種子處理懸浮劑加工難點及車間智能化設計建議

徐 軍*，馬 超

（北京中保綠農科技集團有限公司，北京 100193）

作為重要農業(yè)生產資料的種子由于幼嫩且抵抗力較低，有700多種病蟲害可危害它或通過它傳播，從而造成田間作物嚴重受害和外來生物入侵，影響種子純度、貯藏、發(fā)芽和出苗，引起作物產量損失可達10%～30%，重則絕收。種子處理劑產品可殺滅地下和作物苗期害蟲，防治苗期病害和系統性病害，提高種子發(fā)芽率，促進種苗健康生長，同時減少種子用量，最終達到防病治蟲，保苗壯苗，提高產量的目的，是一種高效經濟的產品。

1 種子處理劑概述

1.1 種子處理劑概念及類型

種子處理劑是在種子加工過程中或臨近播種前，采用包衣、拌種、浸種或悶種等施藥方法對種子進行處理的藥劑。通常根據作物種類和各地有害生物（病、蟲、鼠等）發(fā)生危害的情況選擇藥劑和處理方法。目前生產上種子處理使用的基本農藥劑型包括固體和液體兩類。種子處理劑具有靶標用藥，用量低，高效和持效期長等特點，能促使種子發(fā)芽整齊，幼苗生長健壯，預防病蟲害的危害和蔓延[1]。

在國際上有許多類型和品種的種子處理劑，據文獻報道種子處理劑品種有幾百種。按照不同的分類方法其分類也不盡相同，但最常用的分類方法為按農藥加工劑型分，可分為水懸浮劑、水乳劑、懸乳劑、干膠懸劑、微膠囊劑和水分散粒劑等。實際上國內外加工和應用的多為懸浮種衣劑（FS）（此為2003版國標的命名），此劑型產品占種衣劑的 90%以上份額。

根據我國2017年頒布的新國標《農藥劑型名稱及代碼》（GB/T 19378-2017），將種子處理固體制劑分為種子處理干粉和種子處理可分散粉劑，撤銷了種子處理可溶粉劑這一劑型。種子處理液體制劑分為種子處理液劑、種子處理乳劑和種子處理懸浮劑，將懸浮種衣劑和種子處理微囊懸浮劑都并入種子處理懸浮劑。不同于舊版本的（GB/T 19378-2003）新國標分類方法是按照制劑的應用方式進行的，包含的面更加廣泛。

1.2 種子處理劑國內登記發(fā)展情況

隨著社會需求和農藥制劑和助劑的不斷發(fā)展，2010年以來，種子處理劑開始迅速發(fā)展，近10年的登記數量總體呈持續(xù)增長趨勢。截止到 2019年10月25日，國內共登記種子處理劑843個，其中懸浮種衣劑647個，占登記總量的77%，為最主要的劑型。目前種子處理懸浮劑登記數量為61個，占登記總量的 7%[2]。根據中國農藥信息網的數據可知，懸浮種衣劑的登記時間基本均為新國標實施前后，因此意味著隨著新國標的實施，新登記產品將不再使用“懸浮種衣劑”這一名稱，將統一稱為“種子處理懸浮劑”?？梢灶A見，“種子處理懸浮劑”的登記將逐漸增多。

隨著我國農業(yè)在宏觀層面和制劑在技術層面的不斷發(fā)展，種子處理劑也迎來了前所未有的機遇：⑴ 隨著人民對美好生活的向往越來越強烈，對生產中化肥和農藥的過度依賴和不合理使用，正引起全社會的高度關注，由此“兩減”專項應運而生。種子處理劑之所以倍受重視，主要是因為它與其他種類藥劑處理相比具有高效、經濟、安全、持效期長和多功能等諸多優(yōu)點，符合“兩減”理念。⑵ 隨著城鎮(zhèn)化以及工業(yè)化的發(fā)展，農業(yè)人口轉移，從事農業(yè)的人口減少，農業(yè)勞動力成本上升。土地逐漸集中進行規(guī)模化種植，重茬連作極易導致土傳病害發(fā)生嚴重，種子處理劑可極大減少相關損失。⑶ 制劑技術的不斷發(fā)展，新型高功效助劑的不斷開發(fā)，加工工藝的持續(xù)提升，為生產合格的種子處理懸浮劑提供了技術保證，極大緩解了過去種子處理懸浮劑由于質量問題而造成的不良影響。⑷ 企業(yè)、研發(fā)者和使用者對種子處理劑的認識愈發(fā)深入，逐步重視這一制劑，從產品登記、配方研發(fā)、生產和使用效果方面均愿意投入資源開展工作。

