為什么活性染料噴墨印花色彩重現(xiàn)性差？

活性染料噴墨印花作為數(shù)碼紡織噴墨行業(yè)的一個重要組成部分，具有色譜齊全、色彩鮮艷、勻染性好，色牢度較高等優(yōu)點(diǎn)，主要用于棉麻纖維織物、羊毛、真絲、錦綸纖維等印花。雖然近幾年活性染料噴墨印花市場有所增長，但活性染料噴墨印花的普及依然較慢，其中最重要的一點(diǎn)就是蒸化發(fā)色色彩重現(xiàn)性差。

活性染料噴墨印花過程中的蒸化發(fā)色環(huán)節(jié)是整個印花過程中最關(guān)鍵的一環(huán)，稍有不當(dāng)，所有發(fā)色出來的都是廢品。最根本的原因是蒸化發(fā)色是一個化學(xué)反應(yīng)過程，而化學(xué)反應(yīng)受溫度、濕度、壓強(qiáng)、酸堿度、分子結(jié)合消耗的能量、反應(yīng)時間等因素影響較大，過程中任何一個因素發(fā)生變化都會改變化學(xué)反應(yīng)，導(dǎo)致最終的發(fā)色效果異常。蒸化發(fā)色色彩重現(xiàn)性差，究其原因主要有以下幾點(diǎn)：

溫度控制

活性染料一般是在99～102℃左右發(fā)色的?；钚匀玖戏肿优c纖維發(fā)生親核取代或加成反應(yīng)都需要很高的能量，所以蒸箱內(nèi)部的溫度快速上升到反應(yīng)穩(wěn)定是很必要的。如果氣蒸溫度達(dá)不到反應(yīng)溫度，會直接影響到活性染料的上染率，或蒸箱內(nèi)部各個區(qū)域溫度上升不一致，會導(dǎo)致各部分的上染率不同，色澤差異很大。

濕度控制

活性染料墨水染色的過程，首先是活性染料墨水吸附到纖維表面，然后是在尿素吸附一定量的水分子是纖維溶脹與漿料中的電解質(zhì)，以及染料在纖維表面與纖維內(nèi)部很高的離子濃度梯度共同作用向纖維內(nèi)部擴(kuò)散從而把纖維染透。濕度控制并不是越高越好，過高的濕度會導(dǎo)致印好的墨水圖案暈染開來，影響到印花精度與質(zhì)量。同樣的，如果蒸箱內(nèi)部各個區(qū)域濕度不均勻，會影響到蒸化布匹各個部分，導(dǎo)致色彩差異大，所以濕度控制也非常重要。

匹布酸堿度控制

活性染料墨水是在堿性條件下反應(yīng)發(fā)色的。活性染料與纖維發(fā)生親和取代或加成反應(yīng)會釋放出大量的陰離子，水化于吸附的水分子，當(dāng)陰離子濃度達(dá)到一定量時就直接降低了染料分子與纖維分子的親核性。而堿劑中的陽離子可以中和所釋放出來的大量陰離子，有利于提高活性染料的反應(yīng)量。

蒸化時間

染料分子與纖維素反應(yīng)在時間上有一個最高反應(yīng)率的點(diǎn)，在那點(diǎn)的蒸化效果最好，上染率最高，色彩最好。不足蒸化時間的最佳反應(yīng)點(diǎn)，活性染料分子的上染率不夠，色彩太淺，而且由于不同顏色的染料分子上染率不一致產(chǎn)生偏色等；超過反應(yīng)的最佳時限一方面浪費(fèi)了能源，更重要的會使染料分子、纖維素水解變性等情況發(fā)生，蒸化出來的印花圖案色澤暗淡。

綜上所述，在整個印花過程中最重要的是把溫度、濕度、匹布酸堿度、蒸化時間這幾個關(guān)鍵因素控制量化標(biāo)準(zhǔn)化，這樣才能有效解決色彩重現(xiàn)性差的問題。

（文章來源 噴墨智庫）