強化基礎(chǔ)管理，提升圓鋼質(zhì)量

李愛慧

【摘要】通過強化基礎(chǔ)管理，達到提升圓鋼質(zhì)量目的，使二鋼軋廠精益管理落地有聲地執(zhí)行，精益管理、精益組織、精益生產(chǎn)，生產(chǎn)過程每一環(huán)節(jié)均要做到精益求精，采取有組織、有方法、有措施、有落實、有檢查、有考核等配套精益管理，結(jié)合標(biāo)準(zhǔn)化操作執(zhí)行，強化基礎(chǔ)管理，提升圓鋼產(chǎn)品質(zhì)量。

【關(guān)鍵詞】圓鋼;制度;管理;質(zhì)量

如何讓用戶成為宣鋼的忠誠客戶，成為宣鋼產(chǎn)品的“粉絲”，把圓鋼產(chǎn)品打造成為精品，在現(xiàn)有的基礎(chǔ)上進一步提檔晉級，成為目前的首要任務(wù)。為了達到圓鋼產(chǎn)品質(zhì)量提檔晉級的目的，提高進入市場的產(chǎn)品質(zhì)量合格率，當(dāng)務(wù)之急必須在二鋼軋廠進行“無盲點”全覆蓋地進行精益管理。

一、強化制度落實提高基礎(chǔ)管理水平

為提高基礎(chǔ)管理水平，根據(jù)“有規(guī)矩成方圓”的原理，先后梳理完善了各項規(guī)章制度，如《工藝紀(jì)律管理制度》、《工藝紀(jì)律考核辦法》《班組績效考核規(guī)定》《質(zhì)量管控五必查制度》等，做到管理“全覆蓋”“無死角”，并隨時根據(jù)本作業(yè)區(qū)生產(chǎn)情況增加各種規(guī)章制度。為更好、更徹底地執(zhí)行各項管理制度，每項管理制度均制定相應(yīng)考核規(guī)定，做到考核強化制度執(zhí)行力。

二、建立質(zhì)量管控檢查制度

為圓鋼軋制工序制度的更好落實，同時制定了各項檢查制度，輔助軋制工序制度的貫徹落實。

（一）質(zhì)量管控紅檢工檢查制度

每批必取按要求長度檢查成品表面有無劃傷、凹坑、凸塊、結(jié)疤、褶皺等缺陷;每批必查通條成品尺寸是否在標(biāo)準(zhǔn)范圍;每兩批在冷剪前檢查頭部有無過充滿及橢圓度超差情況;每班必查送檢小樣表面有無劃傷、黑印、可視裂紋等明顯缺陷。

（二）質(zhì)量管控精整組長檢查制度

每批必查剪切頭部有無毛刺、剪切斜面、剪切變形、剪切凹坑等缺陷;每批在B區(qū)鏈帶檢測彎曲度，超過2.5mm須挑出，并查找原因;每班接班必查定尺長度是否在標(biāo)準(zhǔn)范圍;每換鋼種必查收集鏈帶、剔廢臺架是否清空;標(biāo)牌、標(biāo)簽信息是否與所軋鋼種一致，噴涂顏色是否符合要求;每班必查入庫材質(zhì)量情況，對掛彎、開腰、拖尾須當(dāng)班處理。

（三）質(zhì)量管控技術(shù)組檢查制度

技術(shù)組每日必須對夜班和白班4點前入庫材質(zhì)量情況檢查通報;每日必須不少于兩次對氧化皮厚度、軋線各架次料型尺寸、水線情況、成品取樣及酸洗情況檢查通報;每日必須對各崗位各類工藝、質(zhì)量貫標(biāo)記錄情況、調(diào)火、主操、關(guān)鍵操控臺的工藝參數(shù)檢查通報;每日必須對實驗室、技術(shù)科、鋼后圓鋼科提供的信息、要求、問題情況做回應(yīng)、處理、溝通、匯報;每日必須對調(diào)整工、紅檢工、精整組長、點檢站檢查的落實情況檢查通報。

三、做好工藝紀(jì)律精益管理

連鑄坯是軋制圓鋼產(chǎn)品的坯料，入爐工序是圓鋼產(chǎn)品的“關(guān)鍵質(zhì)量控制點”，如裂紋、劃痕、壓痕、皺紋等質(zhì)量問題極易發(fā)生熱頂鍛裂質(zhì)量缺陷。將連鑄坯入爐工序定為圓鋼質(zhì)量控制的“咽喉要道”，成立連鑄坯把關(guān)小組，由專人負(fù)責(zé)連鑄坯入爐挑揀工作，要求更換鋼種時與原料工進行核對連鑄坯鋼種，發(fā)現(xiàn)混鋼種時要及時通知1#臺剔廢，對每支鋼坯的四個表面均要進行質(zhì)量缺陷檢查，“問題”連鑄坯一定要及時發(fā)現(xiàn)、及時踢廢，并在缺陷部位做好標(biāo)記、兩個端部標(biāo)明鋼種、爐號。此項舉措從源頭把好連鑄坯入爐管控，提高了連鑄坯入爐質(zhì)量，提高了熱頂鍛裂合格率，確保外發(fā)產(chǎn)品質(zhì)量滿足客戶要求。

