隨著酶技術(shù)的發(fā)展,酶在制漿造紙工業(yè)中的應(yīng)用越來(lái)越廣泛。該文介紹了酶在日本制漿造紙工業(yè)中控制膠粘物、脫墨、改善紙張質(zhì)量和提高紙機(jī)運(yùn)行效率等方面的應(yīng)用及其進(jìn)展,其中包括應(yīng)用于以廢紙為原料的紙張生產(chǎn)中降低黏性、改善白度和塵埃度并已獲得良好效果的酶組合處理技術(shù)。
很早以前人們就已開(kāi)始研究酶在造紙領(lǐng)域的應(yīng)用。酶的應(yīng)用技術(shù)涉及到造紙的各方面,主要以機(jī)械漿和化學(xué)漿中的硫酸鹽紙漿為對(duì)象進(jìn)行了酶應(yīng)用的研究,同時(shí)研究了酶在廢紙為原料的紙種生產(chǎn)中清洗劑配方、脫墨劑以及膠粘物控制劑方面的應(yīng)用。因?yàn)槊妇哂谢|(zhì)特異性,只要很少的量就能專(zhuān)門(mén)作用于作為目標(biāo)的成分,因此如果酶能有效作用于纖維和夾雜物,就可以期待取得較好的效果。表1列出了酶在制漿造紙工業(yè)中的應(yīng)用。
表1 酶在制漿造紙工業(yè)中的應(yīng)用
為了減少環(huán)境污染和節(jié)約資源,造紙行業(yè)最近幾年一直在推進(jìn)提高廢紙利用率,增加脫墨漿和損紙漿的配比以及提高造紙用水封閉循環(huán)的程度。此外,受信息數(shù)字化進(jìn)步等影響,越來(lái)越難獲得質(zhì)量好的廢紙,使用好含夾雜物較多廢紙的必要性正在提高。在此背景下,由于來(lái)自廢紙?jiān)系膴A雜物的增加,造紙生產(chǎn)中的微細(xì)纖維的量正日益增加。
如果要將廢紙中的膠粘物和油墨作為酶的處理目標(biāo),由于處理目標(biāo)與纖維、微細(xì)纖維、灰分和淀粉黏附混合在一起,酶的作用效果將變差,在改質(zhì)方面很難顯示出充分的活性(圖1)。
圖1 廢紙中的膠粘物和油墨示意圖
為了提高作用于膠粘物與油墨的酶的接觸效果,必須先同時(shí)使用多種作用不同的酶除去附著在膠粘物、油墨上的物質(zhì)。根據(jù)這一概念,進(jìn)行了PC7420和PC7421這2種酶制品的組合處理技術(shù)的研究。其中:PC7420由多種酶配制而成,具有剝離附著在膠粘物、油墨上的各種物質(zhì)的作用;PC7421是能很好地分解聚丙烯酸酯類(lèi)和乙烯醋酸乙烯基類(lèi)膠粘物、油墨酯鍵的酶。
通過(guò)使具有剝離作用的PC7420作用于附著在漿料中膠粘物上的微細(xì)纖維等物質(zhì),將其除去,用具有分解酯作用的PC7421有效地與膠粘物、油墨作用(圖2)。同時(shí),為了充分發(fā)揮PC7420的剝離作用,并使酶均勻地定著于膠粘物上,還需要剪切應(yīng)力。
圖2 PC7420/PC7421組合使用時(shí)的酶作用示意圖
試驗(yàn)方法:將標(biāo)簽粘紙(其中的粘接劑為丙烯酸異辛酯和丁基丙烯酸酯共聚物)離解混合,做成紙漿(攪拌紙漿,處理時(shí)間為1 h),在加熱到40℃的水中加入紙料和規(guī)定量的酶,將試驗(yàn)板(聚苯乙烯制)固定在攪拌翼上,使紙漿在攪拌下與試驗(yàn)板接觸10 min,將黏附的膠粘物染色,用目視和稱(chēng)重方法確定膠粘物的黏附量(當(dāng)原料中的膠粘物較少,無(wú)法進(jìn)行質(zhì)量比較時(shí),用從染色后的膠粘物抽提染料的溶劑吸光度進(jìn)行比較);另外,以未用酶處理的紙漿膠粘物黏附量為空白,與酶處理紙漿的膠粘物黏附量進(jìn)行比較。表2為不同酶處理方案的酶用量,圖3為酶對(duì)廢紙漿膠粘物黏附量的影響。
試驗(yàn)結(jié)果顯示:用PC7420單獨(dú)處理時(shí)膠粘物的黏附量與未處理紙漿相比,基本沒(méi)有變化;用PC7421單獨(dú)處理時(shí),黏附量有所減少;PC7421和PC7420組合處理時(shí),黏附量大幅度減少。
表2 試驗(yàn)中酶的用量
