關(guān)于裝配式混凝土建筑鋁模施工質(zhì)量控制

【摘要】針對裝配式混凝土建筑，在介紹特殊部位節(jié)點處理的基礎(chǔ)上，對鋁模和預(yù)制構(gòu)件的生產(chǎn)加工及連接安裝施工質(zhì)量控制進行深入分析，提出施工質(zhì)量控制要點，以此為實際的現(xiàn)場施工提供可靠參考依據(jù)，從根本上保證施工質(zhì)量。

【關(guān)鍵詞】裝配式建筑;鋁模施工;質(zhì)量控制

鋁模在傳統(tǒng)的全澆結(jié)構(gòu)體系中的應(yīng)用已經(jīng)十分成熟，但在目前建筑業(yè)主要發(fā)展趨勢——裝配式建筑中的使用還不夠成熟，是想要快速發(fā)展裝配式建筑必須重點解決的問題，尤其是通過嚴格有效的質(zhì)量控制，使鋁模施工達到更高質(zhì)量標準，從而實現(xiàn)預(yù)期的產(chǎn)品目標。

1、特殊部位節(jié)點處理

在裝配式結(jié)構(gòu)的直角轉(zhuǎn)角與丁字墻，包括預(yù)制墻之間以及和現(xiàn)澆墻之間的順接處，由于受力較為復(fù)雜，加固也比較困難，所以需要做好節(jié)點處理。其中，對于直角轉(zhuǎn)角，因內(nèi)外側(cè)模所受壓力不平衡，所以需在墻體表面設(shè)置預(yù)留孔，然后使用對拉螺桿與定型背楞進行加固。為了使從墻體中穿過的螺桿具有足夠抗彎能力，還要在墻體和背楞之間設(shè)置厚度小于模板0.5mm的墊塊[1]。另外，為了使背楞可以與對拉螺桿相緊貼，需對背楞端部進行封堵，并對螺栓進行調(diào)節(jié)，直到完全頂緊。直角轉(zhuǎn)角通常處在建筑物的四角處，對其垂直度與角度進行進行嚴格控制是保證建筑物整體外觀的重要基礎(chǔ)。直角轉(zhuǎn)角預(yù)制墻體水平連接節(jié)點如圖1所示。

對于丁字墻，同樣需要在預(yù)留孔中穿過對拉螺桿，并使用定型背楞確保內(nèi)外側(cè)模和墻端壓力實現(xiàn)對等約束。為盡可能減少墻體表面預(yù)留孔數(shù)量，對于直線墻，可將對拉螺栓設(shè)于現(xiàn)澆區(qū)，但要注意不能和剪力墻的縱筋發(fā)生沖突[2]。丁字墻水平連接節(jié)點如圖2所示。

2、鋁模和預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)加工質(zhì)量控制

2.1鋁模生產(chǎn)加工質(zhì)量控制

因鋁模的整體性并不強，且需要和預(yù)制構(gòu)件相互協(xié)同，所以在鋁模加工生產(chǎn)過程中，不僅要嚴格按照傳統(tǒng)鋁模對各個重點項進行控制，還要考慮包含背楞直角度、直線度，以及預(yù)留孔和螺栓之間對位準確性等在內(nèi)的項目，另外，在陰陽角處，背楞的焊接部位會存在很大的彎矩，所以需要重點控制其焊縫的質(zhì)量，根據(jù)實際情況進行必要的加強。

2.2預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)加工質(zhì)量控制

為了使預(yù)制構(gòu)件和鋁模之間能夠精確配合，模板連接部位預(yù)制構(gòu)件的平整度及厚度實際偏差應(yīng)控制在2mm以內(nèi)，同時預(yù)制構(gòu)件上還不能存在局部凸起。預(yù)留孔中PVC管不能比板面高，否則會對后續(xù)混凝土的刮平造成影響，這一點在實際的預(yù)制生產(chǎn)過程中較為困難，這也是要盡可能減少預(yù)留孔數(shù)量的原因。若必須設(shè)置預(yù)留孔，則建議在混凝土達到初凝以后再實施二次修平。另外，預(yù)留孔不可遺漏與偏位，其所在位置的最大偏差不能超過5mm，且垂直度的偏差不能超過2mm，混凝土達到初凝后，及時將PVC管取出。

連接鋼筋與套筒的具體位置是否準確直接影響預(yù)制構(gòu)件后續(xù)安裝與連接的質(zhì)量，需要引起相關(guān)工作人員的高度重視，從生產(chǎn)模具到定位措施，再從定位措施到實際的位置偏差限值，都必須嚴格按照現(xiàn)行技術(shù)規(guī)范和工程設(shè)計要求執(zhí)行[3]。

3、連接安裝質(zhì)量控制

對預(yù)制構(gòu)件與鋁模而言，其節(jié)點設(shè)計直接決定了后續(xù)安裝難易程度與精度，在節(jié)點設(shè)計合理到位的情況下，決定連接安裝精度的重要因素就是實際的連接安裝操作。為達到理想的連安裝精度，首先需要認真做好下列工作：

（1）在樓面混凝土尚未形成較高強度時，確定調(diào)平墊塊具體位置，同時將其找平，使水平度偏差不超過2mm。完成找平，并檢查確認合格后，放置厚度為20mm的墊塊。先找平再放置墊塊的目的在于使墊塊能夠保持穩(wěn)定，防止施工中將墊塊碰掉，使預(yù)購構(gòu)件安裝后未保持在水平狀態(tài)[4]。