與此同時，也應該看到，種子處理劑也面臨著諸多挑戰(zhàn)，主要原因為：⑴ 種子處理劑尤其是種子處理懸浮劑的產品質量問題仍然制約著該劑型的發(fā)展。種子處理懸浮劑屬于固液分散體系，為熱力學不穩(wěn)定體系，在貯存過程中極易出現沉淀、結塊等現象，同時導致有效成分分布不勻，藥劑易產生藥害。因此如何開發(fā)和生產穩(wěn)定、安全的種子處理懸浮劑是其發(fā)展的基礎[3]。⑵ 種子處理劑的安全性評價需要更加細致，需要結合實際生產環(huán)境進行大量試驗驗證，如戊唑醇在低溫易對玉米產生藥害，毒死蜱對花生存在高濕抑苗問題等，需要在開發(fā)中進行極端情況的破壞性試驗。⑶ 產品品種相對集中，一方面從種類來講，種子處理懸浮劑主要為殺蟲劑和殺菌劑，而植物生長調節(jié)劑僅有2個登記產品；另一方面是有效成分的趨同性，如殺菌劑的戊唑醇、咯菌腈、精甲霜靈、福美雙、萎銹靈等，殺蟲劑的噻蟲嗪、吡蟲啉、毒死蜱和丁硫克百威等。能否通過試驗篩選更多的安全、高效的種子處理劑需要關注。⑷ 市場發(fā)育不完全成熟，甚至出現正規(guī)軍打不過雜牌軍的怪現象，隨著新《農藥管理條例》的頒布和實施，企業(yè)和產品均向正規(guī)化邁進。

2 種子處理懸浮劑加工難點及解決方案

2.1 種子處理懸浮劑的不穩(wěn)定性概述

種子處理懸浮劑是介于液態(tài)和固態(tài)之間的一種劑型，屬于多組分非均相粗分散體系，易受重力作用沉降分層；另外分散相顆粒比表面積大，具有較大界面能，有自動聚結的趨勢，屬于動力學和熱力學不穩(wěn)定體系。因此，懸浮劑在存放過程中易發(fā)生分層、絮凝、沉淀和晶體長大等現象，懸浮劑的穩(wěn)定性，尤其是長期物理穩(wěn)定性，一直以來都是一個相當棘手的問題。如何保持懸浮劑在貯存期間的穩(wěn)定性，以及如何預測和評價農藥懸浮體系的物理穩(wěn)定性，是農藥懸浮劑配方研究與加工中一個極為重要的問題，它既涉及基礎研究，又涉及助劑的開發(fā)、加工工藝和設備的改進、檢測技術和方法的建立、完善等。

種子處理懸浮劑具有較多的組分，其穩(wěn)定性不易被控制。其穩(wěn)定性的好壞直接影響到制劑質量的高低。種子處理懸浮劑物理不穩(wěn)定主要是由于以下4個方面：⑴ 粒子間因存在相互作用而出現的絮凝和聚集現象；⑵ 奧氏熟化（Ostwald ripening），即粒子在制劑中出現的晶體長大現象；⑶ 因重力作用出現的分層和粒子沉積現象；⑷ 由于內部結構形成導致了觸變性[4]。

2.2 種子處理懸浮劑的加工難點

種子處理懸浮劑的加工難點主要有3個方面，分別是產品配方、加工工藝和生產設備。產品配方從根本上影響配方的各項性能，如粒徑、黏度、懸浮率、種子附著性和貯存穩(wěn)定性等，主要對產品穩(wěn)定性有重要影響。生產工藝則對產品的成型方面起到重要作用，如不同加料順序、研磨時間和溫度和研磨前的預分散工序等。生產設備作為完成生產加工的直接工具，直接影響加工的效率和質量，沒有性能優(yōu)良且合適的生產設備，也無法生產出合格的種子處理懸浮劑[5-7]。

2.2.1 種子處理懸浮劑的配方

種子處理懸浮劑一般由以下幾部分組成：活性物質、分散劑、潤濕劑、增稠劑、防凍劑、消泡劑、防腐劑和起警戒色作用的物質等，有的配方中還含有成膜劑。除此之外，根據實際需要，可能配方中還包括滲透劑、流變添加劑、填料、輔助成分如微肥、植物生長調節(jié)劑、保水劑和供氧劑等。

