板樁墻單側(cè)支模體系下表觀質(zhì)量控制技術(shù)研究

邵慧簫

摘?要： 隨著土地資源的日趨緊張，基坑垂直開挖越來越普遍，永臨結(jié)合的懸臂式支護(hù)結(jié)構(gòu)板樁墻成為了重要的支護(hù)措施，對于需要單側(cè)支模的清水混凝土板樁外墻的表觀質(zhì)量要求越來越高，本文重點(diǎn)論述沒有對拉螺栓抵抗土壓力的單側(cè)支模體系下，如何保證板樁墻墻面表觀質(zhì)量，為類似工程技術(shù)應(yīng)用提供借鑒。

關(guān)鍵詞： 懸臂式支護(hù)結(jié)構(gòu);板樁墻;單側(cè)支模;表觀質(zhì)量

【中圖分類號】TU74?【文獻(xiàn)標(biāo)識碼】A?【文章編號】1674-3733（2020）03-0189-01

隨著工程建設(shè)的快速發(fā)展，土地資源日趨緊張，為提高土地資源利用率，高效利用地下空間，基坑垂直開挖方式在工程中發(fā)揮了重要作用。永臨結(jié)合的基坑支護(hù)技術(shù)，可以較好的節(jié)省資源，提高社會(huì)效益。因此，越來越被工程技術(shù)人員所采用。板樁墻做為永臨結(jié)合工程中的一種，在工程中普遍應(yīng)用。如市政道路工程中拉槽段擋土墻、道路邊坡防護(hù)、地下商場等工程設(shè)計(jì)中常采用板樁墻工程技術(shù)，充分利用土地資源的同時(shí)提高了社會(huì)效益。板樁墻單側(cè)支模技術(shù)為其工程關(guān)鍵技術(shù)之一，對于工程質(zhì)量影響巨大，其技術(shù)水平直接決定工程表觀質(zhì)量的優(yōu)劣。

1?單側(cè)支模技術(shù)概述

1.1?工藝原理。

板樁墻墻壁側(cè)模采用傳統(tǒng)的木模板，豎向背楞龍骨為50mm×100mm木枋，水平主楞龍骨為48.3mm×3.6mm雙鋼管，模板加固體系為“螺栓+拋撐”的復(fù)合支護(hù)體系。因板樁墻墻背為原狀土，無法采用螺栓與墻模進(jìn)行對拉加固，為保證螺栓對墻體混凝土的抵抗作用，將螺栓焊接在板樁墻樁基的植筋上，吊模外水平背楞雙鋼管龍骨與螺栓采用鎖扣鎖緊。模板拋撐根據(jù)墻體高度采用雙層或單層，同排拋撐采用水平拉桿連成整體以提高其整體穩(wěn)定性。模板加固隨吊模垂直度、水平度跟測調(diào)整，后澆筑墻壁混凝土。

1.2?技術(shù)特點(diǎn)及注意事項(xiàng)。

（1）本文中施工材料采用傳統(tǒng)的木枋、鋼管、螺栓及木模板，施工操作工藝較為簡單、靈活，成本較低，對于工程較為復(fù)雜、異形的墻體較為適用;

（2）模板支撐體系為“螺栓+拋撐”復(fù)合支護(hù)體系，提高了模板整體穩(wěn)定性;（3）螺栓桿焊接在板樁墻樁體所植的植筋上，嚴(yán)禁點(diǎn)焊，植筋質(zhì)量也直接影響螺桿對混凝土側(cè)壓力的抵抗作用;

（4）為實(shí)現(xiàn)混凝土的安全澆筑，墻壁混凝土需分層澆筑，振搗過程避免振搗棒觸碰螺桿，以免崩斷造成漲模。

2?施工方法應(yīng)用

2.1?工藝流程。

模板基礎(chǔ)施工→測量放線→彈線→螺桿焊接安裝→螺桿微調(diào)校正→模板打孔→模板安裝→豎向木枋背楞鋪設(shè)→水平雙鋼管主楞鋪設(shè)→鎖扣緊固→模板檢測校正→拋撐支撐→模板二次檢測校正→墻壁混凝土澆筑（模板跟測）。

2.2?模板基礎(chǔ)施工技術(shù)要點(diǎn)。

（1）模板基礎(chǔ)施工前，人工將板樁墻墻體鋼筋網(wǎng)片以外500mm范圍內(nèi)清撿干凈，并保證基礎(chǔ)穩(wěn)定，無坑穴、古墓、古井、防空掩體及地下埋設(shè)物，如存在及時(shí)進(jìn)行填埋夯實(shí)。（2）基礎(chǔ)澆筑采用C15混凝土，厚度在10cm以上，混凝土澆筑需保證表面平整，基礎(chǔ)堅(jiān)實(shí)穩(wěn)定。

