推諉，質(zhì)量問(wèn)題得不到根本解決。其中，不適用包括工作人員看不懂文件內(nèi)容；作業(yè)操作量大復(fù)雜，工作人員不愿執(zhí)行；質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)或管理流程超于實(shí)際，現(xiàn)階段無(wú)法實(shí)現(xiàn)等。

2.3 質(zhì)量管理無(wú)法持續(xù)推進(jìn)

盡管企業(yè)已建立質(zhì)量管理體系，但在實(shí)際推行中，相關(guān)記錄缺失或填寫(xiě)不全，數(shù)據(jù)填寫(xiě)不規(guī)范且模糊，作業(yè)人員忽視質(zhì)量程序或應(yīng)付了事，錯(cuò)誤作業(yè)習(xí)以為常，處理反饋未形成閉環(huán)，無(wú)有效的員工激勵(lì)制度現(xiàn)象屢見(jiàn)不鮮，致使品控工作無(wú)法持續(xù)推進(jìn)。深層原因在于人員質(zhì)量意識(shí)不強(qiáng)，工作積極性不高，無(wú)明確的人員責(zé)任劃定，人的因素是阻礙企業(yè)質(zhì)量管理的根源。以豐田為例，精益生產(chǎn)實(shí)行至今，其精益作業(yè)日復(fù)一日持續(xù)改善才有這驕人成果，而國(guó)內(nèi)家具企業(yè)只看到表面，僅把改善當(dāng)作某個(gè)時(shí)間點(diǎn)的任務(wù)，這樣是無(wú)法長(zhǎng)久發(fā)展的，質(zhì)量管理亦是如此。

3 家具制造品質(zhì)控制管理

3.1 原材料階段的品質(zhì)控制

原材料階段包括供應(yīng)商采購(gòu)、質(zhì)量檢驗(yàn)、倉(cāng)庫(kù)儲(chǔ)存等主要方面。從原材料階段開(kāi)展品控能從源頭把控不良品流入，對(duì)降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量具有積極作用。因此，企業(yè)可從以下幾個(gè)方向進(jìn)行品控管理：

①加強(qiáng)供應(yīng)商管理。以供應(yīng)商開(kāi)發(fā)評(píng)估、供應(yīng)商考核、供應(yīng)商等級(jí)管理幾大方面為重心，通過(guò)開(kāi)發(fā)評(píng)估程序?qū)?yīng)商物料進(jìn)行基礎(chǔ)審核，利用考核程序評(píng)價(jià)供應(yīng)商供貨能力，根據(jù)等級(jí)管理督促供應(yīng)商供貨質(zhì)量不斷提升，雙方建立起共贏合作關(guān)系。

②建立原材料質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。標(biāo)準(zhǔn)文件依據(jù)工藝要求、加工質(zhì)量、市場(chǎng)需求等因素合理制定，不僅要適用質(zhì)檢員檢測(cè)，也需使供應(yīng)商滿足供貨條件，即依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)內(nèi)檢測(cè)原材料質(zhì)量，對(duì)外約束原材料供貨質(zhì)量。

③健全庫(kù)存管理系統(tǒng)。倉(cāng)儲(chǔ)管理不善會(huì)直接影響原材料質(zhì)量，浪費(fèi)采購(gòu)成本。通過(guò)庫(kù)存系統(tǒng)查詢，采購(gòu)部門(mén)清晰知曉目前物料種類、物料庫(kù)存量，從而合理控制采購(gòu)，避免產(chǎn)生呆滯[8]。

■圖1 五大家具產(chǎn)業(yè)集群區(qū)

■圖2 2019年中國(guó)制造業(yè)500強(qiáng)上榜家具企業(yè)

■圖3 精益八大浪費(fèi)與品質(zhì)管理

■圖4 企業(yè)人員參加第三方機(jī)構(gòu)專業(yè)培訓(xùn)會(huì)