⑴ 活性物質

活性物質是種衣劑配方中對病蟲害防治起主要作用的部分，包括殺菌劑、殺蟲劑、殺線蟲劑、植物生長調節(jié)劑以及相應的保護劑和微量元素等。但種衣劑配方所選用的農藥活性物質需滿足特殊的條件，如：① 不能影響種子的活性；② 在土壤中必須穩(wěn)定；③ 必須保持基本中性；④ 對環(huán)境和土壤不產生嚴重的污染；⑤ 持效期適中；⑥ 適合加工成種子處理懸浮劑等。

⑵ 潤濕分散劑

潤濕劑通常指能使固體物料更易被水浸濕的物質，通過降低固體物料表面張力或界面張力，使水能在物料的表面展開，或者滲入其表面，把固體物料潤濕。潤濕劑的一般用量為1%～3%較合適。而分散劑通過空間位阻、靜電排斥等阻止物料粒子之間相互凝集，形成穩(wěn)定的懸浮體系，一般用量為1%～8%比較合適。

潤濕分散劑的選擇對加工合格的種子處理懸浮劑至關重要，需要根據活性成分的實際性狀進行選擇。合適的潤濕分散劑可以降低產品黏度、減小觸變性、保持粒徑大小，確保懸浮種衣劑穩(wěn)定[8-10]。優(yōu)良的分散劑應具備的特點：① 分散劑應強力吸附于顆粒表面，錨固基團對于顆粒表面要有高親和性而對介質要具有低親和性；② 分散劑應充分覆蓋顆粒表面，任何裸露部位都可能導致凝聚，或通過范德華力吸引或通過橋接；③ 穩(wěn)定的長鏈應具有足夠的長度以提供有效地阻礙作用；④ 任何存儲溫度下分散劑長鏈應保持較理想的溶解狀態(tài)。

⑶ 增稠劑

增稠劑是指能溶解于水中，并在一定條件下充分水化形成黏稠、滑膩溶液的大分子物質。一般用量0.2%～5%。適宜的黏度是保證懸浮劑質量和施用效果十分重要的因素。根據Stokes定律，固液分散體系中粒子的沉降速度與3個因素有關：粒子直徑、粒子密度與懸浮液密度之差、懸浮液的黏度。在加工懸浮劑產品中，通常加入增稠劑來提高分散體系的黏度，因其在水中能形成一定的立體結構[11]，甚至可形成觸變性穩(wěn)定體系[12,13]。增稠劑加入量過少，可能會出現析水、分層等現象；而增稠劑加入量太多，則會使分散體系的黏度變得過大，從而影響種子處理懸浮劑產品的傾倒性。因此，合適的增稠劑用量，可使懸浮劑黏度適中，這樣既能獲得良好的貯存穩(wěn)定性，又能得到懸浮率高的懸浮劑產品。

⑷ 防凍劑

防凍劑是指一種能在低溫下防止懸浮劑中水分結冰的物質。一般用量 5%～10%。以水為介質的懸浮劑若在低溫地區(qū)生產和使用，要考慮防凍問題，否則制劑會因凍結而物性破壞，難以復原，影響防效。優(yōu)良的防凍劑應具備防凍性能好，揮發(fā)性低，對有效成分的溶解度小等特性。

⑸ 防腐劑

防腐劑是指加入制劑中的以延遲微生物生長或化學變化引起的腐敗的天然或合成的化學物質。由于懸浮劑中添加有黃原膠等多糖類的增稠劑，為了防止制劑霉變，需要添加防腐劑，確保制劑穩(wěn)定和藥效。防腐劑的用量一般為0.05%～0.5%。

⑹ 起警戒色作用的物質

起警戒色作用的物質一般是各種染料或顏料，色系選擇國際通用的警戒色——紅色系，也可根據需要選擇其他色系，但應注意選擇的警戒色物質不能對被包衣種子和種衣劑的其他組分有不良的影響。包衣后的種子一般都帶有農藥等有毒物質，如果不加警戒色不易區(qū)分包衣前后的種子，會引起人畜及鳥類的誤食，釀成中毒事故。為便于與一般種子進行區(qū)別，同時起到對種子或產品的分類作用，在種衣劑配方中必須加警戒色物質。

