曹峰 郝秀春 王國平(伊犁新天煤化工有限責(zé)任公司,新疆 伊寧835000)
隨著煤化工產(chǎn)業(yè)的不斷發(fā)展,煤制天然氣所占的比重在煤化工領(lǐng)域越來越大,國內(nèi)已投料生產(chǎn)的新疆慶華煤制氣項(xiàng)目、內(nèi)蒙古大唐國際克什克騰旗煤制氣公司、新疆廣匯煤制氣項(xiàng)目、哈爾濱氣化廠、新天煤化工有限責(zé)任公司,這五大煤制氣公司在煤氣水處理方面都曾遇到很多難題,但是經(jīng)過多年的摸索與研究,目前在煤氣水處理方面已經(jīng)取得了一定的成效,解決了很多的難題,在環(huán)境保護(hù)和經(jīng)濟(jì)效益方面都做出了一定的成績(jī)。這些研究成果一定能夠?yàn)樵诮ê蜏?zhǔn)備建的煤制氣項(xiàng)目提供部分技術(shù)支持。
由于煤質(zhì)的原因,采用魯奇工藝煤制氣,產(chǎn)生的煤氣水中含有大量的含塵重芳烴,通過重力沉降原理不能完全的把煤氣水中的含塵重芳烴進(jìn)行分離,部分重芳烴和塵渣被帶入到后續(xù)系統(tǒng),導(dǎo)致煤氣水貯槽的水質(zhì)達(dá)不到外送指標(biāo),甚至?xí)?duì)脫酸、脫氨、萃取段產(chǎn)生較大的負(fù)面影響,繼而對(duì)水處理的生化處理造成一定的難度,有可能造成大量的細(xì)菌死亡。如果含塵重芳烴不能合理處理,對(duì)環(huán)境會(huì)造成一定的污染,與環(huán)保部的要求背道而馳。
為解決這一難題,增加三相離心機(jī)可以將煤氣水中的含塵重芳烴處理完全,在離心力的作用下將重芳烴、塵渣、水進(jìn)行分離,不但可以保障煤氣水水質(zhì)合格,為下游裝置提供優(yōu)秀水源,同時(shí)可以回收大量的重芳烴,創(chuàng)收相當(dāng)可觀的經(jīng)濟(jì)效益。
增加三相離心機(jī)前后的工藝指標(biāo)對(duì)比表
通過表內(nèi)數(shù)據(jù)對(duì)比可以發(fā)現(xiàn),投運(yùn)三相離心機(jī)后,工藝指標(biāo)參數(shù)都得到了優(yōu)化,重芳烴的品質(zhì)基本達(dá)到成品銷售指標(biāo),重芳烴產(chǎn)量增加約30%,經(jīng)濟(jì)效益可觀,產(chǎn)品煤氣水中多元烴、塵含量有所下降,有利于酚回收裝置穩(wěn)定運(yùn)行,對(duì)整個(gè)污水處理過程具有一定的改善作用。
由于原料煤氣水中氨含量過高,且未增加氨回收裝置,成品罐區(qū)沒有氨水貯槽,氨水外賣不及時(shí),氨氣凈化塔和氨凝液分油罐的氨凝液又返回煤氣水分離裝置,導(dǎo)致原料水中的氨含量升高,,返回去的氨凝液隨著原料水再一次進(jìn)入酚回收裝置進(jìn)行重復(fù)處理,不僅增加了運(yùn)行成本,而且不利于工藝指標(biāo)的控制,經(jīng)常造成氨系統(tǒng)超壓,工況大幅波動(dòng),稀酚水指標(biāo)不合格。為此新天煤化工回收車間提出并實(shí)施了下述解決辦法。
技改后,來料水總氨含量穩(wěn)定,保障了酚氨回收裝置平穩(wěn)運(yùn)行。氨氣凈化塔塔釜液作為脫氨塔回流液后,增大了其回流量,脫氨塔塔頂溫度由147℃降低到145℃;由于增加了脫氨塔回流比,提高了塔頂采出氨氣純度,對(duì)塔頂采出中揮發(fā)酚進(jìn)行了有效控制,因此同比之下稀氨水指標(biāo)中總酚有所降低,稀酚水指標(biāo)中總氨也趨于穩(wěn)定且同比之下有所降低。
氨氣凈化塔塔釜液不再返回煤氣水分離裝置,降低了原料水中的氨含量,氨氣凈化塔塔釜液送入氨凝液分油罐,作為脫氨塔回流;凈化塔塔釜加熱蒸汽取消,減少了蒸汽的使用量,為公司的節(jié)能降耗做出貢獻(xiàn)。
圖一:氨系統(tǒng)工藝技術(shù)改造流程示意圖
通過生化預(yù)處理段,添加絮凝劑和助凝劑把酚回收、甲烷化、硫回收、低溫甲醇洗等裝置的廢水進(jìn)行初步處理,去除廢水中的污泥、污油、乳化油等雜質(zhì)。
生化預(yù)處理段流程圖
利用水解菌、產(chǎn)酸菌將大分子、難降解的有機(jī)物降解為小分子有機(jī)物,改善水的可生化性,同時(shí)去除預(yù)處理段未處理完全的雜質(zhì)。
全程硝化反硝化:
好氧條件下:NH4-N+2O2+2HCO3ˉ→NO3ˉ+3H2O+2CO2
缺氧條件下:5C+4NO3ˉ+2H2O→CO2+4HCO3ˉ+2N2
采用助凝劑和絮凝劑去除廢水中剩余的懸浮物,然后在曝氣生物濾池中采用在好氧和缺氧條件下的硝化反應(yīng)和反硝化反應(yīng),進(jìn)行脫氮除磷。
深度生化處理段流程圖
經(jīng)過三相離心機(jī)處理后的含塵重芳烴成功的進(jìn)行了分離,重芳烴回收創(chuàng)造了可觀的經(jīng)濟(jì)效益,工藝運(yùn)行更加穩(wěn)定。氨水過剩的問題經(jīng)過閃蒸膨脹也得到了有效緩解,為氨水過剩提出了解決方案,保障了酚回收裝置的正常運(yùn)行。以上各項(xiàng)舉措是新天公司技術(shù)人員從項(xiàng)目實(shí)際運(yùn)行考慮,結(jié)合自身工作實(shí)踐作出的技術(shù)性改造,完全符合新環(huán)保法要求。在同行業(yè)污水處理中具有指導(dǎo)作用。