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    煤種性質(zhì)對(duì)煤粉工業(yè)鍋爐結(jié)焦的影響

    2020-05-12 06:25:18強(qiáng)
    潔凈煤技術(shù) 2020年2期
    關(guān)鍵詞:煤種結(jié)焦熔融

    王 志 強(qiáng)

    (1.煤科院節(jié)能技術(shù)有限公司,北京 100013;2.煤炭資源開(kāi)采與環(huán)境保護(hù)國(guó)家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室,北京 100013;3.國(guó)家能源煤炭高效利用與節(jié)能減排技術(shù)裝備重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室,北京 100013)

    0 引 言

    鍋爐作為煤炭提供動(dòng)力的設(shè)備,極易發(fā)生結(jié)焦現(xiàn)象,影響燃煤鍋爐的安全性及經(jīng)濟(jì)性。由于結(jié)焦造成的鍋爐非正常停機(jī)達(dá)到10%以上。關(guān)于燃煤鍋爐結(jié)焦問(wèn)題,國(guó)內(nèi)外進(jìn)行了大量研究,主要集中在煤質(zhì)因素和外部條件方面。煤質(zhì)因素方面,姚星一[1]、王泉清等[2]對(duì)煤灰中化學(xué)成分進(jìn)行分析,發(fā)現(xiàn)煤灰中的酸堿氧化物在高溫下會(huì)相互反應(yīng),生成低熔點(diǎn)的礦物,且一些氧化物自生熔融性溫度較高,含量高低對(duì)煤灰熔融性起決定性作用;張德祥等[3]、馬永靜[4]、Unuma等[5]對(duì)煤中礦石進(jìn)行分析,發(fā)現(xiàn)煤的灰熔融性取決于石英、高嶺石和長(zhǎng)石的含量,隨著高嶺石含量的增加,灰熔融性升高,高嶺石含量相同時(shí),長(zhǎng)石含量高的煤,灰熔融性低;Vassilev等[6]分析了煤化學(xué)組成和礦物組成,認(rèn)為煤灰中硅酸鹽含量高時(shí),灰熔融性較高;而含有較多氧化物和長(zhǎng)石時(shí),灰熔融性較低,進(jìn)而影響結(jié)焦情況;Nicholas等[7]將英國(guó)國(guó)內(nèi)煤種分別與美國(guó)和南非的煤種混合燃燒,研究混煤成分對(duì)結(jié)渣特性變化的影響,發(fā)現(xiàn)含量高的Fe2O3英國(guó)國(guó)內(nèi)煤種與含量高的CaO煤種混合后結(jié)渣性能顯著提高。外部條件方面,吳英[8]等針對(duì)600 MW四墻切圓燃燒超臨界鍋爐燃燒器區(qū)域易結(jié)焦問(wèn)題進(jìn)行了研究,發(fā)現(xiàn)燃燒器區(qū)域截面熱負(fù)荷設(shè)計(jì)較大,造成其內(nèi)火焰燃燒溫度較高,引起結(jié)焦;林樹(shù)亮等[9]分析350 MW超臨界直流鍋爐結(jié)焦原因,發(fā)現(xiàn)煤粉偏細(xì),導(dǎo)致著火提前,燃燒器區(qū)域熱負(fù)荷驟增,導(dǎo)致結(jié)焦;韓廷秀[10]針對(duì)670 t/h鍋爐燃燒器進(jìn)行防結(jié)焦改造,通過(guò)研究切圓燃燒鍋爐帶側(cè)二次風(fēng)的一次風(fēng)射流剛性,發(fā)現(xiàn)側(cè)二次風(fēng)對(duì)一次風(fēng)的剛性能有顯著影響,側(cè)二次風(fēng)與一次風(fēng)的動(dòng)量比應(yīng)維持在0.73~0.86,此時(shí)氣流沿水冷壁的速度有所減少,氣流貼壁減少,氧含量升高,受熱面管壁溫度下降,能有效防止結(jié)焦發(fā)生;賴祿斌[11]針對(duì)600 MW鍋爐結(jié)焦原因進(jìn)行分析,發(fā)現(xiàn)適當(dāng)提高鍋爐內(nèi)部過(guò)量空氣系數(shù),可以抑制還原性狀態(tài)的出現(xiàn),防止結(jié)焦。以上成果為解決燃煤鍋爐結(jié)焦問(wèn)題提供了參考,但鮮見(jiàn)解決現(xiàn)場(chǎng)鍋爐結(jié)焦問(wèn)題,特別是煤粉工業(yè)鍋爐結(jié)焦問(wèn)題的相關(guān)研究。

