李華德
摘 ?要:TPM全稱叫作全員生產(chǎn)維護,現(xiàn)如今,TPM已然成為了最受歡迎的一種設(shè)備維修管理模式。TPM的應(yīng)用范圍是相對廣泛的,TPM代表著全體職工都非常積極參與設(shè)備維修管理,進一步保障了設(shè)備的維修。正是由于這樣,以TPM為基礎(chǔ)的設(shè)備維修成為設(shè)備維修管理發(fā)展的重點,但現(xiàn)在很多企業(yè)使用TPM模式時還存在很多問題,要想更好地將TPM應(yīng)用到設(shè)備維修中,還需要好的策略?;诖?,該文從4個方面分析了如何基于TPM加強設(shè)備維修管理,以供相關(guān)人士參考交流。
關(guān)鍵詞:TPM ?設(shè)備維修管理 ?方式方法
中圖分類號:F273.4 ? 文獻標識碼:A 文章編號:1672-3791(2020)03(b)-0064-02
時代在不斷進步,社會在不斷發(fā)展,各行各業(yè)也都需要有新的改變,尤其現(xiàn)在的技術(shù)行業(yè)發(fā)展快速,對于設(shè)備的維修管理則需要愈發(fā)重視起來,現(xiàn)如今很多企業(yè)對設(shè)備維修管理還采取過去有計劃的方式方法,可新的時代需要的是新的活力。因此,就需要跟上時代的腳步,通過TPM去加強設(shè)備維修管理,雖然在這條路上還存在很多困難,但未來的路一定會順利走下去。
1 ?基于TPM設(shè)備維修管理的重要性
TPM最早產(chǎn)生于20世紀60年代,隨著多年的不斷改進發(fā)展,現(xiàn)如今各個國家、企業(yè)通過TPM加強設(shè)備維修管理也越發(fā)多了起來,TPM是適應(yīng)于現(xiàn)今設(shè)備維修管理的,它為這個行業(yè)帶來了新的生機。以TPM全員生產(chǎn)維護為基礎(chǔ)加強對設(shè)備的維修管理也會使每一位工作人員在工作時可以發(fā)現(xiàn)設(shè)備出現(xiàn)故障并及時進行修理維護,TPM的管理模式是符合如今各個企業(yè)對于設(shè)備維修的要求的同時,也會為各個企業(yè)在未來的發(fā)展上帶來驚喜,為整個設(shè)備維修管理行業(yè)增添了濃重的色彩[1]。
2 ?設(shè)備維修管理存在的弊端
2.1 設(shè)備維修只注重表面
設(shè)備維修是每個企業(yè)必須配備的,設(shè)備維修管理保障了設(shè)備在維修時的科學性與合理性。但很多企業(yè)的維修管理并沒有真正做實事,對于維修管理也只是注重表面,太過于形式化;很多維修管理人員在開展管理工作時并不盡心,也沒有采用合適的管理方法,導(dǎo)致整個設(shè)備維修管理系統(tǒng)的問題更嚴重。企業(yè)由于對設(shè)備維修管理的忽視,會直接導(dǎo)致企業(yè)的設(shè)備維修出現(xiàn)問題,設(shè)備是一個企業(yè)生產(chǎn)發(fā)展的重要因素,一但設(shè)備維修出現(xiàn)故障,就會導(dǎo)致企業(yè)生產(chǎn)力的水平受到限制,也會使企業(yè)未來的發(fā)展之路受到限制[2]。
2.2 忽視TPM對于設(shè)備維修的重要程度
企業(yè)設(shè)備維修重要的一項就是管理,只有加強設(shè)備維修管理,才能保證企業(yè)設(shè)備的使用能力得到有效的提升,但曾經(jīng)的設(shè)備維修管理模式已經(jīng)不適合現(xiàn)在企業(yè)的發(fā)展,過去的設(shè)備維修管理都是有組織的、有計劃的,可現(xiàn)在企業(yè)需要不斷進步,也需要不斷向前發(fā)展,就必須有新的管理模式。通過TPM加強企業(yè)設(shè)備維修管理是適合現(xiàn)如今企業(yè)的,但大多數(shù)企業(yè)對于TPM管理模式還不夠了解,還沒有將TPM真正落實到實際的設(shè)備維修管理中,這也是導(dǎo)致各個企業(yè)在開展設(shè)備維修管理工作時頻頻出現(xiàn)問題的原因。如果企業(yè)還堅持著固有的管理模式,只會讓企業(yè)的設(shè)備維修管理工作在進行時更加艱難。
2.3 采用TPM模式的方法不合理
TPM的管理模式在我國已經(jīng)越來越流行,雖然有些企業(yè)仍舊保持著固有的管理方法,但還是有部分企業(yè)開始實行以TPM模式為基礎(chǔ)進行企業(yè)設(shè)備維修管理。TPM這一理念是由國外傳進來的,國外企業(yè)開始使用TPM進行設(shè)備維修管理工作也比我國較早一些,因此,我國大多數(shù)企業(yè)在使用TPM模式時,大多都是借鑒外國企業(yè)。可在這個過程中,很多企業(yè)并不是借鑒外國企業(yè)管理的優(yōu)點,而是盲目地使用國外企業(yè)的管理方法。每個企業(yè)的發(fā)展環(huán)境、情況都不相同,需要的是適合該企業(yè)的管理模式,盲目使用國外企業(yè)的管理技術(shù)而不是根據(jù)企業(yè)自身的發(fā)展情況對其技術(shù)加以改進,就會產(chǎn)生更多的弊端[3]。