四、加強做好設(shè)備管理工作

產(chǎn)品質(zhì)量是否提高，關(guān)鍵在于設(shè)備能否正常運轉(zhuǎn)。加強生產(chǎn)準(zhǔn)備上線軋機的裝配質(zhì)量，生產(chǎn)班和生產(chǎn)準(zhǔn)備要對上線軋機進行驗收，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，避免上線后造成質(zhì)量問題。

（一）推行“七必須制度”確保軋機機芯裝配質(zhì)量

軋機機芯裝配質(zhì)量是確保軋線生產(chǎn)安全、順利進行的關(guān)鍵，為此二鋼軋廠棒材作業(yè)二區(qū)推行“七必須”裝配制度，確保軋機機芯裝配質(zhì)量。對下線軋機重新裝配時，“必須”對軸承座油氣分配器進行打壓，確保軸承座內(nèi)潤滑點暢通;“必須”檢查油氣管路接口是否牢固;“必須”檢查圓柱軸承、止推軸承珠架和滾珠磨損情況;“必須”檢查軋機機芯密封，若密封圈損壞應(yīng)及時更換，“必須”檢查端蓋螺絲，若松動應(yīng)立即緊固;裝配軋機時要保證兩軋輥的平行度，“必須”用塞尺測量，并且嚴(yán)格按照工藝要求設(shè)置輥縫，保證上線料形尺寸，實時填寫《軋機裝配工作記錄》;裝配軋機時“必須”保證孔型對中，軸向固定牢靠，防止產(chǎn)生軸錯。

（二）加強PM設(shè)備點檢

為加強PM系統(tǒng)的運行管理，減少設(shè)備事故、故障的發(fā)生，保證設(shè)備安全、可靠、高效、經(jīng)濟運行，實行PM三級系統(tǒng)管理，即設(shè)備故障預(yù)防維修點檢系統(tǒng)，利用三級點檢運行平臺和終端點檢儀對各系統(tǒng)設(shè)備實施點檢任務(wù)，系統(tǒng)根據(jù)點檢結(jié)果自動生成設(shè)備運行趨勢、自動統(tǒng)計漏檢、到位、泄漏率和計劃執(zhí)行情況等績效管理信息，這是一套實現(xiàn)設(shè)備預(yù)防性維護和點檢定修工作精細化的管理系統(tǒng)。

1.由廠設(shè)備能源科制定廠級PM三級點檢管理辦法，并對PM三級點檢系統(tǒng)的運行情況進行監(jiān)督、檢查、考核，并定期召開PM專題會對PM系統(tǒng)的運行情況進行統(tǒng)計、分析、總結(jié)，從中找出典型的案例，杜絕重復(fù)性事故的發(fā)生。

2.根據(jù)廠PM點檢系統(tǒng)管理辦法，制定了本作業(yè)區(qū)PM點檢系統(tǒng)管理辦法并貫徹實施，并負(fù)責(zé)本作業(yè)區(qū)設(shè)備點檢的執(zhí)行，對因點檢不到位或點檢制度不完善造成各類生產(chǎn)安全事故負(fù)主體責(zé)任。

3.為實現(xiàn)全員設(shè)備管理，設(shè)備系統(tǒng)強力推行PM點檢作業(yè)，設(shè)點檢特殊貢獻獎勵，獎勵點檢工作中突出業(yè)績?nèi)藛T。對PM點檢實施不到位的點檢責(zé)任人，按點檢承包考核標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行考核，造成事故的依據(jù)設(shè)備事故考核規(guī)定執(zhí)行考核。

五、結(jié)束語

通過實施精益管理，強化基礎(chǔ)管理，以管理制度的完善、強化制度的落實、并建立質(zhì)量管控檢查制度、做好工藝紀(jì)律精益管理、加強做好設(shè)備管理工作，使精益管理落地有聲地執(zhí)行，精益管理、精益組織、精益生產(chǎn)，生產(chǎn)過程每一環(huán)節(jié)均要做到精益求精，采取有組織、有方法、有措施、有落實、有檢查、有考核等配套精益管理，二軋鋼廠在質(zhì)量管理及產(chǎn)品質(zhì)量上了一個新臺階，圓鋼質(zhì)量達到提擋并晉級，提高了圓鋼產(chǎn)品質(zhì)量。