常用的有偶氮類染料如堿性玫瑰精，此類染料染色上染率高，染色迅速，不易脫色，但在水中的溶解度低，染料上色頑固，較難清洗施藥藥具，同時也容易污染土壤和水質，不易降解。目前國際上更多使用有機顏料來替代此類染料。通常使用的有色粉和色漿，它們各有優(yōu)勢。色粉成本低，使用方便，加入量少，但是生產過程中會產生粉塵。色漿優(yōu)點是生產過程沒有粉塵，無需進行研磨，可以后混加入，其缺點是加入量大，成本高。為了提高包衣后種子表面光亮度，配方中還需要加入適當的珠光粉和熒光粉等。

⑺ 成膜劑

成膜劑是原懸浮種衣劑中關鍵助劑之一，是種子包衣加工和應用的關鍵的功能性成分。因為成膜劑的引入使得種衣劑能夠在種子表面成膜。成膜物質的主要作用是將有效成分黏附在種子表面并形成均勻光滑的藥膜。成膜物要具有較強的耐水性，在水分較高的土壤中，尤其是水田中不能被水溶毀；還要允許種子萌發(fā)所需的水分通過；此外成膜物應具有一定的吸水溶脹能力，在干旱條件下可以在一定程度上吸收周圍土壤中的水分以供種子萌發(fā)之用。多數高分子聚合物都是在上述某一方面具有突出的特性。因為透水性與耐水性是相互矛盾的性質，它們很少在一種物質中同時出現。性能優(yōu)異的成膜劑，可以保證種衣劑具有一定的黏度，具有良好的成模性、適宜的衣膜牢度和均勻度以及衣膜內活性成分緩釋[14]。

總結起來，種子處理懸浮劑的配方篩選原則主要有3條：① 配方穩(wěn)定性方面，化學穩(wěn)定性和物理穩(wěn)定性要高。首先，需要配方體系確?；钚猿煞值姆€(wěn)定性，才能在根本上保證產品的質量。其次，需要借助各助劑保證體系有良好的分散性，控制晶體長大，避免絮凝，減少沉淀、分層、結塊，降低強觸變性，防止低溫結凍，確保產品的使用性能及安全性。② 應用性能方面，選擇的助劑體系能夠提供產品優(yōu)良的性能，使其在稀釋濃度下較好的分散且保持穩(wěn)定，同時能夠均勻的附著在種子表面，不易脫落。③ 安全和環(huán)保方面，需要確保配方成分對種子不產生藥害，用量少，且環(huán)境相容性好，不增加原藥對哺乳動物的毒性，尤其對土壤有益生物不造成嚴重傷害。

2.2.2 種子處理懸浮劑的加工工藝和設備

2.2.2.1 種子處理懸浮劑的加工工藝

常規(guī)的種子處理懸浮劑的加工工藝如圖 1所示。種子處理懸浮劑的加工主體工藝與懸浮劑加工一致，主要采用濕磨法。將原藥、助劑、水混合，預分散后經砂磨機砂磨分散。目前多數廠家采取三級研磨方式，將混合物研磨至粒徑0.5～5 μm，再根據需要加入成膜劑、色漿、pH調節(jié)劑等助劑，混合，最終得到種子處理懸浮劑成品。

根據工藝要求，可以適當調整加料順序，例如可以在攪拌、砂磨前加入成膜劑和 pH調節(jié)劑等；若應用色粉（警戒色）則需在研磨前加入，色漿則在研磨后加入；根據需要增稠劑可在調配時加入，或是在研磨前和調配時分批次加入。具體加料順序及工藝需要在小試階段摸索和驗證。種子處理懸浮劑加工工藝和設備非常重要，常常影響產品的質量。兩者相輔相成，不可割裂。

圖1 常規(guī)的種子處理懸浮劑的加工工藝

微囊型種子處理懸浮劑的加工工藝如圖 2所示。與常規(guī)的種子處理懸浮劑相比，微囊型種子處理懸浮劑的工藝更復雜，首先是有效成分的微囊化，微囊化工藝延長了產品的持效期[15]。以微囊化步驟代替了濕法研磨過程，直接將有效成分加工成粒徑為1～5 μm的微囊。再調配入分散潤濕劑、pH調節(jié)劑、防凍劑、增稠劑、成膜劑和染料等成分，混合均勻得到成品。在加工過程中，避免在后一步的調配過程中使用剪切機等設備，防止微囊的破裂。