    某地區(qū)煤粉工業(yè)鍋爐在冬季供暖期間,出現(xiàn)大規(guī)模結(jié)焦現(xiàn)象,且結(jié)焦頻繁,導(dǎo)致頻繁停爐清焦,增加了運(yùn)營(yíng)成本和安全隱患。為了解決燃燒結(jié)焦問(wèn)題,本文結(jié)合燃煤鍋爐燃燒結(jié)焦的機(jī)理,采取不同措施對(duì)不同條件下的結(jié)焦現(xiàn)象進(jìn)行對(duì)比分析,并通過(guò)SEM-EDS對(duì)鍋爐焦塊進(jìn)行微觀形貌與元素組成分析,以發(fā)現(xiàn)影響某地區(qū)煤粉工業(yè)鍋爐結(jié)焦的因素,繼而進(jìn)行針對(duì)性調(diào)整,以期達(dá)到抑制鍋爐結(jié)焦的影響。

    1 問(wèn)題分析

    1.1 鍋爐概況

    某地區(qū)煤粉工業(yè)鍋爐選用煤炭科學(xué)技術(shù)研究院(簡(jiǎn)稱煤科院)自主設(shè)計(jì)、泰山鍋爐廠加工制造的型號(hào)為SZS20-1.6-AIII的煤粉飽和蒸汽鍋爐,爐型整體布局如圖1所示。

    圖1 鍋爐整體布局Fig.1 Overall layout of boiler

    鍋爐采用煤科院自主設(shè)計(jì)的濃相中心逆噴燃燒技術(shù)與雙錐煤粉燃燒器和強(qiáng)旋流、濃相煤粉中心逆噴及雙錐強(qiáng)制回流技術(shù),具有著火容易、燃燒穩(wěn)定,可實(shí)現(xiàn)煤粉在線氣化等特點(diǎn),與分級(jí)配風(fēng)爐膛相結(jié)合,形成獨(dú)特的低NOx煤粉燃燒體系[12-13]。

    雙錐燃燒器由二次風(fēng)倉(cāng)、導(dǎo)流葉片、雙錐燃燒室、風(fēng)粉噴管及回流帽等部件構(gòu)成。雙錐燃燒器在工業(yè)應(yīng)用時(shí),可完成60%以上的煤粉燃燒進(jìn)程,導(dǎo)致溫度高、易結(jié)焦。

    1.2 結(jié)焦情況

    某地區(qū)煤粉工業(yè)鍋爐采用現(xiàn)有煤種運(yùn)行期間,經(jīng)點(diǎn)火運(yùn)行平穩(wěn)后,隨著運(yùn)行時(shí)間的增加,爐膛膜式壁、二回程對(duì)流管入口、預(yù)燃室出口結(jié)焦、掛壁現(xiàn)象嚴(yán)重。受熱面逐漸減小,導(dǎo)致?tīng)t膛溫度從700 ℃逐漸增加到950 ℃左右(位于爐膛尾部測(cè)點(diǎn)溫度);二回程對(duì)流管入口結(jié)焦、積灰越來(lái)越多,導(dǎo)致?tīng)t膛負(fù)壓降低,逐漸出現(xiàn)正值;預(yù)燃室出口封堵,破壞燃燒流場(chǎng)。某地區(qū)煤粉工業(yè)爐結(jié)焦情況如圖2所示。

    圖2 某地區(qū)煤粉工業(yè)鍋爐結(jié)焦情況Fig.2 Coking situation of pulverized coal industrialboiler in a certain area

    2 原因分析

    2.1 結(jié)焦機(jī)理及影響因素

    鍋爐運(yùn)行時(shí),煤粉在爐內(nèi)燃燒,熔化或部分熔化的顆粒被夾帶在煙氣中,與爐內(nèi)水冷壁、對(duì)流管和燃燒器進(jìn)行熱量交換,隨同煙氣共同放熱降溫。在靠近水冷壁、燃燒器和爐膛內(nèi)壁前,如果軟化的灰渣顆粒溫度降低凝結(jié)固態(tài),會(huì)在受熱面上形成一層疏松的灰層,吹灰操作即可清除。當(dāng)燃燒區(qū)域高溫過(guò)熱時(shí),一部分灰渣在接觸水冷壁前,未經(jīng)過(guò)足夠的降溫放熱處于熔融和半熔融狀態(tài),此時(shí)的灰渣有相對(duì)高的黏性,易吸附在水冷壁、燃燒器和水冷壁上,已黏附的顆粒物極易黏附其他灰渣顆粒物,使結(jié)渣面繼續(xù)擴(kuò)大,形成結(jié)焦[14-18]。