（2）準確放出構(gòu)件的邊線與端線，一般預(yù)制構(gòu)件不需要放出控制線，且節(jié)點區(qū)中的鋁模也無需放出控制線，但現(xiàn)澆構(gòu)件和預(yù)制構(gòu)件之間的連接處，需從邊線上偏移300mm放出控制線，邊線誤差采用卷尺測量，要求不能超過1mm。對此，應(yīng)對施工計劃進行細化，在測量的過程中，不允許有任何因素對測量造成影響;以實際的天氣狀況為依據(jù)，對測量用儀器設(shè)備進行防風(fēng)雨處理，并結(jié)合現(xiàn)場的具體情況確定適宜的彈線間隔距離。若風(fēng)力超過五級，則測量時要安排專人進行撐傘防風(fēng);在彈線的過程中，應(yīng)將墨線繃緊，沿垂直方向拉起，在無風(fēng)的情況下，每次彈線的長度以不超出6m為宜，而當風(fēng)力達到四級時，每次彈線的長度應(yīng)控制在3m以內(nèi)，如果風(fēng)力超過五級，則不允許進行彈線[5]。

（3）復(fù)測樓面上預(yù)留的所有鋼筋，并根據(jù)復(fù)測結(jié)果將其校正，鋼筋所在具體位置的偏差不能超過3mm，鋼筋長度的偏差不能超過+15mm。另外，還要對附著于鋼筋上的水泥漿等雜物進行清理。

（4）將預(yù)制構(gòu)件安裝好以后，用鋁方通使其其中一邊和墻面相緊貼，并使其中一端落到樓面，將墻邊線作為參照采用目測的方法測量并核準墻板的具體位置，然后用撬棍進行適當調(diào)整，使實際位置和設(shè)計要求的位置之間的偏差不超過3mm;最后用斜撐進行臨時固定，同時用靠尺對垂直度進行測量，若不滿足要求應(yīng)立即調(diào)整，使垂直度的偏差不超過3mm。

做好工序安排也是質(zhì)量控制的重要內(nèi)容，工序的安排應(yīng)合理且緊湊，不同專業(yè)和工種之間的配合應(yīng)盡可能的默契。在節(jié)點區(qū)進行鋁模的安裝作業(yè)前，不可注漿，否則鋁模的安裝會對注好的漿料造成擾動;完成注漿后，可為水平方向構(gòu)件安裝支撐，雖然這樣會對構(gòu)件上部造成一定擾動，但能保證構(gòu)件穩(wěn)定性，且不能對底層的漿料造成擾動，待注漿完成24h以后即可進行混凝土的澆筑[6]。以上工序的先后次序與時間間隔應(yīng)事前制定計劃，以便后續(xù)的管控和協(xié)調(diào)。對預(yù)制構(gòu)件而言，需要做好詳細且有序的出廠、運輸、堆放及安裝計劃，在安裝時，要從其中一側(cè)到另外一側(cè)有序進行，并隨時進行復(fù)測，根據(jù)復(fù)測的結(jié)果適當調(diào)整，使之后的工序能夠順利對接，真正做到流水作業(yè)，充分發(fā)揮裝配式施工具有的縮短工期的作用。

在構(gòu)件節(jié)點區(qū)進行鋁模的安裝作業(yè)以前，需要對搭接處的雜物進行清理，并將局部凸起處打磨至平整。預(yù)制構(gòu)件與鋁模之間應(yīng)相緊靠，從預(yù)制構(gòu)件中穿過的螺栓，需由人工扳手將其擰緊，以確保鋁模能和構(gòu)件的表面完全貼緊，其扭矩一般不超過65N·m，無需使用側(cè)力扳手。同時，還要將背楞端部螺栓擰緊，與對拉螺栓完全頂緊。如果將對拉螺栓設(shè)于現(xiàn)澆區(qū)，則可設(shè)置外部較大但內(nèi)部較小的錐形套筒，以利于防水。對套筒進行拆卸時，需使用專門的工具。

裝配式墻體需采用同層注漿措施，這樣除了能使結(jié)構(gòu)成型后質(zhì)量達到設(shè)計要求，還能保證施工時的安全性。注漿完成24h以后，強度可以提升至35MPa，在這種條件下進行混凝土的澆筑，能有效避免鋁模和預(yù)制墻體發(fā)生位移?；炷恋臐仓?yīng)分層進行，每次澆筑的高度應(yīng)控制在1m以內(nèi)。

結(jié)語：

綜上所述，如今的建筑行業(yè)正在向預(yù)制裝配式方向快速發(fā)展，鋁模質(zhì)量控制是決定裝配式建筑整體質(zhì)量的關(guān)鍵所在，需要引起相關(guān)人員的高度重視，在做好特殊部位節(jié)點處理的基礎(chǔ)上，針對鋁模和預(yù)制構(gòu)件的生產(chǎn)加工及現(xiàn)場連接安裝進行不同的質(zhì)量控制，以充分發(fā)揮質(zhì)量控制的作用效果。

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作者簡介：

鄒振軍，男，1974--，大專，工程師，施工項目技術(shù)負責人。