李志偉
(四川建筑職業(yè)技術(shù)學(xué)院,四川 德陽 618000)
機床加工過程中必須保證機床Z方向的加工精度,由于立柱是控制主軸箱Z方向移動的關(guān)鍵要部件,因此立柱的熱變形對主軸箱在Z方向的工作精度至關(guān)重要。立柱熱特性研究的關(guān)鍵是其溫度測點改進設(shè)計,目前常規(guī)的方案是在進行立柱熱變形補償分析前,要對其進行環(huán)境溫度與變形檢驗,并以此為依據(jù)建立相應(yīng)的熱變形誤差模型。由于立柱工作時,易受到外部環(huán)境及工況參數(shù)變化的影響,其溫度場具有時變性,因此上述方法在分析過程中存在一定的偏差,最終將導(dǎo)致對立柱的熱特性分析失效。為能真實了解立柱溫升和熱變形情況,實際研究中需在立柱設(shè)置相應(yīng)溫度傳感器,但考慮成本和立柱的工況,以及相應(yīng)建模時處理數(shù)據(jù)量較多等情況。同時立柱上安裝過多溫度測點,會使各測點產(chǎn)生干涉現(xiàn)象降低預(yù)測精度,因此必須先對立柱的溫度測點進行合理分組分析,以增強模型預(yù)測的準(zhǔn)確性,提高預(yù)測精度。
采用適應(yīng)性FCM聚類算法改進溫度測點時,需保證選擇關(guān)鍵參數(shù)的真實性,選取樣本分類數(shù)C及加權(quán)指數(shù)m作為關(guān)鍵參數(shù)。在分析中要確保C的準(zhǔn)確,以至于確定聚類數(shù)有效性,m對分析模型目標(biāo)函數(shù)的斂散性及一致性有關(guān)鍵聯(lián)系。加權(quán)指數(shù)m取1.5具有較好的收斂性,但聚類數(shù)C在針對不同情況存在一定的隨意性,為了保證分析結(jié)果的準(zhǔn)確性,需對聚類數(shù)C的選取進行改進優(yōu)化。
普通的FCM聚類算法對機床溫度測點優(yōu)化,一般算法中的設(shè)置分類數(shù)需人為設(shè)定,由于經(jīng)驗及其他因素的影響,將導(dǎo)致分析結(jié)果出現(xiàn)較大的偏差,同時分析結(jié)果的有效性需依賴有相關(guān)工程經(jīng)驗的專業(yè)人員進行判斷,耗時耗力。
進行分類的目的是將數(shù)據(jù)集合進行分組,同時需保證各組間的間距要大,而每組數(shù)據(jù)個體間的間隔盡可能小。按照該方法,為保障分析結(jié)果的準(zhǔn)確性,需對FCM聚類算法進行適應(yīng)性改進,調(diào)整后的聚類數(shù)C的自適應(yīng)函數(shù)為:
(1)
分析得出,改進后的適應(yīng)性函數(shù)L(c)的分母為組間距,分子為各組內(nèi)數(shù)據(jù)點間的間距,由此得出結(jié)論,L(c)的值越大,則分類越準(zhǔn)確,相應(yīng)的分類數(shù)也越有效。由于立柱的運行參數(shù)為常規(guī)空載條件運行,其他系統(tǒng)保持不變,當(dāng)立柱在工作狀態(tài)時,設(shè)置Z向移動速度為 2 mm/min,工作時間為1.5 h,再梯級遞進移動的試驗方案,相應(yīng)每隔300 s采集一次數(shù)據(jù)。其他條件保持不變,當(dāng)取加權(quán)指數(shù)m取值為1.5,既能保持良好的一致性。以傳統(tǒng)算法為理論基礎(chǔ),得到聚類數(shù)C的自適應(yīng)函數(shù)如下:
(1) 理論初始計算條件:設(shè)置迭代收斂條件ε≥0,原始分類數(shù)目c=1,分類數(shù)c為1時,自適應(yīng)值L(c)=1,相應(yīng)原始分類矩陣v(0),同時計數(shù)器b歸零;
(2)
(3) 由式(3)計算聚類中心矩陣v(k+1)
(3)
(4) 用一個矩陣范數(shù)‖·‖比較vk和v(k+1),若‖v(k+1)-vk‖≤ε,則迭代終止,否則,設(shè)b=b+1,轉(zhuǎn)向步驟(1)繼續(xù)迭代,直至滿足要求。
(5) 計算L(c),若自適應(yīng)函數(shù)滿足L(c-1)≤L(c-2)且L(c-1)≥L(c),即自適應(yīng)分類結(jié)束,否則,設(shè)c=c+1,轉(zhuǎn)向步驟(1)繼續(xù)迭代,直至滿足要求。
適應(yīng)性FCM聚類算法,能自動對機床立柱溫度測點進行建模仿真并合理優(yōu)化分組,且分類結(jié)果準(zhǔn)確,在實際的應(yīng)用中具有一定的前景。
為了能夠?qū)α⒅臏囟葴y點進行準(zhǔn)確分析,在實際研究中將該算法應(yīng)用于立柱的溫度測點優(yōu)化。通過ANSYS對立柱瞬態(tài)熱變形仿真建模分析基礎(chǔ)上,根據(jù)研究的具體情況調(diào)整分析過程,以立柱在工況空載條件下的瞬態(tài)溫度場及熱變形狀況為研究對象,并布置若干測點以實時監(jiān)測溫度,方便準(zhǔn)確獲取監(jiān)測點的溫升與熱變形狀況,測點分布位置立柱左端1,右端2,前端3,后端4,上端5,下端6,與導(dǎo)軌結(jié)合處7。如圖1所示。