    通常煤的灰熔融溫度為1 000~1 600 ℃,軟化溫度>1 350 ℃稱為難熔煤,軟化溫度在1 200~1 350 ℃為中熔煤,軟化溫度<1 200 ℃為易熔煤,灰熔融溫度越低越容易結(jié)渣,灰中化學(xué)成分和礦物質(zhì)對(duì)熔融性有較大影響,化學(xué)成分主要是無(wú)機(jī)氧化物[19-23],氧化物含量決定了灰熔融性的高低,一般來(lái)說(shuō),酸性氧化物(SiO2、Al2O3、TiO2)含量較多,灰熔融性較高;堿性氧化物(Fe2O3、CaO、MgO、Na2O、K2O)含量較多,灰熔融性較低;礦物分為助熔礦物(長(zhǎng)石、硅酸鈣、赤鐵礦、硬石膏、重晶石)和耐熔礦物(石英、高嶺石、莫來(lái)石、鈦氧化物),助熔礦物的總量占礦物總量的比例,決定了煤灰熔融溫度的高低[3-5,24]。

    鍋爐燃燒結(jié)焦與煤的灰熔融性、爐膛溫度、反應(yīng)時(shí)間等因素相關(guān)[25]。通常情況下,灰熔融溫度越低,爐膛溫度越高,還原性氣氛越強(qiáng),反應(yīng)時(shí)間越長(zhǎng),鍋爐結(jié)焦越嚴(yán)重。

    2.2 焦塊形貌與成分分析

    停爐后,在結(jié)焦部位取得典型焦塊——預(yù)燃室出口焦塊、爐膛膜式壁與對(duì)流換熱面入口焦塊,利用SEM-EDS對(duì)樣品斷面進(jìn)行分析,具體如圖3所示。

    圖3 焦塊外觀Fig.3 Appearance of coke

    由圖3可知,焦塊1(預(yù)燃室出口焦塊)有鼓泡、顏色黑亮,質(zhì)地堅(jiān)硬、光滑,呈現(xiàn)出釉質(zhì)光澤,應(yīng)為高溫、還原性氣氛下煤灰中礦物成分形成的非晶相玻璃體;焦塊2(爐膛膜式壁與對(duì)流換熱面入口焦塊)顏色灰白、質(zhì)地疏松多孔、表面粗糙,應(yīng)為低溫、氧化氣氛下形成的焦塊。

    為探究焦塊1和焦塊2的形貌、組成成分差異,對(duì)焦塊1和焦塊2的橫斷面取小顆粒樣品進(jìn)行SEM-EDS分析,微觀形貌分別如圖4所示。

    圖4 焦塊微觀形貌Fig.4 Micromorphology of coke

    由圖4(a)可知,焦塊1呈規(guī)則的層狀多邊形結(jié)構(gòu),結(jié)構(gòu)致密,推測(cè)預(yù)燃室溫度較高,煤灰中的無(wú)機(jī)物在高溫條件下團(tuán)聚熔融,煤灰中的礦物質(zhì)本身及相互之間發(fā)生復(fù)雜的反應(yīng)[26],形成了大量非晶相玻璃體;燃燒器為低氮燃燒設(shè)計(jì),預(yù)燃室處于還原性氣氛,導(dǎo)致煤粉燃燒不充分,顯現(xiàn)黑色。研究表明[27],煤灰中的晶相物質(zhì)在高溫條件下向非晶相物質(zhì)的轉(zhuǎn)化反應(yīng)劇烈,結(jié)合焦塊1的外觀,說(shuō)明預(yù)燃室溫度較高,此處煤灰中的石英和黏土礦物等大量轉(zhuǎn)化為非晶相的玻璃體[28],所以表面光滑,呈現(xiàn)亮黑色,且?guī)в杏再|(zhì)光澤。由圖4(b)可知,焦塊2疏松多孔,呈現(xiàn)不規(guī)則結(jié)構(gòu),布滿褶皺,結(jié)合焦塊2的外觀,推測(cè)煤粉在低溫、氧化氣氛(充分燃燒和控制NOx生成)下,燃燒后的煤灰?jiàn)A雜在熔融顆粒里面,軟化的灰渣顆粒附著在受熱面上,形成焦?fàn)罱Y(jié)構(gòu)。