2.3?螺桿安裝技術(shù)要點(diǎn)。

（1）螺桿需材質(zhì)優(yōu)良、局部無損傷，螺桿安裝前表面需除銹處理;螺桿間距應(yīng)合理布設(shè)，螺桿間距、螺桿桿徑需經(jīng)過計(jì)算或現(xiàn)場試驗(yàn)確定。

（2）螺桿與植筋間焊接連接，焊縫長度應(yīng)經(jīng)計(jì)算確定，嚴(yán)禁點(diǎn)焊。

（3）板樁墻樁基植筋如存在方向偏斜，需根據(jù)螺桿方向進(jìn)行校正;如植筋出現(xiàn)錯(cuò)位，應(yīng)在螺桿布設(shè)位置進(jìn)行補(bǔ)充植筋;樁體植筋應(yīng)經(jīng)拉拔檢測合格后使用。

（4）螺桿焊接安裝完成后，使用固定模具進(jìn)行定型檢查，對于焊接歪斜的應(yīng)進(jìn)行校正;模板螺栓孔開孔時(shí)根據(jù)螺桿布設(shè)間距確定孔距。

2.4?模板安裝技術(shù)要點(diǎn)。

（1）在板樁墻墻壁施工基礎(chǔ)上測量放線，確定模板邊線及控制線，在板樁墻墻壁施工基礎(chǔ)上模板邊線處植模板定位鋼筋。

（2）為避免墻體混凝土水泥漿流失，造成爛根現(xiàn)象，在底層模板下，混凝土基礎(chǔ)上粘貼海綿條。

（3）拼接模板，再釘裝豎向木枋背楞，使散拼模板形成整體。

（4）檢查并清理模板內(nèi)殘留雜物，脫模劑應(yīng)涂刷均勻，不得漏刷。

（5）安裝水平雙鋼管主楞，同時(shí)使用螺桿鎖扣初擰鎖緊固定，吊線跟測模板垂直度、平整度初步調(diào)正螺桿鎖扣。

（6）支設(shè)拋撐，對模板進(jìn)行二次加固，模板支撐體系需嚴(yán)格按照施工方案執(zhí)行，拋撐排距、步距經(jīng)計(jì)算確定，同排拋撐采用水平鋼管連接成整體，以提高其整體穩(wěn)定性。

（7）對模板進(jìn)行二次檢測，同時(shí)對螺桿鎖扣進(jìn)行終擰，為安全起見，螺桿鎖扣應(yīng)采用兩道。支撐扣件應(yīng)緊密連接，逐一檢查，如有松動(dòng)，及時(shí)擰緊，避免受力不均造成支撐系統(tǒng)不穩(wěn)定。

2.5?混凝土澆筑技術(shù)要點(diǎn)。（1）板樁墻墻壁混凝土澆筑前，在模板頂部對螺桿布設(shè)點(diǎn)位進(jìn)行標(biāo)記，以避免混凝土澆筑時(shí)振搗棒觸碰螺桿。（2）混凝土澆筑前，墻體底部應(yīng)先澆筑30～50mm厚與混凝土成分相同的水泥砂漿。（3）混凝土應(yīng)分段分層連續(xù)澆筑，每層澆筑高度不超過400mm，待下層混凝土初凝前完成上層混凝土澆筑，控制混凝土出料口至澆筑層傾落的自由高度不得超過3m，避免側(cè)壓力過大造成漲模。（4）混凝土振搗應(yīng)選派經(jīng)驗(yàn)豐富的技術(shù)工，振搗器快插慢拔，插入點(diǎn)位置和間距根據(jù)樁基體上錨固筋間距而定，但不能超過振搗棒作用范圍1.25倍，避免漏振。（5）混凝土澆筑過程中應(yīng)派專人進(jìn)行模板監(jiān)測，及時(shí)對不穩(wěn)固點(diǎn)進(jìn)行加固及校正。

2.6?模板拆除技術(shù)要點(diǎn)。（1）正常氣溫下，混凝土澆筑完工8～12小時(shí)后才可拆除穿墻螺栓鎖扣，24小時(shí)后可全面拆除模板。（2）側(cè)模拆除時(shí)，混凝土強(qiáng)度應(yīng)保證其表面及棱角不受損傷，如模板拆除過程中，發(fā)現(xiàn)實(shí)際混凝土強(qiáng)度存在影響結(jié)構(gòu)安全的質(zhì)量問題時(shí)，應(yīng)及時(shí)停止拆模，采取措施達(dá)到強(qiáng)度要求后方可繼續(xù)拆除。（3）模板拆除后，根據(jù)天氣情況按要求進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，以免混凝土表面開裂。

3?結(jié)語

目前，板樁墻在永臨結(jié)合工程中日益普遍，清水混凝土也成為工程的重要發(fā)展方向，如何做好單側(cè)支模體系下，提高清水混凝土板面表觀質(zhì)量成為建筑行業(yè)的重要課題，對于不同施工條件、不同規(guī)模的工程，選用何種支護(hù)體系更加安全可靠、省時(shí)省力將是重點(diǎn)視角。

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