圖2 微囊型種子處理懸浮劑的加工工藝

2.2.2.2 種子處理懸浮劑的加工設備

⑴ 攪拌和剪切設備

在加工種子處理懸浮劑過程中，較為重要的加工工藝為混合、剪切分散和砂磨。其中，混合工藝為固液相的分散，即通過攪拌使固體顆粒在水中均勻的懸浮起來。該步驟常用的設備為攪拌設備。按攪拌時產生的流型對攪拌設備進行分類，可分為軸流型和徑流型。軸流型就是攪拌時液體向平行于主軸的方向流動；徑流型就是在攪拌時液體向徑向流動。懸浮劑生產中多以錨式、錨式+槳葉式和馬蹄式等為主進行攪拌。

在對各成分混合物砂磨前，由于原藥固體顆粒普遍偏大，為了便于研磨和提高研磨效率，通常需要進行預分散，在該過程中使用的設備為剪切分散設備。剪切分散設備具有降低顆粒尺寸、分散物料等作用，在種子處理懸浮劑加工過程中非常重要。

攪拌設備和剪切分散設備的選擇、搭配及其工作時間對種子處理懸浮劑的加工具有重要影響，與產品的均勻度、砂磨效率和產品質量等密切相關。好的攪拌和剪切設備和工藝，可使固液分散體系更加均勻，避免了物料不勻導致的砂磨效率不均，造成粒徑的分布較寬，含量不勻等。同時，剪切分散能夠對某些大顆粒起到預粉碎作用，從而提高后續(xù)砂磨的效率。另外可保證后端調制產品的均勻性，保證產品的穩(wěn)定性。

具體可單用剪切設備，或是攪拌設備和剪切設備搭配使用，其中還涉及剪切機的安裝方式，如釜上、釜中和釜底，并根據實際情況考慮是否安裝管道剪切乳化機協助分散。

⑵ 砂磨機

種子處理懸浮劑的加工過程中，最重要的工藝為砂磨，也就是所謂的“濕法粉碎”，借助砂磨機對物料進行粉碎。砂磨機的粉碎過程可以認為是懸浮液與研磨介質之間各種力相互作用的結果。早期的砂磨機為立式開放式和密閉式兩種，現在主要為能克服介質偏析、研磨不勻、不易啟動等缺點的臥式砂磨機。臥式砂磨機研磨后的物料細而均勻，研磨介質為玻璃珠、天然砂、氧化鋯珠和陶瓷珠等，直徑為0.5～5 mm，根據砂磨機的規(guī)格和產品粒度選定。

研磨過程中，砂磨機有60%的能量轉化為熱量損失掉，在產生大量熱量的同時也提高了漿料溫度。漿料溫度升高加劇了粒子的布朗運動，造成已被粉碎粒子再凝聚。所以必須有冷卻機組控制溫度，提高砂磨效率，保證產品質量。

種子處理懸浮劑的研磨過程是加工的核心，其中有眾多因素對其有影響，包括：農藥參數、助劑參數、砂磨機參數和研磨介質參數等。選擇合適的參數對加工合格的種子處理懸浮劑具有重要意義[16]。

2.2.2.3 種子處理懸浮劑生產過程中的清洗

種子處理懸浮劑生產過程中廢水的產生主要來自加工品種切換和生產清潔衛(wèi)生。其廢水帶有顏色，含有懸浮固體的殺菌劑和殺蟲劑及化學助劑，其COD比較大，最關鍵的是廢水中含有殺菌劑而不能用直接以生化處理的方式進行處理，同時生化處理方式對顏色無效。

目前主要措施是盡量減少廢水量和分開回用。如不能回用，也有專業(yè)的處理措施和簡便的處理方法。同時，對種子處理懸浮劑的加工使用專線進行，減少清洗次數并避免交叉污染。

2.2.2.4 種子處理懸浮劑加工中易出現的問題及解決方案

表1列出了種子處理懸浮種衣劑加工過程中出現的常見問題，并附上了相應的可能原因和解決方案，希望對該劑型的加工提供一些指導。這些問題有配方上的，也有工藝上的，需要根據實際情況加以優(yōu)化和調整。