    對(duì)焦塊1和焦塊2進(jìn)行EDS分析,如圖5所示,發(fā)現(xiàn)焦塊中O、Fe、C、Ca、Si、Al元素含量較高,其中焦塊1中的C含量高于焦塊2,與黑色外觀一致;焦塊1中的O含量高于焦塊2,說(shuō)明預(yù)燃室高溫導(dǎo)致煤粉燃燒的過(guò)程中生成了大量氧化物,使得焦塊1中的氧含量較高;焦塊1中的Fe含量較高,推測(cè)煤中赤鐵礦在高溫條件下,與SiO2和Al2O3發(fā)生低溫共熔反應(yīng)[29],生成了大量非晶相玻璃體,使得焦塊1呈現(xiàn)出釉質(zhì)光澤。

    2.3 煤質(zhì)對(duì)比分析

    為改善燃燒結(jié)焦?fàn)顩r,保持煤種不變,減小煤粉粒度,結(jié)焦情況和清焦頻率有輕微改善;調(diào)成弱還原性燃燒氣氛[30]和增大二次風(fēng)壓[10]等工況參數(shù),結(jié)焦情況及清焦頻率無(wú)變化;在其他工況條件不變的情況下,使用孫家岔煤粉,燃燒結(jié)焦?fàn)顩r大為改善,爐內(nèi)結(jié)焦情況如圖6所示。

    圖5 焦塊元素含量分析Fig.5 Analysis of element content in coke

    圖6 孫家岔煤粉燃燒結(jié)焦情況Fig.6 Coking situation of Sunjiacha pulverized coal combustion

    對(duì)比圖2和圖6,發(fā)現(xiàn)煤粉是影響燃燒結(jié)焦的主要因素,煤礦近期采煤層已不適用坑口煤粉工業(yè)鍋爐,對(duì)比化驗(yàn)孫家岔和鍋爐現(xiàn)用煤粉(補(bǔ)連塔煤粉),煤質(zhì)分析見(jiàn)表1和表2。

    表1 煤質(zhì)分析對(duì)比

    表2 灰成分及灰熔融溫度對(duì)比

    由表1可知,鍋爐現(xiàn)用煤粉水分高,低位發(fā)熱量相當(dāng),燃燒時(shí)具有較低的爐膛溫度,對(duì)煤種的結(jié)焦有一定的抑制作用,但鍋爐現(xiàn)用煤粉掛壁嚴(yán)重,受熱面減小,爐膛溫度會(huì)逐漸升高,增大結(jié)焦可能性。

    由表2可知,SiO2、Al2O3和CaO是煤灰的主要成分,自身熔點(diǎn)比較高,分別為1 700、2 050、2 580 ℃。高溫下CaO易與灰中Al2O3和SiO2作用,生成低熔點(diǎn)的礦物,降低了煤的灰熔融性。孫家岔煤粉中19.50%的Al2O3和60.25%的SiO2含量遠(yuǎn)高于4.83%的CaO含量,酸堿中和后,多余的Al2O3和SiO2能大大提高煤的灰熔融性;補(bǔ)連塔煤粉中10.25%的Al2O3和28.07%的SiO2在高溫下與30.78%的CaO反應(yīng)后,只剩少許的酸性氧化物,煤的灰熔融性較低,增大結(jié)焦的可能性。

    Fe2O3、MgO為助溶劑[31-32],在高溫下與灰中硅鋁酸鹽相互作用,生成低熔點(diǎn)長(zhǎng)石,降低灰熔融溫度;TiO2為無(wú)機(jī)酸性氧化物,會(huì)提高灰熔融溫度;SO3在高溫下會(huì)生成硫酸蒸汽,遇到灰中的鈣氧化物就會(huì)產(chǎn)生硫酸鈣,硫酸鈣會(huì)附著在設(shè)備上,形成結(jié)焦[33]。由表2可知,補(bǔ)連塔煤粉Fe2O3、MgO含量較高,TiO2含量較低,SO3含量較高,F(xiàn)e2O3為孫家岔煤粉的5倍左右,MgO為孫家岔煤粉的2倍左右,TiO2僅為孫家岔煤粉的1/6,SO3為孫家岔煤粉的2.5倍,這些含量差異造成補(bǔ)連塔煤粉灰熔融溫度較低,加大結(jié)焦的概率。