圖1 測點分布位置圖
為確保試驗有效,采用立柱采用移動速率遞進方式進行工作,前1.5 h移動速率為2 mm/min,之后在速率為2.5 mm/min繼續(xù)工作1.5 h,同時每間隔300 s采集一次測點的試驗數(shù)據(jù),當(dāng)前溫度為室溫20 ℃。為了保證各測點的時效性及準(zhǔn)確性,對各測點的狀態(tài)進行分析得到相應(yīng)的時頻圖如圖2所示。
圖2 適應(yīng)函數(shù)的時頻圖
通過時頻圖分析,各測點溫度能量值響應(yīng)靈敏(測點能量值單位為℃),監(jiān)測的溫度準(zhǔn)確有效,能夠反映真實加工狀態(tài),基于適應(yīng)性FCM聚類改進算法對立柱溫度測點實施分組優(yōu)化,m取1.5,當(dāng)C取3類時,試驗終止,L(c)計算值如下:L(2)=365.347,L(3)=388.385,L(4)=323.012,L(5)=316.253,L(6)=281.056,L(7)=234.128,L(C)的變化過程如圖3(圖形橫坐標(biāo)表示組數(shù);縱坐標(biāo)表示自適應(yīng)數(shù))。滿足理論設(shè)定條件,經(jīng)分析分組為3類時分析結(jié)果最佳,結(jié)果越準(zhǔn)確。同時得到各測點的實時監(jiān)測溫度,如表1。
圖3 適應(yīng)性分組數(shù)分布柱狀圖
表1 測點溫度數(shù)據(jù) /℃
為了保證立柱測點的分組的準(zhǔn)確性,需計算各測點的可靠性,通過建立測點的可靠性計算模型,設(shè)傳遞變量為對數(shù)函數(shù),將測點溫度作為學(xué)習(xí)樣本利用高斯函數(shù),設(shè)k為迭代步驟,當(dāng)k次迭代的閾值中心為u1(k),u2(k),…,un(k),對應(yīng)的域為φ1(k),φ2(k),…,φn(k)。計算步驟為:
(1) 計算參數(shù)輸入和閾值中心的間距:‖yj-ui(k)‖,其中:i=1,2,…,n;j=1,2,…,m。
(2) 參數(shù)樣本yj,以最小間距法則對應(yīng)分組。
(3) 重置新的閾值中心:
(4)
式中:N為第i個閾值范圍φi(k)中含有的參數(shù)。
(4) 當(dāng)yi(k+1)≠yi(k),重回步驟(1),否則計算終止。
(6) 用Matlab語言,對溫度測點進行關(guān)聯(lián)度模擬。
由上述過程,建立了立柱溫度測點的可靠性模型,通過1至6步計算得到對應(yīng)測點的可靠度R(i,j)。溫度測點的可靠性模糊分組矩陣如表2所示。
表2 溫度測點的可靠性模糊分組矩陣
根據(jù)之前的分析結(jié)果,確定將所有測點分成3組。通過對比有用測點的數(shù)據(jù),確定選擇第3類測點的可靠性數(shù)據(jù),并按照數(shù)據(jù)關(guān)聯(lián)度重新對各測點進行分組歸類。第一組:1#、2#、4#;第二組:3#、5#;第三組:6#、7#。
同時利用相關(guān)系數(shù)法挑選每組中一個重要測溫點作為溫度測點研究,由表3按測點的可靠性系數(shù),得到各測點間的關(guān)聯(lián)系數(shù)如表3,最終取4#、5#、6#測點為立柱的關(guān)鍵測點。
表3 立柱溫度測點的相關(guān)系數(shù)表
為了得到準(zhǔn)確的溫度測點,將聚類數(shù)自適應(yīng)算法施加到立柱的測溫點改進上,將立柱的關(guān)鍵測點由7個減少到3個,試驗結(jié)果如圖4所示。實踐證明,該算法不僅能給出最佳聚類數(shù),還能對測點進行分組優(yōu)化,其測點分類情況與實際情況更加吻合。
圖4 試驗結(jié)果
因為立柱熱特性樣本量復(fù)雜,應(yīng)用常規(guī)的FCM模糊聚類算法,通過在立柱上布置溫度測點,并自行設(shè)置分類數(shù),以揭示其熱實效性,但由于機床熱輻射及測點間的干涉性影響,將導(dǎo)致分析結(jié)果失真。本文提出采用適應(yīng)性FCM聚類分析算法對立柱測點進行改進分析,其原理為依據(jù)立柱溫度及熱變形量,增設(shè)聚類數(shù)C的適應(yīng)性目標(biāo)函數(shù),建立相應(yīng)的適應(yīng)性FCM聚類分析算法可靠性模型,通過建模得到多元回歸關(guān)鍵測點熱誤差分析數(shù)據(jù),并由此得到立柱關(guān)鍵測點的數(shù)量與位置分布。該方法在實際機床溫度測點可靠性分析研究中具有廣闊的應(yīng)用前景,為機械設(shè)備的熱特性研究開辟了新的研究方向。