壓力容器制造監(jiān)督檢驗實施要點解析

唐盟

摘 ?要：隨著壓力容器在日常生產生活中的適用范圍逐漸增大，在生產這類設備時應嚴格按照實際需求，依法依規(guī)的進行合理的監(jiān)督檢驗。壓力容器的質量檢驗關乎到整個企業(yè)的信譽、發(fā)展和未來，對于壓力容器的出廠質量來說，完善科學的壓力容器制造監(jiān)督檢驗尤為重要。筆者在本文中重點討論了壓力容器生產過程中的必備步驟和監(jiān)督檢驗的具體實施策略，充分討論了在生產過程中進行壓力容器的監(jiān)督檢驗對于其安全運行有何重要意義。

關鍵詞：壓力容器;制造流程;監(jiān)督檢驗;實施要點;重要意義

一、壓力容器制造監(jiān)督檢驗的重要意義

（一）具有法定檢驗的意義

我國已于2013年頒布《特種設備安全法》，該項法案要求在制造壓力容器時必須對所有涉及特種設備檢驗的單位和相關的技術規(guī)范進行監(jiān)督與檢驗，檢驗后不合格的產品不予投放市場。因此必須對壓力容器的制造過程進行監(jiān)督檢查，并根據相應的監(jiān)督檢查內容確定其性能符合相關規(guī)范與標準的要求。

（二）屬于驗證性的檢驗

對于壓力容器在生產制造過程中的監(jiān)督檢驗工作，主要目的就是在制造過程中對產品質量進行驗證性檢驗，因此，制造單位對產品質量需負有一定的責任，因此必須在制造過程中進行嚴格把關，提高產品質量。產品質量是通過制造而得的，而不是經過檢驗出來的，監(jiān)督檢驗工作是一種驗證性工作，不能代替受檢單位的自我檢查。

（三）檢測狀態(tài)具有常態(tài)化性質

受檢單位的不同會導致質量控制體系和具體實施狀況都有所差異。運轉正常的質量控制體系能夠保證產品質量相對的較為穩(wěn)定，從而確保產品的安全性能。因此監(jiān)督檢驗人員應對制造單位的質量控制體系有一定的了解，相關的單位也能及時對自身的產品質量進行檢查和評價，加強對薄弱環(huán)節(jié)的監(jiān)測與管理，從而全面提升質量控制體系的管理水平，最終提高壓力容器的質量安全性能。

二、壓力容器制造監(jiān)督過程中常見的問題

1、部件安裝不合理。裝配過程中應當結合設計圖紙的尺寸進行嚴謹的關聯性干涉分析，并進行配置調整，這樣才能保證設計的合理性。但目前的壓力容器制造過程中往往會出現部件裝配的尺寸不合理，沒有按照圖紙進行裝配的現象;

2、補強圈結構設計有問題。目前還存在的一個較為嚴重的問題是補強設計缺乏合理性，在焊接過程中往往未按照工藝嚴格執(zhí)行;

3、焊接接頭裂紋問題。此外，在收口焊接接頭的焊縫容易出現裂紋，嚴重則會導致產品報廢，甚至帶來一定的安全隱患;

4、材料存儲不當。在企業(yè)的生產現場，有時會出現材料混亂堆放、金屬材料在潮濕環(huán)境下受到腐蝕，從而影響自身安全管理使用等問題。

三、壓力容器監(jiān)督檢驗的實施要點

（一）相關文件的審閱

相關文件的審閱包括設計文件和工藝文件。在審查時要同時對這兩份文件進行嚴格的審查，包括設計單位的資質、相關工藝文件中展示的各項內容是否符合安全技術規(guī)范和產品標準、設計總圖的相關規(guī)定等。

（二）材料質量的檢查

材料質量的檢查包括主要受壓元件材料的驗收結果、主要受壓元件需進行復檢、無損檢測時所需提供的材料復驗報告、無損報告等及審查其的實驗項目和驗收要求是否符合相關規(guī)定，以及制造廠在使用外國品牌材料制造壓力容器時，是否具有相關的審批手續(xù)等。

（三）組裝、焊接檢查

在進行壓力容器的制造監(jiān)督檢驗工作時還要對組裝精度等進行嚴格的現場抽查，包括焊工資質、焊接工藝評定與檢驗、焊接過程監(jiān)督檢驗和產品焊接試件的監(jiān)督檢驗等。

（四）無損檢測的檢查

無損檢測則包括檢查無損檢測人員的資格證書和檢測報告、工藝審批流程，以及無損檢測實施的時間、地點、比例和技術標準、評片水平等檢測記錄和審查報告，還包括對于射線底片的檢查等。

（五）熱處理的檢查

在審查熱處理報告的批準程序是否符合受檢單位的相關質量保證體系規(guī)定時，要嚴格檢查熱處理的及錄取線、報告是否符合工藝要求及熱處理后需進行相關實驗時的檢驗試驗報告是否符合要求。在熱處理后的返修階段還要注意審查重新進行的相關熱處理是否符合安全技術的相關規(guī)范。如若對設計圖紙有所修改，還應檢查修改與變更是否按照相關規(guī)定辦理手續(xù)并標注于圖紙上。

（六）竣工后的資料核查

在整個壓力容器制造工程竣工后還應對竣工圖樣、壓力容器產品合格證的相關審批程序是否符合受檢單位的質量保證體系的相關規(guī)定進行嚴格審查，并檢查壓力容器產品的合格證、產品質量證明等是否符合要求。

四、應對壓力容器制造過程中產生的問題的策略

為了保證產品質量，增加企業(yè)效益，在壓力容器制造過程中產生的各類問題應予以高度重視，企業(yè)要從部件的自身生產條件、應對策略等多個方面進行管理控制：

首先在安裝設計方面，應在進行部件的安裝過程中分析組裝結構的配置調整，并及時對不符合相關標準的部件執(zhí)行安全規(guī)劃處理，從而切實確保壓力容器在制造過程中受到嚴密的安全監(jiān)督檢驗。此外，對于坡口間隙角度的安全管理還應保證其在正常的適用范圍內，結合檢測人員在相關規(guī)范上的類型監(jiān)督項目，切實完善現場的監(jiān)督管理執(zhí)行，提高產品質量;

其次，在焊接工藝方面要及時做好等級評定工作，在合理的安全適用范圍內充分滿足相關規(guī)定標準，及時對焊件的規(guī)范區(qū)間進行分析、調整，確保實際生產過程中具有有效的處理策略。通過制定安全評級的方式，實現對焊縫的有效評定監(jiān)督，確保對安全生產方面的有效執(zhí)行;

最后，針對無損檢測控制問題應進行無損射線檢測，確保產品的質量達標，一旦發(fā)現問題則要分析原因，重新制定無損檢測作業(yè)指導書，由技術負責人簽字確認后方可返修。

五、結語

在進行壓力容器的制造時要對監(jiān)督檢驗工作予以高度重視，因為這不僅關系著企業(yè)的聲譽問題，也關系到該產品在市場中投入運營后的生產安全性。對壓力容器的制造過程進行監(jiān)督檢驗工作，其中最為重要的就是要重視生產單位的質量控制體系的實施與質量檢驗。因此，要結合相應的參照標準，進行合理科學的統(tǒng)計分析，從而確保產品品質的安全性和可靠性。

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