    煤灰軟化溫度常用來(lái)評(píng)估煤種結(jié)焦性[26]。通常情況下,ST<1 200 ℃稱為易熔煤,容易結(jié)渣,補(bǔ)連塔煤粉灰熔融溫度為1 170 ℃,屬于典型的易結(jié)焦煤種;孫家岔煤粉灰熔融溫度為1 310 ℃,不易結(jié)焦。綜合分析可知,補(bǔ)連塔煤質(zhì)改變,灰熔融溫度較低是鍋爐結(jié)焦的根本原因。

    2.4 結(jié)渣性分析

    為定量判別鍋爐現(xiàn)用煤種的結(jié)渣特性,引入經(jīng)驗(yàn)判別指數(shù)進(jìn)行對(duì)比分析,具體見(jiàn)表3。

    表3中,酸堿比即煤灰中堿性氧化物含量與酸性氧化物含量之比,計(jì)算式為

    表3 結(jié)渣指數(shù)判別標(biāo)準(zhǔn)

    (1)

    硅比為

    (2)

    硅鋁比為

    C=w(SiO2)/w(Al2O3)

    (3)

    鐵鈣比為

    D=w(Fe2O3)/w(CaO)

    (4)

    綜合結(jié)渣指數(shù)為

    (5)

    式中,w(i)為各物質(zhì)的質(zhì)量分?jǐn)?shù),%。

    補(bǔ)連塔煤粉和孫家岔煤粉各項(xiàng)結(jié)渣指標(biāo)判斷結(jié)果計(jì)算見(jiàn)表4。

    表4 煤粉結(jié)渣指標(biāo)計(jì)算結(jié)果

    由表4可知,鍋爐現(xiàn)用補(bǔ)連塔煤粉中,4項(xiàng)評(píng)價(jià)指標(biāo)為“嚴(yán)重”,1項(xiàng)評(píng)價(jià)指標(biāo)為“中等”,結(jié)渣性強(qiáng)烈;孫家岔煤粉中,1項(xiàng)評(píng)價(jià)指標(biāo)為“嚴(yán)重”,2項(xiàng)評(píng)價(jià)指標(biāo)為“中等”,2項(xiàng)評(píng)價(jià)指標(biāo)為“輕微”,結(jié)渣性中等偏下。

    綜合分析可知,鍋爐現(xiàn)用煤粉灰熔融溫度較低,結(jié)渣性強(qiáng)烈,是造成鍋爐結(jié)渣的最本質(zhì)因素,在現(xiàn)用煤種無(wú)法改變的情況下,通過(guò)摻入添加劑,提高現(xiàn)用煤粉的灰熔融溫度,是解決某地區(qū)煤粉工業(yè)鍋爐結(jié)焦的主要辦法;同時(shí)配合調(diào)節(jié)煤粉粒度。

    3 調(diào)整措施

    煤種灰熔融溫度較低是鍋爐結(jié)焦的最本質(zhì)原因,結(jié)焦掛壁,受熱面減小,爐溫升高,進(jìn)一步促進(jìn)結(jié)焦的發(fā)生。因此如何提高煤的灰熔融溫度,配合調(diào)節(jié)煤粉粒度是解決燃燒結(jié)焦的主要思路。

    3.1 5%石英的摻入

    由表2可知,SiO2、Al2O3和CaO是煤灰的主要成分,且熔點(diǎn)較高,對(duì)煤質(zhì)灰熔融溫度起主要作用,如何擴(kuò)大灰中酸堿氧化物的差異是提升灰熔融溫度的關(guān)鍵。由表3可知,提升灰中SiO2、Al2O3和CaO含量可以得到較低的結(jié)焦評(píng)價(jià)指數(shù)。提升灰中SiO2和Al2O3含量或CaO含量,都可以提高灰熔融溫度,降低結(jié)焦評(píng)價(jià)指數(shù),但部分電廠要求灰成分中CaO含量低于12%,所以摻入富含SiO2或Al2O3的物質(zhì),提升灰熔融溫度,改變結(jié)焦的本質(zhì)因素。部分礦物質(zhì)的化學(xué)成分[34]見(jiàn)表5。

