墻地磚輥道窯年底停窯換棒中注意的幾個(gè)問(wèn)題

春節(jié)期間，國(guó)內(nèi)陶瓷企業(yè)將運(yùn)行一整年的設(shè)備，借著假期的機(jī)會(huì)，停下來(lái)進(jìn)行檢修，其中就包括窯爐設(shè)備。建陶企業(yè)窯爐設(shè)備為連續(xù)式輥道窯，依靠輥棒作為主要傳動(dòng)件，由窯頭傳送至窯尾，因此輥棒質(zhì)量的好壞會(huì)直接影響產(chǎn)品的品質(zhì)。年底停窯降溫的操作也至關(guān)重要，影響著輥棒的損耗大小，以下總結(jié)了反饋比較好的停窯降溫方法以供陶瓷企業(yè)參考。

一、以下為A陶瓷年底停窯降溫操作指引：

（1） 磚坯過(guò)完急冷后關(guān)停前段5～7組噴槍?zhuān)邷貐^(qū)在1～2h內(nèi)直接降至1000℃保溫2h，并適當(dāng)減少抽力和助燃;

（2） 保溫2h后以每小時(shí)100℃的速度降至800℃，繼續(xù)減慢抽濕風(fēng)機(jī)，關(guān)停抽熱風(fēng)機(jī)，控制高溫區(qū)有30m左右輕微正壓，保溫2h;

（3） 保溫2h后關(guān)閉所有噴槍繼續(xù)減少助燃風(fēng)，抽力控制在高溫區(qū)有30m左右輕微正壓，自然降溫至650℃時(shí)關(guān)停窯爐所有風(fēng)機(jī)，自然降溫;

（4） 關(guān)停所有風(fēng)機(jī)后窯爐會(huì)出現(xiàn)自然回?zé)岈F(xiàn)象，待溫度回升至720℃左右，啟動(dòng)抽濕風(fēng)機(jī)待降回至650℃左右關(guān)停，關(guān)注是否繼續(xù)回?zé)?，可以重?fù)操作，一定要降至650℃，自然降溫。

注意事項(xiàng)：

（1） 開(kāi)始降溫時(shí)拉慢窯爐傳動(dòng)控制在20Hz左右;

（2） 注意關(guān)嚴(yán)各組槍蝶閥、分支球閥，防止煤氣泄漏;

（3） 降溫期間不能打開(kāi)任何處理口，不能抽棒，不能清理窯內(nèi)垃圾。

二、以下為B陶瓷年底停窯降溫操作指引：

（1） 坯體全部進(jìn)入窯爐，停止釉線(xiàn)所有電機(jī)設(shè)備，以節(jié)約用電;

（2） 坯體經(jīng)過(guò)預(yù)熱氧化階段第一組輥棒噴槍時(shí)，坯體每經(jīng)過(guò)一組噴槍?zhuān)涂申P(guān)閉一組輥下噴槍?zhuān)瑫簳r(shí)只關(guān)前面5～7組輥下噴槍?zhuān)渌鼑姌寱簳r(shí)不用關(guān)閉，同時(shí)要注意適當(dāng)降低煤氣總壓力;

（3） 當(dāng)坯體將進(jìn)入急冷段時(shí)，開(kāi)啟煤氣排空閥1/3，并逐組關(guān)閉燒成帶上下噴槍;

（4） 當(dāng)所需關(guān)閉的噴槍剩一組時(shí)，關(guān)閉煤氣總管進(jìn)氣閥門(mén)，待管內(nèi)殘余煤氣燃燒完全后關(guān)閉最后一組噴槍?zhuān)瑫r(shí)完全開(kāi)啟煤氣排空閥門(mén);

（5） 關(guān)閉所有閥門(mén)后，對(duì)煤氣總管入口總成氣缸進(jìn)行漏水密封工作，防止漏氣，停止助燃風(fēng)機(jī)，避免空載;

（6） 待磚坯進(jìn)入緩冷段后，可以停止急冷風(fēng)機(jī)、二級(jí)排煙風(fēng)機(jī)的運(yùn)行，同時(shí)調(diào)慢窯爐一級(jí)排煙風(fēng)機(jī)頻率，合理控制窯爐降溫速度，以100℃/h左右為宜;

（7） 當(dāng)磚坯完全出窯后，立即停止冷卻風(fēng)機(jī)，并調(diào)慢窯爐排煙與抽熱風(fēng)機(jī)的頻率，把窯爐入口用棉封好，避免抽入冷風(fēng)，以避免降溫過(guò)急而帶來(lái)的斷棒或窯墻收縮不均的斷裂，此時(shí)降溫速度控制在50～80℃/h為宜;

（8） 當(dāng)窯爐降溫至900～1000℃時(shí)，停止抽熱風(fēng)機(jī)，并逐步調(diào)整排煙頻率和風(fēng)閥，降溫速度控制在30℃/h左右為宜;

（9） 待窯爐降溫至600～700℃（高溫區(qū)微紅），可以拉出窯內(nèi)輥棒，原則上從急冷或氧化區(qū)方向抽棒，因?yàn)檫@兩個(gè)區(qū)域溫度降得過(guò)低，容易出現(xiàn)風(fēng)裂斷棒現(xiàn)象。

以上為兩種年底停窯降溫操作的指引，但操作的手法和原則各有不同，僅供參考。輥棒作為窯爐消耗材料之一，年底停窯斷棒在所難免，各企業(yè)切勿因此對(duì)輥棒質(zhì)量進(jìn)行亂加評(píng)論，需切實(shí)分析造成斷棒的原因再下定論，下面分析幾種常見(jiàn)造成斷棒的原因，以供了解。

（1） 輥棒的腐蝕，在使用過(guò)程中，受到了化學(xué)氣氛的侵蝕。經(jīng)過(guò)一段時(shí)間使用，輥棒脆性大，容易斷裂，端口顏色改變，質(zhì)感差，聲音低沉不清脆，因此年底停窯，該類(lèi)輥棒斷裂較多。主要原因?yàn)檩伆敉獗砻媸芨g形成玻璃相，在降溫過(guò)程中，收縮不一致，導(dǎo)致輥棒斷裂。

（2） 輥棒離棒頭450～550mm處，磨痕明顯，厚度減少。該類(lèi)輥棒主要在長(zhǎng)期使用過(guò)程中摩擦孔磚所致，也容易出現(xiàn)斷裂。

（陳三淦）

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