3 ?如何基于TPM加強設(shè)備維修管理
3.1 加大對于TPM管理模式重視程度
TPM是一種新的針對于設(shè)備維修的管理模式,這種模式幫助企業(yè)更好地開展設(shè)備維修管理工作,但很多企業(yè)仍然對TPM這種模式過于忽視,導(dǎo)致企業(yè)的設(shè)備維修管理不能更順利地進行,因此就需要加強企業(yè)對于TPM的重視程度??梢酝ㄟ^各種宣傳手段加強設(shè)備維修管理水平,另外,企業(yè)還需要在企業(yè)內(nèi)部向每位工作人員充分介紹什么是TPM,讓每位工作人員了解這種管理模式并能積極參與其中。
3.2 提高維修人員的工作水平
設(shè)備的使用水平對于企業(yè)的發(fā)展是特別重要的,企業(yè)在生產(chǎn)過程中對于設(shè)備的需求也是極大的,正是由于這樣,企業(yè)對于設(shè)備的維修管理需要力度也需要加大。最主要的辦法就是提高維修人員的工作水平,現(xiàn)在很多企業(yè)的設(shè)備維修人員的能力水平呈現(xiàn)一種兩極分化的狀態(tài),一部分維修人員的工作水平能力相當高,而另一部分工作人員的維修水平就不是很好,這也導(dǎo)致了整個企業(yè)設(shè)備維修水平的下降,要想加強維修人員的工作水平,需要企業(yè)的努力和工作人員自身的認真負責,企業(yè)可以通過開設(shè)培訓課程,讓維修人員能提高自身的維修能力。同時,維修人員不僅僅只能依賴企業(yè),還需自身的努力刻苦,學習維修知識,讓企業(yè)的設(shè)備維修能力更進一步[4]。
3.3 做出合理的維修計劃
現(xiàn)在大多數(shù)企業(yè)在進行設(shè)備維修時都是在發(fā)生故障后才開始維修,但TPM的維修管理方式則是需要在發(fā)生故障前的維修,是為了防止設(shè)備在使用過程中隨時可以發(fā)生的故障,這就需要維修人員在開展工作時需要使用提前維修的方式,維修人員需要在每次工作后檢查設(shè)備,并且每次檢查設(shè)備的時間都要記錄下來,并改變過去固定時間檢查設(shè)備的方法,不定時地進行維修,并且這種不定時的時間間隔也不能過長。同時為此要制定合理的維修計劃,TPM也就是全員生產(chǎn)維護,代表著全部工作人員都要加入到設(shè)備維修管理中,也就是需要讓全體職工都能夠積極加入到這個維修計劃中。通過這種方式能夠有效地防止設(shè)備發(fā)生故障的突發(fā)情況,保障了企業(yè)在生產(chǎn)時能夠更順利地進行,對企業(yè)的發(fā)展也有促進作用。
3.4 注重機器平時的保養(yǎng)
想要提高設(shè)備的使用率,不僅僅只是對設(shè)備進行事前事后的維修,在日常生活中也要加強對設(shè)備的保養(yǎng),而對于機器設(shè)備的保養(yǎng),不只是維修人員的工作,技術(shù)人員和操作人員同樣需要共同努力,操作人員在日常工作中,也需要加強對設(shè)備的維修管理。并且,這種日常維修模式,不能只是形式化,一定要將平時的維修保養(yǎng)工作真正做到實際,操作人員在檢查設(shè)備發(fā)現(xiàn)問題時一定要及時尋找維修人員,日常維修后也應(yīng)該找到維修人員進行二次檢查,確保設(shè)備的正常運行。并且,維修人員還要將操作人員的維修結(jié)果記錄下來,作為評定技術(shù)人員工作能力水平重要關(guān)鍵,這也能使技術(shù)人員有了危機意識,這種危機意識會使工作人員更加認真、負責地去工作。
4 ?結(jié)語
現(xiàn)在企業(yè)的設(shè)備維修管理工作大多都是以TPM為基礎(chǔ),通過這種方式不僅提高了設(shè)備維修管理管理的水平,也讓工作人員都能參與到設(shè)備維修中,讓整個設(shè)備維修工作能夠更好地進行。雖然我國各個企業(yè)在設(shè)備維修管理中已經(jīng)取得了很大的進步,但在管理過程中還存在著很多問題,還需要企業(yè)和工作人員的共同努力,一起進步。
參考文獻
[1] 李素斌.基于TPM的設(shè)備維修管理模式分析[J].軍民兩用技術(shù)與產(chǎn)品,2018(10):30.
[2] 石潤鵬.基于TPM的設(shè)備維修管理模式分析[J].南方農(nóng)機,2017(13):79-80.
[3] 徐趙.TPM設(shè)備管理模式的應(yīng)用實踐[J].山東工業(yè)技術(shù),2017(5):242-243.
[4] 李龍.TPM設(shè)備管理模式的應(yīng)用實踐[J].建筑工程技術(shù)與設(shè)計,2017(19):3626.