    表5 礦物質(zhì)化學(xué)成分

    綜合考慮成本和運(yùn)輸問(wèn)題,選用石英作為添加劑[35],摻入量占混成煤的5%,摻混后灰中酸性氧化物SiO2含量為56.75%、Al2O3含量為6.02%,堿性氧化物CaO含量為17.22%,灰中主要酸堿氧化物含量相差45.55%,摻混后鍋爐現(xiàn)用煤粉的灰熔融溫度達(dá)到1 280 ℃,相比未摻混的煤粉灰熔融溫度提高110 ℃,結(jié)焦傾向得到較大抑制。

    3.2 煤粉粒度調(diào)整

    粗煤粉顆粒燃燒時(shí)間長(zhǎng),導(dǎo)致火焰拉長(zhǎng),對(duì)流管入口的灰處于溫度較高的環(huán)境下,易造成對(duì)流管入口處結(jié)焦;煤粉過(guò)細(xì),著火過(guò)早,極易破壞燃燒器,在燃燒器周圍結(jié)焦。某地區(qū)煤粉工業(yè)鍋爐對(duì)流管入口處結(jié)焦嚴(yán)重。調(diào)整煤粉磨機(jī)頻率由19 Hz增大到22 Hz,煤粉粒度(200目,0.075 mm)過(guò)篩率從70%增大到85%,煤粉粒徑變小,對(duì)流管入口結(jié)焦?fàn)顩r改善。改造后某地區(qū)煤粉工業(yè)鍋爐連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行,供料頻率10 Hz,負(fù)荷15.4 t/h下,測(cè)得前爐膛溫度、后爐膛溫度、爐膛出口溫度,并與調(diào)整前進(jìn)行對(duì)比,結(jié)果如圖7所示。

    圖7 調(diào)整前后溫度對(duì)比Fig.7 Temperature comparison before and after adjustment

    由圖7可知,摻混5%石英、減小煤粉粒度后,前后爐膛溫度降低了100 ℃左右,爐膛出口溫度降低了50 ℃左右,且能長(zhǎng)時(shí)間保持穩(wěn)定運(yùn)行,這是由于改造后爐膛掛壁結(jié)焦減少,受熱面增加。

    連續(xù)運(yùn)行5 d,停爐后觀察爐膛內(nèi)部情況,如圖8所示??芍Y(jié)焦現(xiàn)象明顯減小,改造效果良好。

    圖8 調(diào)整后爐膛內(nèi)部情況Fig.8 Internal condition of furnace after adjustment

    4 結(jié) 論

    1)預(yù)燃室出口焦塊與爐膛膜式壁、對(duì)流換熱面焦塊明顯不同,預(yù)燃室焦塊為顏色黑亮、表面光滑、質(zhì)地堅(jiān)硬的非晶相玻璃體;爐膛膜式壁和對(duì)流換熱面焦塊為顏色灰白、表面粗糙、質(zhì)地疏松的初始結(jié)焦面;這主要是由于預(yù)燃室溫度高,處于還原性氣氛,爐膛膜式壁和對(duì)流換熱面溫度低,處于氧化性氣氛。

    2)灰中酸性氧化物Al2O3(10.25%)、SiO2(28.07%)含量之和與灰中堿性氧化物CaO(30.78%)含量相差僅為7.54%,相差不大,高溫下會(huì)相互反應(yīng),生成低熔融性溫度的礦物,導(dǎo)致現(xiàn)用煤種的灰熔融性溫度僅為1 170 ℃,容易結(jié)焦;結(jié)渣指數(shù)評(píng)價(jià)指標(biāo)表明,鍋爐現(xiàn)用煤種結(jié)渣性趨于嚴(yán)重,屬于強(qiáng)結(jié)渣性煤種。

    3)通過(guò)摻混5%的石英,灰中酸性氧化物SiO2(56.75%)、Al2O3(6.02%)含量之和與灰中堿性氧化物CaO(17.22%)含量相差45.55%,相差較大,摻混后現(xiàn)用煤種灰熔融性溫度為1 280 ℃,提高了110 ℃;配合減小煤粉粒度措施,煤粉粒度(200目,0.075 mm)過(guò)篩率從70%增大到85%,縮短了燃燒時(shí)間,有效抑制了結(jié)焦?fàn)顩r。

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