礦山球磨機的安裝與調試方法

李 敏

（中條山集團公司篦子溝礦業(yè)公司選礦廠，山西 垣曲 043700）

隨著礦山開采工作的持續(xù)進行，如何進一步提升礦山開采的效率和速度也成為設備改革的重要原因。以礦山球磨機為主要的研究對象，分析其安裝和調試方法可以在促進礦山球磨機性能發(fā)揮基礎上，確保其保持更為高效化和穩(wěn)定的工作狀態(tài)。對于礦山球磨機的安裝和調試方法分析，主要是分為了礦山球磨機的安裝操作要點、準備工作、安裝和調試方法等三部分。下面展開詳細的分析。

1 礦山球磨機的安裝操作要點分析

據有關調查顯示，在礦山開采工作當中礦山球磨機起到了處理礦石、破磨高硬度礦石的作用，對于加強對礦山的開采工作具有重要用途。

而進一步發(fā)揮礦山球磨機的效果，需要從其安裝和調試角度實現設備性能的全面保障，不斷推動礦山開采工作的持續(xù)進行。如今，市場上比較常用的球磨機有格子型球磨機和溢流型球磨機兩種，二者均是由傳動部分和工作部分組成，其整體結構如圖1所示。

在礦山球磨機中，傳動部分主要包括傳動部、慢驅動等；工作部分主要包括滾筒部、進料部、出料部等。對于礦山磨球機而言，滾筒部是比較關鍵的組成部分，其實際上就是一個長形圓筒，內部配備了大量鋼制研磨體裝置并要求其與筒壁進行固定。首尾兩端與礦山磨球機的進料部和出料部進行連通，同時兩端軸承水平支撐礦山球磨機中空軸，這樣可以促進球磨機在破磨礦石過程中平穩(wěn)運行。此外，在礦山磨球機進料部和出料部中空軸位置，還需要配備可以根據實際情況進行調配的間口襯套，以實現對礦石料進出口的有效調節(jié)和對礦石研磨大小的控制。

圖1 球磨機整體結構示意圖

在分析礦山球磨機的安裝操作要點當中，主要是包括了防銹處理以及安裝要求等內容：①在礦山球磨機的防銹處理工作上，主要是應用防銹體對于礦山球磨機開展防銹操作，防止設備出現被腐蝕的情況，影響到設備的運行情況。對礦山球磨機的防銹處理中，是通過應用在合理有效期內的防銹油品來實現對于礦山球磨機的防銹操作；②對于礦山球磨機設備的安裝要求主要是集中在圖紙設計要求的準確落實上。以礦山球磨機的軸承安裝環(huán)節(jié)為例，需要從圖紙的設計內容出發(fā)，分析出料口、進料口等不同位置部門組件的安裝要求，盡可能的落實好設計圖紙的各項內容。

2 礦山球磨機的安裝和調試

結合礦山球磨機的安裝操作要點以及安裝準備工作等內容，分析礦山球磨機的安裝和調試方法主要包括了不同的系統(tǒng)設備等內容，大致分為了氣動離合器設備、傳動設備以及軸承設備等。下面針對不同系統(tǒng)設備的安裝和調試工作進行詳細的分析。

2.1 氣動離合器設備安裝與調試

在氣動離合器設備的安裝與調試上，是通過落實礦山球磨機的空載啟動功能來防止由于礦山球磨機發(fā)出故障信號與聯合體之間同時造成主機工作受影響的情況，并減少頻繁的主機啟動行為而造成主機受到損害的情況發(fā)生。在氣動離合器設備的安裝和調試當中，需要注意其儲蓄系統(tǒng)、主輪與動輪的安裝標準等。

首先，在氣動離合器的儲蓄系統(tǒng)安裝和調試上需要保障礦山球磨機主機與周圍設備存在一定的距離，防止由于不適當的距離而導致整體的設備運行壓力劇增，影響設備運行情況等。一般在設計主機距離時，會預留出2m～3m的位置，來減少整體的運行壓力，提高設備的運行效率。