3.2 制造過(guò)程的品質(zhì)控制

制程中的質(zhì)量管理是品控鏈上的的中間環(huán)節(jié)，也是中心環(huán)節(jié)，是企業(yè)實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定高質(zhì)量管理的關(guān)鍵支柱。產(chǎn)品質(zhì)量制程影響因素多且復(fù)雜，涉及作業(yè)人員操作習(xí)慣及技術(shù)能力、原材料屬性、設(shè)備工具、生產(chǎn)方式、車間環(huán)境等各方面。因此企業(yè)在對(duì)制程品控管理時(shí)需考慮“人、機(jī)、物、料、法、環(huán)”六大因素[9]。

①人員培訓(xùn)與激勵(lì)。質(zhì)量管理以人為本，企業(yè)對(duì)員工培訓(xùn)能有效提高人員質(zhì)量意識(shí)，對(duì)員工采取激勵(lì)管理會(huì)督促其按標(biāo)準(zhǔn)操作；人員質(zhì)量意識(shí)提升可以促進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量提升，標(biāo)準(zhǔn)操作是質(zhì)量穩(wěn)定提升的保障。培訓(xùn)可由企業(yè)內(nèi)部組織，也可邀請(qǐng)或參加第三方機(jī)構(gòu)培訓(xùn)。培訓(xùn)形式包含實(shí)操練習(xí)、標(biāo)準(zhǔn)解讀等不同組合，目的均是從人入手，規(guī)范生產(chǎn)作業(yè)，穩(wěn)固提高質(zhì)量（圖4）。

②全面自檢。全面自檢是指企業(yè)采取分級(jí)管理，質(zhì)檢員向監(jiān)督，指導(dǎo)者身份轉(zhuǎn)變，一線工人成為自檢員，負(fù)責(zé)各自工序范圍內(nèi)的質(zhì)量檢驗(yàn)[10]。自檢人員經(jīng)專業(yè)技能培訓(xùn)后方可授予權(quán)限，且在權(quán)限范圍內(nèi)實(shí)行問(wèn)責(zé)制。質(zhì)檢員負(fù)責(zé)檢驗(yàn)產(chǎn)品質(zhì)量情況及記錄表單。

3.3 成品階段的品質(zhì)控制

成品階段分為成品出廠及售后兩部分。它是產(chǎn)品品質(zhì)控制的最后一道關(guān)卡，也是保證家具企業(yè)能否真正在消費(fèi)群體中樹(shù)立高品質(zhì)口碑的關(guān)鍵。家具企業(yè)應(yīng)從以下幾大方面把控：

①成品質(zhì)量檢測(cè)。成品質(zhì)量檢測(cè)包括外觀包裝、化學(xué)及力學(xué)檢測(cè)。外觀包裝檢測(cè)包含尺寸規(guī)格、含水率、表面涂飾、封邊及產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)等基本項(xiàng)目，化學(xué)及力學(xué)檢測(cè)基本項(xiàng)目包括如甲醛檢測(cè)、耐久性、靜載荷、抗沖擊等實(shí)驗(yàn)。各企業(yè)需根據(jù)自身情況選擇適合項(xiàng)目，確保出廠成品符合企業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

②成品物流管理。成品出廠裝運(yùn)前需對(duì)產(chǎn)品全檢，確定合格后方可放行。為防止產(chǎn)品在運(yùn)輸過(guò)程中出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題，企業(yè)可從搬運(yùn)監(jiān)督、牢固擺放、防潮防高溫等多方預(yù)防。對(duì)一些有特殊儲(chǔ)存要求的成品要加強(qiáng)倉(cāng)儲(chǔ)管理，避免因倉(cāng)儲(chǔ)不當(dāng)帶來(lái)質(zhì)量損失。

③客訴反饋機(jī)制?？驮V反饋機(jī)制指產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題后企業(yè)接到客訴時(shí)處理售后所依據(jù)的反饋機(jī)制。良性的客訴反饋機(jī)制應(yīng)做到在客戶層面上（客訴）單單有響應(yīng)，（不良品）件件有結(jié)果，持續(xù)跟進(jìn)，直至客戶滿意；在企業(yè)層面找出問(wèn)題真因，及時(shí)糾正，確保無(wú)類似不良品反復(fù)流入制程。

