冷轉(zhuǎn)移印花噴墨樣生產(chǎn)常見問題及預(yù)防措施

冷轉(zhuǎn)移印花噴墨樣生產(chǎn)流程

首先簡要介紹一下冷轉(zhuǎn)移印花的原理和過程。用溶解性好、固色速率快和水解穩(wěn)定性好的活性染料把圖像印在已涂好離型劑的紙上，烘干打卷。再將棉織物（精煉后不能加柔軟劑、平滑劑等拒水性助劑）浸軋堿液，然后與轉(zhuǎn)移印花紙對齊，通過一對均勻軋輥，織物上所帶的堿液使轉(zhuǎn)移印花紙上的色漿溶解。

在一定的壓力下，由于染料對織物的親和力比對轉(zhuǎn)移紙的親和力大，染料轉(zhuǎn)移到織物上，并進(jìn)入到織物間隙中。最后把紙、布分離，分別打卷。濕棉布在打卷時，要用塑料薄膜作為隔離物覆蓋在圖像上面一同打卷，以防止風(fēng)干與沾色。最后，在堆置過程中，染料逐步完成吸附、擴(kuò)散、固色的過程。堆置結(jié)束對織物進(jìn)行水洗，洗去微量的漿料和水解染料等，并將織物洗至中性。

目前印花廠的打樣生產(chǎn)，已廣泛采用了數(shù)碼噴墨印花的方式，打樣速度大大提升。冷轉(zhuǎn)移印花亦使用數(shù)碼噴墨印花機(jī)生產(chǎn)樣品，但為了與冷轉(zhuǎn)移印花大貨生產(chǎn)保持一致，故冷轉(zhuǎn)移印花噴墨樣的生產(chǎn)未采用直噴方式，而選擇先將圖案噴涂到印刷紙上，然后再轉(zhuǎn)印到織物上的方式。同時為了達(dá)到快速交樣的目的，采用蒸化的固色方式，具體流程如下：

噴墨印刷紙→轉(zhuǎn)印織物→烘干→蒸化→印花后水洗→成品定型

冷轉(zhuǎn)移印花噴墨樣常見問題

花型滲化問題

花型的滲化是指在印刷紙上原本清晰、平滑的線條或花型，轉(zhuǎn)印到織物上后，變得模糊，特別是線條出現(xiàn)鋸齒邊的現(xiàn)象。花型的滲化大多發(fā)生在精細(xì)線條的花型或織物帶液率偏高的情況下。例如，在生產(chǎn)中我們遇到過一組60S雙股的絲光棉單面布，其生產(chǎn)的花型為方框格子花型，打樣過程中即出現(xiàn)了明顯的滲化問題，線條滲化的主要原因是織物軋堿的帶液率偏高。

在轉(zhuǎn)印時，吸附在織物上的水分被擠壓出織物，將轉(zhuǎn)印紙上的圖案溶解下來，在離開轉(zhuǎn)印輥的瞬間，多余的水分沿織物的毛細(xì)管重新吸回織物。若織物的帶液率偏高，在通過轉(zhuǎn)印輥時，過多的水分被擠出，會導(dǎo)致線條變粗，嚴(yán)重的即發(fā)生滲化。一般來說，輕薄織物的帶液率偏高，厚重織物的帶液率偏低，因此，越薄的織物越要注意花型滲化問題，特別是規(guī)則的線條或幾何圖形。

發(fā)生此異常時，我們首先判斷是織物的毛效問題，毛效太好導(dǎo)致了帶液率偏高以及花型的滲化。但是，通過對織物的毛效測試，僅為5．3cm/30min，遠(yuǎn)低于我們的正常要求，故后來對織物重新進(jìn)行前處理，并對通過壓輥的織物左、中、右?guī)б郝蔬M(jìn)行測試。通過分析，我們認(rèn)為確實(shí)是織物帶液率太高導(dǎo)致的花型滲化，因此針對此問題做一些改善。

織物軋堿后、進(jìn)入毯帶前，即針鏈部分，安裝紅外線加熱裝置，另左右兩邊加風(fēng)扇，促進(jìn)空氣流動，目的均在于降低織物的帶液率；轉(zhuǎn)印后即刻烘干，最好是在轉(zhuǎn)印機(jī)后安裝配套烘干機(jī)，并可在前處理堿劑中添加防泳移劑，防止烘干過程造成染料泳移。

在堿液中加入適量糊料（約10%左右），因?yàn)楹蠟楦叻肿游镔|(zhì)，本身對水分子有很強(qiáng)的抱合能力，降低纖維上游離態(tài)水的數(shù)量；另外亦可堵塞部分毛細(xì)管通道，降低織物的毛細(xì)效應(yīng)，從而有效地防止?jié)B化現(xiàn)象。但是在使用過程中應(yīng)特別注意：

1．糊料的耐堿性。因?yàn)槔滢D(zhuǎn)印使用的堿劑為強(qiáng)堿，而糊料一般都存在耐堿性問題，若選用的糊料耐堿性差，則其防滲化的效果必然也不理想；

2．糊料的耐堿穩(wěn)定性。有的糊料剛加入堿劑時，耐堿性尚可，但隨著時間的推移，粘度、抱水性會迅速降低；

3．糊料在堿液中的均勻性。一般要通過強(qiáng)力攪拌，將糊料攪勻，若攪拌不勻，則可能出現(xiàn)片狀或斑點(diǎn)狀滲化。

烘干含潮率對印花染料上色的影響

印花織物蒸化過程中最重要的兩個因素為：濕度、溫度。對于濕度的理解，很多人局限于蒸化過程中蒸汽的濕度，而忽略了織物烘干后本身的濕度問題，給生產(chǎn)造成很大的困擾。