其次，在主輪與動輪的安裝標準上，則是基于嚴格的安裝流程和安裝標準來確保氣動離合器的重輪、動輪擁有合理的同心度，并使其能夠順利的通過測試。確定合適的同心度可以有效解決氣動離合器齒輪之間存在的摩擦力不穩(wěn)定情況，并確保良好的系統(tǒng)傳動效果，從而實現礦山球磨機和儲氣之間的同步啟動，達到調節(jié)減壓閥的效果。通過嚴格執(zhí)行安裝標準，可以借助主動和動輪的操作為礦山球磨機運行提供穩(wěn)定和氣壓值，為礦山球磨機傳動力提供有效的傳動距離，并避免出現氣動離合器損壞的問題。

最后，在連接件和儲蓄系統(tǒng)之間，要按照要求做好相關防護工作，這樣不僅可以確保球磨機和儲氣之間實現同步啟動，而且還可以有效調節(jié)減壓閥，從而確保氣動離合器設備的安全、高效運行。同時，在礦山球磨機工作和調試過程中，要求具備足夠的氣壓值，如果出現供氣壓力值不足時，將會導致球磨機傳動力距不滿足運行要求，極易誘發(fā)離合器燒毀問題，此時就需要采取有效措施進行安裝和調試，以此來有效提高礦山球磨機的運行效率。

2.2 傳動設備安裝與調試

在礦山球磨機的傳動設備安裝與調試當中，重點要解決的內容就是礦山球磨機齒輪的安裝與運行問題。基于礦山球磨機的構造考慮，在內部的大齒輪安裝中通過有效固定雙開齒輪周圍的連接螺栓，提高螺栓與鄰接面的堅固程度。而在判斷螺栓與鄰接面是否堅固的標準上，則是通過檢查了鄰接面的銜接方式，鑒別傳動齒輪與固定齒輪的外在形態(tài)，從而結合其是否存在形變的情況，實現固定結果的處理。

當然，在此過程中傳動設備之間的齒輪大小是存在差異的，就導致其與鄰接面的接觸面接上也產生了問題。此時，就需要應用壓鉛法來測量不同齒輪之間的銜接程度，并嚴格按照測試結果來調整傳動設備，達到最終所需要標準。如果礦山球磨機的傳動設備之間仍然存在接觸不良、齒輪斷裂等情況，就需要通過后續(xù)的潤滑處理來彌補齒輪接觸銜接的不足，進而最大限度的避免出現齒輪膠合或齒輪斷裂的情況。由此，還需要進行調試方法的整改，及時適應新的安裝狀態(tài)，并從礦山球磨機的傳動設備運行效果出發(fā)，維護傳動設備結構的穩(wěn)定性。

2.3 軸承設備安裝與調試

在礦山球磨機運行過程中，球磨機的軸承部分是比較關鍵的組成部分，其一般選擇了低壓滑動軸承的安裝方式，只有這樣才可以確保球磨機軸承運行的有效性。在軸承設備的安裝與調試上，對于礦山球磨機而言，其軸承部分的安裝效果直接決定著礦山球磨機的工作狀態(tài)。

在具體的軸承設備操作中，需要通過采用低壓滑動軸承的安裝方法，在關注內部設備中高壓油管安裝情況、低壓電路鋪設情況、電路冷卻效果等基礎上，實現軸承部位的安全、有效安裝。同時，這也是防止軸承設備出現磨損的重要保障。

除此之外，還需要針對礦山球磨機的滑動軸承部分，實現更為簡單和便捷安裝操作。在其中的主軸承設備安裝上，需要考慮到存在多個主軸承底盤的情況，確定好主軸承底盤之間的中心線距離和各自的尺寸情況，從而確保其可以正常運轉且不存在離殼現象。

而在密封方法上，使用毛氈密封的方法很有可能導致出現密封不嚴、潤滑油溢出的情況。由此，可以改用橡膠密封法來密封礦山球磨機的主軸承部分，在提高主軸承安裝的防漏效果同時，實現更為平衡的軸承運轉。

與此同時，還需要密切關注礦山球磨機軸承的中心位置，防止其出現偏移的情況，影響到軸承的密封效果和運行狀態(tài)。

3 總結

綜上所述，通過分析礦山球磨機的安裝與調試方法，可以實現對其安裝操作要點和具體安裝方法的準確掌握，從而進一步發(fā)揮礦山球磨機的利用效果。伴隨著礦山球磨機應用的全面研究，以安裝和調試工作為切入點可以在確保其正常運轉的基礎上，全面發(fā)揮礦山球磨機的性能，促進礦山開采工作的進展。