裝配整體式剪力墻結(jié)構(gòu)體系構(gòu)件安裝質(zhì)量主要控制措施

陳振環(huán)

【摘要】當前在各級政府大力推進裝配式建筑空前發(fā)展的背景下，深圳市鵬城建筑集團公司推出了“鵬城100精益建造體系”，其中包括裝配式項目的三大成套技術體系，分別為：內(nèi)澆外掛裝配整體式成套技術體系、裝配整體式框架結(jié)構(gòu)成套技術體系和裝配整體式剪力墻結(jié)構(gòu)成套技術體系。

【關鍵詞】裝配式;技術體系;事前控制;事中控制

作為三大成套技術體系之一的裝配整體式剪力墻結(jié)構(gòu)成套技術體系目前被很多地區(qū)廣泛應用在保障性住房領域。本文結(jié)合工程實際，針對現(xiàn)場安裝施工出現(xiàn)的常見問題，重點闡述關于提高裝配整體式剪力墻結(jié)構(gòu)體系預制構(gòu)件安裝施工質(zhì)量的事前事中控制措施。

1、項目基本概況

本項目名稱為董大水庫水源地保護區(qū)大楊鎮(zhèn)湖畔新城Ⅱ復建點項目2標段，由深圳市鵬城建筑集團有限公司作為 EPC總承包方承接，建設地點位于安徽省合肥市，總建筑面積13.4萬㎡，共有9棟建筑單體，其中8棟住宅樓采取裝 配整體式剪力墻結(jié)構(gòu)體系設計施工。預制構(gòu)件的類型主要包括內(nèi)外剪力墻、疊合板、陽臺板、空調(diào)板及樓梯，每棟樓的 預制裝配率均在50%以上。其中外剪力墻的預制構(gòu)件均采用夾心保溫墻板，由內(nèi)外頁混凝土墻體內(nèi)夾SEPS保溫板的組合墻體結(jié)構(gòu)。

2、設計生產(chǎn)階段事前控制

（1）外墻夾心保溫板材質(zhì)選擇的應結(jié)合現(xiàn)場施工條件考慮，本項目預制外墻夾心保溫板設計采用“4+5”模式，即：40mm厚B1級石墨模塑聚苯板加外頁墻為50mm厚混凝土墻體，其中上下樓層拼縫處防水企口做法為35mm高度內(nèi)由30mm厚過渡至50厚。如下圖：

石墨模塑聚苯板為發(fā)泡材質(zhì)，呈現(xiàn)顆粒聚合狀，受外力擠壓或搓揉容易產(chǎn)生顆粒松散而破壞，預制構(gòu) 件在運輸過程中，下層外墻板露頭的35mm高SEPS板容易遭碰撞損壞，或因施工材料、機具碰撞造成破壞?？刂拼胧嚎筛倪M設計，由“4+5”模式優(yōu)化為“3+6”模式，將40mm厚的石墨模塑聚苯板改為30mm厚導熱系數(shù)更小、強度更高的擠塑聚苯板（XPS），同時將50mm外頁混凝土墻體調(diào)整為60mm厚。改進后，可以有效控制預制構(gòu)件在運輸與現(xiàn)場安裝時的破壞風險。

（2）現(xiàn)澆連接段外墻夾心保溫板材保溫連接拉栓布置位置與連接段外頁墻體邊沿距離應控制合理，深化設計往往存在遺漏或距離過大，現(xiàn)場施工時靠近邊緣部位的保溫板材容易受施工擾動造成與外頁墻板產(chǎn)生剝離?？刂拼胧荷罨O計應詳細設計保溫連接件拉栓平面布置尺寸，且與連接段外頁墻體邊沿距離應控制在30-50mm。

（3）PCF板安裝連接件的設置位置應合理。連接件設置在PCF板的內(nèi)側(cè)時，其優(yōu)點是安裝方便，可永久固定實現(xiàn)更可 靠連接，缺點是BIM設計深度不足時，連接件與相鄰預制墻 板預留鋼筋或現(xiàn)場布置鋼筋干涉問題較多，且施工現(xiàn)場很難處理?？刂拼胧禾岣連IM設計深度，在設計階段解決現(xiàn)場干涉問題，或?qū)⑦B接件設置位置調(diào)整至PCF板外側(cè)，避免相關干涉，提前安裝外掛架體系作配合業(yè)。