通常干織物進(jìn)入蒸箱，會出現(xiàn)以下四個過程，即預(yù)熱升溫→過熱→降溫→與蒸汽溫度平衡。第一階段預(yù)熱升溫是通過和蒸汽發(fā)生汽熱交換，蒸汽變?yōu)槔淠?，釋放出熱量，使纖維表面迅速升溫，當(dāng)達(dá)到蒸汽溫度（100℃）后，加之水分子與纖維素分子發(fā)生化學(xué)吸附（氫鍵）放熱，就會迅速使織物過熱，這樣減少了纖維溶脹和染料的溶解，并加快了染料的水解，對活性染料上染和固色極為不利。

因此在織物進(jìn)入蒸箱前能含有一定的濕度最好，可以有效的縮短過熱階段的時間。因?yàn)槿嗽烀薜奈赃h(yuǎn)比棉纖維的吸水性好，因此在蒸化過程中對濕度的要求更高，蒸汽濕度未必能滿足人造棉的回潮，更何談固色？因此，在人造棉烘干過程中，不要烘透，濕度約控制在15～25%，最好有對濕度的織物在線檢測，可以精確的控制在略超過人造棉的公定回潮率即可。另要注意烘干時左、中、右及布前、布中、布后的均勻性，此會影響左、中、右色差和頭尾色差。

蒸汽量及其濕度對印花染料上色的影響

如前所述，干織物在進(jìn)入蒸箱后，首先要吸收蒸汽中的水分，達(dá)到該溫度下的公定回潮率，其次多余的水分才會支持活性染料與纖維素纖維的反應(yīng)。因此活性染料在蒸化固色過程中對濕度的要求很高，濕度不足，易導(dǎo)致固色率低，顏色偏淺；濕度過高，則易導(dǎo)致花型滲化或向反面的滲透。

因此，對于蒸汽要關(guān)注兩個要點(diǎn)：

1．蒸汽來源。若是園區(qū)內(nèi)集中供汽的管道蒸汽，則屬于過熱蒸汽，含濕量一般不足，此時應(yīng)加裝飽和蒸汽發(fā)生器，通過將水加熱制造102℃的飽和蒸汽供蒸化使用；

2．蒸汽閥門的開度。蒸汽閥門開度太大，易引起蒸化機(jī)內(nèi)溫度偏高；蒸汽閥門開度太小，則蒸汽量不足，濕度偏低。

蒸化溫度對印花染料上色的影響

在蒸化過程中，溫度對于織物的顏色、深度影響也很重要。

在實(shí)驗(yàn)中，一塊為正常的溫度蒸化102℃×10min，另一塊為異常溫度106℃×10min蒸化，結(jié)果經(jīng)106℃蒸化后，顏色變淺，并且色光變得萎暗，可能是蒸化溫度過高，即過蒸所致。溫度過高，飽和蒸汽所含的濕度不足，導(dǎo)致活性染料與纖維的反應(yīng)不完全，并且染料的水解速率增大，且染料結(jié)構(gòu)亦可能被破壞，故水洗后顏色會變淺?；钚匀玖系恼艋瘻囟刃鑷?yán)格控制，溫度在正常的波動范圍內(nèi)應(yīng)不超過104℃，亦不可低于100℃，否則易產(chǎn)生水滴印疵病。

半成品布面pH對印花染料上色的影響

冷轉(zhuǎn)移印花半成品布面pH值要求近中性，可略偏弱堿性，但不能偏酸性，因?yàn)榭椢镌谵D(zhuǎn)移印花前需浸軋前處理堿劑，若半成品布面偏酸性，則可能導(dǎo)致兩個問題：

1．浸軋槽堿劑pH值不穩(wěn)定，隨著補(bǔ)充液補(bǔ)加快慢而波動；

2．浸軋堿液后織物布面pH值不穩(wěn)定，當(dāng)遇到咖啡色、灰色等敏感色系時，會產(chǎn)生明顯的色差。

對半成品布采用指示液滴定法測試布面pH值（橙紅色表示偏酸性；藍(lán)綠色表示偏堿性）：

由于半成品布面pH不穩(wěn)定，導(dǎo)致最后印花成品色差嚴(yán)重。目前很多印花廠屬于來料代加工，因此對于來坯的布面pH值管控就顯的非常重要。萬里長征第一步，只有做好頭道工序的檢查，才能避免后續(xù)不必要的異常的出現(xiàn)及糾紛的產(chǎn)生。

總結(jié)

冷轉(zhuǎn)移印花工藝作為新的技術(shù)，在印花圖案的立體表現(xiàn)方面、色彩的豐富方面有著獨(dú)特的優(yōu)勢。但是如何將此優(yōu)勢首先通過噴墨樣品展現(xiàn)出來，贏得客戶的青睞？則需專業(yè)技術(shù)人員將一線生產(chǎn)的經(jīng)驗(yàn)不斷總結(jié)、改進(jìn)，避免生產(chǎn)中經(jīng)常出現(xiàn)的一些異常，提高樣品生產(chǎn)的效率。

（文章來源 染者無疆）