YB95包裝機(jī)煙條變形檢測(cè)裝置研究

高小敏

摘 要 本文對(duì)YB95包裝機(jī)的運(yùn)行情況進(jìn)行分析，發(fā)現(xiàn)其運(yùn)行過程中存在煙條在折疊后出現(xiàn)不方正，卡在美容器處，阻塞通道，引起較嚴(yán)重的煙條連續(xù)擠壓，造成原輔料的浪費(fèi)，甚至導(dǎo)致設(shè)備工位變化，維修時(shí)間較長(zhǎng)，且由于通道狹窄，烙鐵溫度高，清理時(shí)存在安全隱患，為此我們研制一煙條變形檢測(cè)裝置安裝于推桿上方位置，避免了煙條變形造成煙條輸出通道堵塞的情況，減少原輔料消耗，消除安全隱患，提高了設(shè)備運(yùn)行效率。

關(guān)鍵詞 ZB25包裝機(jī)組;YB95條盒透明紙包裝機(jī);條包美容器;傳感器

ZB25包裝機(jī)組包括YB25小盒包裝、YB55小盒透明紙包裝機(jī)、YB65條盒包裝機(jī)和YB95條盒透明紙包裝機(jī)組成，其設(shè)計(jì)能力為 8000支/min。其輔機(jī)設(shè)備的包裝過程是完成從主機(jī)輸送過來的煙包到小盒透明包裝、條盒包裝、條盒透明包裝的過程，主要包括小盒透明成型熱封，小盒透明輸出、條盒紙的上膠與輸送、條盒成型與輸出，條盒輸送、條盒透明成型等。

ZB25包裝機(jī)具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)便、運(yùn)行速度快、性能穩(wěn)定等特點(diǎn)，但在我廠的實(shí)際生產(chǎn)過程中，由于原輔料供應(yīng)廠家多，條包盒皮質(zhì)量不穩(wěn)定，使得條包折疊不到位從而引起條透變形。當(dāng)變形條透煙經(jīng)過美容器時(shí)，由于此處沒有設(shè)置檢測(cè)裝置，出現(xiàn)阻塞通道現(xiàn)象，使后續(xù)條包無法通過，連續(xù)擠壓，產(chǎn)生大量外觀不合格品，排除故障時(shí)消耗大量人力物力，磨損設(shè)備，對(duì)設(shè)備有效運(yùn)行造成一定的影響，故研制YB95包裝機(jī)煙條變形檢測(cè)裝置，對(duì)條透推送通道處煙包進(jìn)行外觀質(zhì)量檢測(cè)，以避免質(zhì)量問題，降低消耗，提高設(shè)備有效作業(yè)率。

1 設(shè)計(jì)原理

當(dāng)出現(xiàn)不合格條透包時(shí)，在條透包提升到輸出通道最上端時(shí)，因變形條透包遮擋住傳感器，傳感器根據(jù)發(fā)射端與接收端之間的光強(qiáng)弱變化，發(fā)出信號(hào)使設(shè)備停機(jī)，避免變形條透煙包在通過美容器時(shí)產(chǎn)生擠壓現(xiàn)象[1]。

2 傳感器的選擇

光纖傳感器作為檢測(cè)元件的傳感器，它首先把被測(cè)量的變化轉(zhuǎn)換成光信號(hào)的變化，然后借助光電元件進(jìn)一步將光信號(hào)轉(zhuǎn)換成電信號(hào)，通過光纖線傳輸光線，提高光束的聚攏程度，易判斷收光量的大小。由于光纖傳感器有本身裝置尺寸較小，易于安裝，不會(huì)對(duì)煙條造成擠壓，檢測(cè)分辨率高，可以檢測(cè)出煙條的細(xì)微形變，檢測(cè)精度高，投光光束肉眼可見，便于調(diào)整安裝位置，易于操作等優(yōu)點(diǎn)，因此我們采用光纖傳感器[2]。

3 傳感器安裝位置的確定

在設(shè)備實(shí)際運(yùn)行中，煙條上方表面凹凸不平就可以直接反映出煙條變形，因此傳感器應(yīng)安裝在推桿上方位置，具體高度應(yīng)略高于煙條的高度，正常煙條高度為46.0mm。通過實(shí)驗(yàn)法，選擇出最佳安裝高度。

實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證：模擬50條條透煙經(jīng)過美容器時(shí)，傳感器檢測(cè)出變形條透煙的數(shù)量，其中已知變形條透煙有25條，檢測(cè)情況如下表：

通過對(duì)上表分析，發(fā)現(xiàn)光電管位置較低時(shí)，檢測(cè)太過敏感，容易誤檢、漏檢;光電管位置較高時(shí)，檢測(cè)不到煙條的細(xì)微變形，容易造成漏檢。因此，安裝最佳高度應(yīng)該設(shè)置為推桿上方46.5mm。

4 確定安裝傳感器個(gè)數(shù)

確定好安裝位置后，在此水平位置處開出槽口。運(yùn)用枚舉法對(duì)槽口個(gè)數(shù)進(jìn)行可行性分析，如下表：

根據(jù)上表分析，選擇安裝3個(gè)傳感器是最合理的。

5 確定傳感器位置安裝分布

安裝光電傳感器的目的是檢測(cè)煙條的變形，因此在確定垂直位置后，水平位置應(yīng)根據(jù)煙條的變形位置來確定。通過測(cè)量50條美容器擠壓煙條的變形位置，可知煙條兩端50mm左右處易變形，由此可以確定左右兩個(gè)傳感器的位置，同時(shí)為了檢測(cè)的準(zhǔn)確性，應(yīng)把第三個(gè)傳感器固定在左右傳感器的中心位置。

6 結(jié)束語

通過加裝了光電傳感器之后一個(gè)生產(chǎn)班次可以減少平均夾煙條數(shù)5.2條，增加生產(chǎn)產(chǎn)值，降低了原輔料消耗量;同時(shí)減少平均停機(jī)時(shí)間4.3分鐘，提高了設(shè)備的有效運(yùn)行率。

參考文獻(xiàn)

[1]《煙機(jī)設(shè)備修理工包裝專業(yè)知識(shí)》編寫組.煙機(jī)設(shè)備修理工（包裝）專業(yè)知識(shí)[M].河南：河南科學(xué)技術(shù)出版社，2013：59.

[2]《ZB25型包裝機(jī)組》編寫組編.ZB25型包裝機(jī)組[M].北京：中國科學(xué)技術(shù)出版社，2001：12.