（4）疊合板胡子筋與墻板預留鋼筋干涉應消除，控制措施：提高BIM設計深度，通過鋼筋碰撞檢查、調(diào)整相關預留鋼筋位置，便于現(xiàn)場施工。

（5）疊合板濕接頭模板拼縫嚴密控制，現(xiàn)場濕接頭部位底模往往采用貼雙面膠海綿條控制漏漿，但控制效果不可控，出現(xiàn)漏漿概率比較大?？刹扇煞N保障措施：一是構(gòu)件生產(chǎn)時可以在疊合板接頭一側(cè)板底的鋼模上增加5mm厚鋼板，是的疊合板板底對應位置形成企口凹槽，現(xiàn)場封底模時再黏貼雙面膠海綿條可以可靠控制濕接頭混凝土澆筑時產(chǎn)生漏漿問題;二是采取吊模方法，制作專用吊模螺桿將模板與兩側(cè)預制疊合板充分夾緊并貼合密實。如圖所示：

3、現(xiàn)場施工階段事中控制

（1）疊合板現(xiàn)場堆放應合理設置支墩，以控制板面翹曲變形?，F(xiàn)場堆放存在對相關規(guī)范標準條文的教條執(zhí)行，比如只控制疊合板堆放層數(shù)不超過6層及上下層設置的墊木對齊，卻忽略了較大跨度疊合板支墩間距設置的合理性，造成疊合板產(chǎn)生超標準的撓度。

（2）預制構(gòu)件安裝精度控制應符合要求，定位放線位置精度、預留鋼筋精度偏差必須符合規(guī)范要求，這是預制構(gòu)件裝配施工的重點和難點。安裝精度對結(jié)構(gòu)安全的影響體現(xiàn)在：預留鋼筋的定位、長度，裝配整體式剪力墻結(jié)構(gòu)體系豎向受力構(gòu)件的連接形式采用鋼筋套筒灌漿連接方式居多，套筒內(nèi)鋼筋是否偏位，及鋼筋伸入套筒內(nèi)的長度是否符合要求，會直接影響到構(gòu)件連接的受力性能和結(jié)構(gòu)安全。預留鋼筋定位精度的控制可采用箱型鋼筋定位框架進行，單層定位鋼板精確定位鋼筋根部位置，對鋼筋端部位置控制不足。當出現(xiàn)鋼筋偏位時，應采用螺桿彎鉤按照1：6坡度進行調(diào)整。安裝精度對功能要求的影響體現(xiàn)在：裝配整體式剪力墻就結(jié)構(gòu)體系構(gòu)件接縫設計寬度為20mm，現(xiàn)場控制精度不夠造成拼縫過大，后續(xù)塞填聚乙烯泡沫棒間隙加大、封涂密封膠經(jīng)夏冬兩季的熱脹冷縮容易脫膠，造成外墻滲漏;接縫過密造成無法進行塞填聚乙烯泡沫棒與封膠施工;接縫寬度不一或相鄰板塊接縫不對正造成外立面整體感觀質(zhì)量不符合要求。

（3）疊合板安裝支撐體系設置控制。目前使用獨立支撐體系居多，支撐頂部的水平橫梁布置方向應與疊合板桁架鋼筋方向垂直，獨立支撐下部設置附屬三腳架并與立桿緊固連接，獨立支撐超過3排、3列時，支撐立桿上部應增加水平縱橫向拉桿進行拉結(jié)，增加水平方向整體穩(wěn)定性。

（4）墻體斜支撐體系設置控制。墻體上預留斜支撐固定螺栓孔，樓面板預留斜支撐固定螺桿，預留位置須準確，斜支撐所在平面應與墻體平面保持垂直，相鄰直角相交的墻體斜支撐設置應在安裝前做好碰撞檢查，避免出現(xiàn)干涉。樓梯間凌空墻體的斜支撐下端應固定在現(xiàn)澆梁端上，不得利用相鄰直角相交的墻體進行相互拉結(jié)支撐。

（5）墻體吊裝就位時，局部微調(diào)位置控制。不得采用撬棍撬動，尤其是外頁墻企口位置，保溫層及切口墻體混凝土容易損壞。應采用鉤式千斤頂進行墻體的細微錯位調(diào)整，保護好墻體薄弱區(qū)域。

（6）疊合板端部墻體接縫處理。采用硬架支模并黏貼雙面膠海綿條控制接頭混凝土澆筑產(chǎn)生漏漿問題，硬架由預留穿墻螺桿與墻體進行固定。

結(jié)語：

綜上所述，裝配整體式剪力墻結(jié)構(gòu)體系的預制構(gòu)件安裝施工質(zhì)量控制是一個涉及設計、生產(chǎn)、施工環(huán)節(jié)的系統(tǒng)工程，是一個有機統(tǒng)一的整體，重點應做好事前、事中的質(zhì)量控制。