4 家具品質(zhì)控制管理應(yīng)用原則

4.1 統(tǒng)一原則

品控不是一個(gè)部門(mén)或一個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的專職工作，它是企業(yè)質(zhì)量鏈的整體管理，缺少任何一個(gè)環(huán)節(jié)或部門(mén)參與都不能實(shí)現(xiàn)真正有效的品質(zhì)控制。企業(yè)要確保全員意識(shí)、每個(gè)文件理解落實(shí)程度、每環(huán)節(jié)工作的統(tǒng)一性，防止因員工理解不到位，下一道工序拖延無(wú)反饋導(dǎo)致品控管理事倍功半，無(wú)法持續(xù)深入推進(jìn)。

4.2 簡(jiǎn)化原則

品控管理過(guò)程工作多而雜，如果企業(yè)一味追求高標(biāo)準(zhǔn)，管理制度及實(shí)施辦法繁瑣雍長(zhǎng)，其在實(shí)際應(yīng)用中定會(huì)受到阻礙，無(wú)法落地。因此企業(yè)在進(jìn)行品質(zhì)管理時(shí)，要遵循簡(jiǎn)化原則，主要包括以下方面：

①程序文件簡(jiǎn)單易懂，員工自行閱讀即可快速上手；

②表單類文件少填寫(xiě)，多勾選，也可減輕信息追溯查閱工作量；

③流程精簡(jiǎn)，去掉不必要環(huán)節(jié)，縮短質(zhì)量管理周期；

④優(yōu)化作業(yè)程序，消除八大浪費(fèi)，使員工操作便捷。

4.3 標(biāo)準(zhǔn)化原則

標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)是企業(yè)實(shí)施質(zhì)量管理重要要素之一。將作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化，如制作作業(yè)指導(dǎo)書(shū)、現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量看板等管理工具不僅可以確保操作統(tǒng)一性，減少人的不確定因素影響，而且能保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性，逐步實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品從全檢、抽檢到免檢的跨越，降低客訴率，維持優(yōu)良品牌形象。遵循標(biāo)準(zhǔn)化原則，就是在工作時(shí)嚴(yán)格遵守標(biāo)準(zhǔn)，在判定時(shí)嚴(yán)謹(jǐn)處理不良，教會(huì)員工正確使用標(biāo)準(zhǔn)。

任何標(biāo)準(zhǔn)文件最終都要落實(shí)到一線，精益生產(chǎn)管理思想中強(qiáng)調(diào)，想做標(biāo)準(zhǔn)就要先做“表準(zhǔn)”。表準(zhǔn)是指表單標(biāo)準(zhǔn)，它把生產(chǎn)過(guò)程中的作業(yè)動(dòng)作或作業(yè)流程量化，作業(yè)員排除一切主觀因素，實(shí)事求是將相關(guān)數(shù)據(jù)記錄在表單上，得到精準(zhǔn)的記錄資料，暴露出隱藏浪費(fèi)。員工根據(jù)記錄情況，分析真因，提出改善方案，一步步完善標(biāo)準(zhǔn)，最終實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。

5 結(jié)語(yǔ)

我國(guó)家具質(zhì)量之戰(zhàn)已悄然拉開(kāi)序幕，企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略要向質(zhì)量看齊，重視質(zhì)量管理，提質(zhì)降成本，加強(qiáng)以質(zhì)量為核心的品牌競(jìng)爭(zhēng)力。但企業(yè)掌握理念遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠，品質(zhì)控制要管理質(zhì)量鏈上的所有環(huán)節(jié)與要素，從原材料采購(gòu)到生產(chǎn)再?gòu)某善烦鰩?kù)到消費(fèi)售后，從源頭到終端環(huán)環(huán)管控，將精益理念與制造過(guò)程有效結(jié)合，探索出一條特色的品質(zhì)管理體系并推動(dòng)其發(fā)揮出真正作用。