3 種子處理懸浮劑加工車間智能化設計建議

智能化生產是工業(yè)自動化和現代通信技術的有機結合，智能化車間的要素包括先進的設備、先進的工藝、合理的車間布局，并結合自動化生產技術和先進的通訊技術，將整個生產環(huán)節(jié)有機地結合起來。智能化懸浮劑加工車間是利用計算機技術、自動化技術和信息化集成技術，通過液體投料自動化、粉塵除塵自動化、VOC處理自動化、懸浮劑生產的連續(xù)化和生產工藝精細化，以實現智能化生產[17]。

圖3為種子處理懸浮劑的加工工藝，智能化懸浮劑加工工藝采用二級或三級砂磨串聯實現連續(xù)化生產。液體物料采用隔膜泵自動進料和自動稱量；粉體物料利用螺桿進料裝置進入前剪切釡中，通過高剪切和錨式攪拌達到均質目的；混懸液通過中控系統的控制進入在線剪切、前緩沖釡、一級砂磨、二級砂磨、三級砂磨和成品調配剪切等工藝，在每個工藝過程中增加溫度監(jiān)測、數據傳感裝置、設備穩(wěn)定性監(jiān)控和報警系統，成品剪切工藝階段加入增稠劑、色漿和成膜劑等組分，然后進行中控指標檢測。

根據現有種子處理懸浮劑的加工工藝，進行車間相關的整體布局，采用分層式布局，使投料、預分散、研磨、調配和分裝等環(huán)節(jié)分布于不同層級，便于工作的開展。投料釜置于第三層，投料后開展預分散工序；研磨和調配釜置于第二層，經過砂磨機研磨后進入調配釜進行調配混合；分裝工序置于第一層，從成品釜中直接進入包裝機進行分裝工序。

先進的設備是種子處理懸浮劑加工智能化的重要元素，沒有先進的設備就無法形成自動化，更談不上智能化。整個加工過程的工業(yè)化設備包括先進的可控溫投料釜和調配釜、自動進料和自動稱重模塊、高精度砂磨設備及成套的全自動分裝線。

種子處理懸浮劑加工車間的智能化，需引入智能化裝置，如配備自加料系統，精確添加各種原料，并通過自動稱量裝置確保加入量的準確。引導種子處理懸浮劑投料環(huán)節(jié)由過去的人工式、粗放式的情況向自動化、智能化和精細化發(fā)展。種子處理懸浮劑加工的智能化，就是對劑型加工過程中的重要環(huán)節(jié)加以細化，并逐一進行控制，使整個加工過程智能化。

種子處理懸浮劑加工過程主要有幾大關鍵環(huán)節(jié)，針對每一個關鍵環(huán)節(jié)，引入相應的智能化模塊。① 投料與攪拌、剪切中，引入電機開啟、攪拌頻率識別、稱重和超重報警等提供自動加料、可控的攪拌和剪切、自動化可視化稱重模塊。② 研磨環(huán)節(jié)，根據不同產品的實際需要，對砂磨機的控制實現智能化，包括進料速度調節(jié)和物料流量調節(jié)等，各調節(jié)參數需根據前期試驗摸索確定。③ pH調節(jié)環(huán)節(jié)，加裝在線pH實時監(jiān)控，并安裝計量泵開關和pH反饋調節(jié)等模塊，精確調節(jié)體系的 pH。④ 升溫、保溫和降溫系統，升溫和保溫系統主要針對種子處理微囊懸浮劑，目前常用的界面聚合法和原位聚合法均需要經過升溫和保溫階段，而針對種子處理懸浮劑，則需在砂磨過程中降溫，保證顆粒的研磨效率?；诖?，溫度控制系統加裝熱水泵開關，熱水進、回閥門，冷水進、回閥門和冷凝器進水閥門等模塊，針對實際需要，可有效調節(jié)加工過程中的溫度，保證加工的質量。⑤ 混合環(huán)節(jié)，主要負責將物料進行混合和調配，涉及到的環(huán)節(jié)主要有底閥、橫向閥門開關、電機變頻、調節(jié)閥和浮子流量計信號等。

關注到種子處理懸浮劑的各個環(huán)節(jié)，并加裝相應的控制模塊，再結合當前先進的通訊技術，遠程操作和監(jiān)控生產過程，組成一套系統的、有機的智能化加工系統。實現了生產自動化、生產可視化、生產數字化、遠程操作化。極大地解放了人力，提升了生產安全指數，提高了生產效率，提升了產品質量的穩(wěn)定性。