圖3 酶對(duì)廢紙漿膠粘物黏附量的影響
接著,進(jìn)行含夾雜物的廢紙漿的試驗(yàn),用PC7420/PC7421組合處理板紙廠的紙漿,用與上述測(cè)試廢紙漿的膠粘物黏附量的同樣方法,測(cè)試含夾雜物廢紙漿的膠粘物黏附量。對(duì)黏附在測(cè)試板上的膠粘物進(jìn)行染色后,用顯微鏡觀察,情況如圖4所示,抽提染料的溶劑的吸光度測(cè)定結(jié)果如圖5所示。
從上述2種試驗(yàn)的結(jié)果來(lái)看,用PC7420/PC7421組合處理,黏附在測(cè)試板上的膠粘物量均減少,還有望降低含夾雜物較多的紙漿膠粘物的黏性。
圖4 試驗(yàn)板上附著的膠粘物顯微鏡照片
圖5 酶組合處理對(duì)含夾雜物廢紙漿膠粘物黏附量的影響
在降低紙張水分的烘干工序中,軟化或溶解的膠粘物在濕紙中產(chǎn)生凝聚和移動(dòng),黏性增大的膠粘物在造紙器材上變得容易露出,引發(fā)各種障礙。針對(duì)酶處理后的膠粘物加熱時(shí)的性質(zhì)變化,用板紙廠的漿料,采用《紙漿中黏性膠粘物定量法(JIS P 8231 2006)》進(jìn)行確認(rèn)。在紙漿中添加規(guī)定濃度的酶,在溫度40℃條件下處理1 h后,過(guò)濾、回收含膠粘物的篩選殘?jiān)?duì)殘?jiān)M(jìn)行熱壓處理,測(cè)定熱壓處理后轉(zhuǎn)移到濾紙背面的膠粘物面積(表3)。
由表3可見(jiàn),采用PC7420/PC7421組合處理方案的向?yàn)V紙轉(zhuǎn)移的膠粘物量在加熱時(shí)呈下降趨勢(shì),可以期待在烘干工序能抑制膠粘物成分轉(zhuǎn)移并暴露在紙面上。
表3 采用PC7420/PC7421組合處理技術(shù)的膠粘物熱壓試驗(yàn)結(jié)果
為達(dá)到用氣浮法高效脫墨的目的,增加油墨疏水性,提高在氣泡上的附著效率非常重要。與膠粘物一樣,油墨上也附著了微細(xì)纖維和淀粉,降低了油墨的疏水性,成為氣浮效率降低的重要原因之一。PC7420/PC7421組合處理技術(shù)在脫墨過(guò)程中能除去油墨上的附著物,具有分解油墨的作用,有望提高油墨的疏水性。
依據(jù)日本TAPPI《紙和漿測(cè)試方法No 39(廢紙脫墨試驗(yàn)方法)》,開(kāi)展了PC7420/PC7421組合處理技術(shù)的實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)。脫墨試驗(yàn)條件如表4所示,有效殘余油墨濃度(ERIC)等試驗(yàn)結(jié)果如表5所示。
由表5可見(jiàn):即使PC7420單獨(dú)使用,也可以看到白度、塵埃數(shù)的改善;采用PC7420/PC7421組合處理時(shí),白度進(jìn)一步提高,塵埃數(shù)進(jìn)一步減少。通過(guò)脫墨過(guò)程中酶的利用,可以期待在提高脫墨性的同時(shí),還能降低膠粘物黏性,通過(guò)PC7420/PC7421組合處理,可以解決上述2方面的問(wèn)題。
表4 脫墨試驗(yàn)條件
表5 脫墨試驗(yàn)結(jié)果
采用PC7420/PC7421組合處理技術(shù)的條件推薦如表6所示。
PC7420/PC7421組合處理技術(shù)降低了膠粘物的黏性,提高了廢紙的脫墨性(白度上升,塵埃數(shù)減少)。在組合處理技術(shù)中,具有剝離廢紙夾雜物作用的PC7420和具有分解廢紙漿中膠粘物和油墨作用的PC7421協(xié)同作用更容易提升處理效果。廢紙中的膠粘物和油墨的附著狀態(tài)因廢紙的不同而不同,根據(jù)需要通過(guò)控制2種酶的使用比例,以有效發(fā)揮酶的作用。另外,因由酶產(chǎn)生的作用與在膠粘物上吸附并通過(guò)離子性起分散效果為主要功能的凝聚劑的作用不同,與凝聚劑并用還能有望改善酶的作用,下一步將通過(guò)上機(jī)收集驗(yàn)證數(shù)據(jù)。
表6 采用PC7420/PC7421組合處理技術(shù)的條件
為了提高生產(chǎn)效率,使用了以聚丙烯酰胺為代表的聚合物類(lèi)助濾助留劑,這些助濾助留劑通過(guò)產(chǎn)生適度的絮團(tuán)提高了濾水性、脫水性、干燥性和留著率,但因過(guò)度添加等情況,有時(shí)會(huì)發(fā)生纖維過(guò)度絮聚,脫水性變差,勻度惡化,甚至紙張強(qiáng)度降低,對(duì)紙機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)和紙張質(zhì)量產(chǎn)生不利影響。
而采用酶處理劑EN8251處理紙漿,可分解對(duì)濾水性產(chǎn)生不利影響的膠體狀纖維素,而對(duì)勻度和紙的強(qiáng)度幾乎沒(méi)有影響。但是需要注意,如果酶添加量太多的話將會(huì)降低纖維強(qiáng)度。
圖6顯示了用EN8251處理紙漿的效果。試驗(yàn)條件如下:紙漿為瓦楞廢紙漿,紙漿稀釋至質(zhì)量分?jǐn)?shù)0.8%,制成手抄片,抄紙pH>7.0;酶質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2.4%(以紙漿的質(zhì)量為基數(shù)計(jì)),溫度為40℃,作用時(shí)間為1 h。
由于EN8251沒(méi)有提高留著率的作用,使用后不會(huì)發(fā)生使用傳統(tǒng)聚合物類(lèi)助留助濾劑的勻度下降等質(zhì)量和紙機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)惡化問(wèn)題,甚至組合使用還具有提高濾水性的實(shí)用性,即利用聚合物和酶2種不同作用機(jī)理的濾水劑組合,能進(jìn)一步改善濾水性、留著率、勻度和紙張強(qiáng)度,今后將在紙機(jī)上收集驗(yàn)證數(shù)據(jù)。
圖6 酶處理劑EN8251對(duì)濾水和勻度的影響
眾所周知,通過(guò)事先用纖維素酶處理紙漿再進(jìn)行打漿,用同樣的打漿能耗能提高紙的強(qiáng)度。這是因?yàn)槔w維素酶使纖維表面部分地分解,促進(jìn)了打漿時(shí)的帚化。通過(guò)酶處理促進(jìn)打漿,可以降低打漿用電量,提高紙張強(qiáng)度。
此外,因增加了纖維帚化,抑制了對(duì)纖維的切斷損傷,在獲得同樣強(qiáng)度的情況下,可以使用相對(duì)較長(zhǎng)的纖維,增加紙張的柔軟性。
用添加酶處理劑,改變打漿時(shí)間調(diào)制成紙漿,制成手抄片,作為柔軟性指標(biāo),將測(cè)得的楊氏模量與內(nèi)部強(qiáng)度進(jìn)行對(duì)比。
圖7為添加酶處理劑EN8250打漿的紙張質(zhì)量。試驗(yàn)條件如下:紙漿為漂白硫酸闊葉木漿(LBKP),用納式打漿機(jī)(Niagara Beater)打漿并將紙漿稀釋至質(zhì)量分?jǐn)?shù)0.8%,制成手抄片,抄紙pH>7.0;酶質(zhì)量分?jǐn)?shù)為300×10-6(以紙漿的質(zhì)量為基數(shù)計(jì)),溫度為40℃,作用時(shí)間為1 h;以使用的未經(jīng)酶處理的紙漿的紙張楊氏模量為100的相對(duì)值。
用酶處理并降低打漿能耗調(diào)制的紙漿與未經(jīng)酶處理的紙漿相比,在相同強(qiáng)度時(shí)紙的楊氏模量較小,柔軟性更佳。
圖7 添加酶處理劑EN8250打漿的紙張質(zhì)量
本文介紹的酶及其特點(diǎn)見(jiàn)表7。
酶在制漿造紙中作用的發(fā)揮受到作用時(shí)間、溫度和pH等條件的限制,往往制約了酶的使用效果。今后在摸索酶系列作用的同時(shí),將研發(fā)與聚合物的組合處理技術(shù),進(jìn)一步提高酶的使用效果,以改善紙張質(zhì)量,降低生產(chǎn)成本,提高紙機(jī)運(yùn)行效率。
表7 酶及其特點(diǎn)