天然橡膠后處理在線自動清理可調(diào)式模板系統(tǒng)的應(yīng)用與分析

劉長志

摘 要：模板系統(tǒng)作為橡膠后處理機械的重要組成部分，是橡膠后處理工藝中必不可少的一環(huán)。而在線自動清理可調(diào)式模板系統(tǒng)在天然橡膠后處理生產(chǎn)線上的應(yīng)用更是極大提高了天然橡膠產(chǎn)品的灰發(fā)份，門尼粘度，膨化效果等各項產(chǎn)品指標(biāo);減少了生產(chǎn)過程中原料、人力、物力的浪費，提高生產(chǎn)效率。本文主要闡述在線自動清理可調(diào)式模板系統(tǒng)在天然橡膠后處理生產(chǎn)線中的應(yīng)用原因與優(yōu)勢分析。

關(guān)鍵詞：天然橡膠后處理;模板系統(tǒng);結(jié)構(gòu);自動;優(yōu)勢

引言

世界橡膠工業(yè)從1839年固特異發(fā)明橡膠硫化法，建立近代橡膠工業(yè)算起已有160年的歷史。而我國的橡膠工業(yè)始于1915年的廣東兄弟樹膠公司的開始，歷經(jīng)幾十年的發(fā)展，現(xiàn)在已達到18大類5萬多個品種。而作為橡膠種類中的天然橡膠（NR）具有優(yōu)異的綜合性能，在某些方面是其他物資不可替代的。但因天然橡膠為非合成類橡膠，其初期有別于合成類橡膠的生產(chǎn)工藝，決定了它后處理的特殊性—極難連續(xù)化生產(chǎn)。而針對這一特殊性所應(yīng)用的在線自動清理可調(diào)試模板系統(tǒng)具有無可替代的優(yōu)勢。

在線自動清理可調(diào)試模板系統(tǒng)結(jié)構(gòu)與應(yīng)用;其與合成類橡膠生產(chǎn)所應(yīng)用的普通模板單元、離線式過濾清理的單體設(shè)備相對比的具體優(yōu)勢將在本文中一一闡述。

1 在線自動清理可調(diào)試模板系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)與應(yīng)用

1.1 在線自動清理可調(diào)試模板系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)：

①在線調(diào)整機構(gòu)--調(diào)整固定模板排料口與過濾網(wǎng)板的相對位置;

②獨立的懸掛機構(gòu)--便于整個模板系統(tǒng)的拆裝;

③排料固定模板--排料與連結(jié)主體設(shè)備;

④排料過濾網(wǎng)板-過濾物料雜質(zhì);

⑤剪切式動模板--切換排料與膨化料出口

⑥雜質(zhì)料排放口--將雜質(zhì)排出設(shè)備外;

⑦增壓腔室--增大膨化前壓力，增強膨化效果;

⑧膨化噴口--膨化料出口;

⑨旋面密封環(huán)--實現(xiàn)動、靜模板之間的密封

⑩同心固定壓環(huán)--實現(xiàn)動、靜模板間的同軸旋轉(zhuǎn)。

1.2 在線自動清理可調(diào)式模板系統(tǒng)的應(yīng)用

1.2.1此系統(tǒng)應(yīng)用于天然橡膠后處理工藝的原因

要明確在線自動清理可調(diào)式模板系統(tǒng)的應(yīng)用原因，首先我們要了解天然橡膠的工藝流程。天然橡膠的標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)工藝流程如下：鮮膠→驗收→凈化→混合→沉降→凝固→熟化→壓薄機脫水→縐片機脫水→造?！艿垒斔汀o置脫水→干燥→稱重→壓塊→金屬儀檢測→成品入庫。在此生產(chǎn)工藝中，前期的混合、沉降、凝固、熟化等是將收集到的天然橡膠放置于陰涼、干燥處。使其自然風(fēng)干外表淺層水分;自然發(fā)酵天然橡膠中的蛋白質(zhì)、糖份，減少其內(nèi)部的H元素和O元素含量，利于后期脫水干燥。而在這一個過程里，天然橡膠中不可避免的混入了植物莖葉、沙石等雜質(zhì)。這些雜質(zhì)跟著工藝處理的每一步，直到進入干燥設(shè)備。

1.2.2在線自動清理可調(diào)試模板系統(tǒng)的作用

進入干燥設(shè)備的天然橡膠因其含有大量的雜質(zhì)，如不經(jīng)過“過濾排雜”，將無法得到合格的橡膠制品原料。作為原有的天然橡膠后處理終端干燥設(shè)備是將擠壓脫水與膨化干燥功能集于一體的新式設(shè)備— 一體機。但即使這種新式設(shè)備也同樣無法達到過濾排雜的目的;為了得到合格的橡膠制品原料，在線自動清理可調(diào)試模板系統(tǒng)經(jīng)過大量的實驗與改進，終于成為天然橡膠后處理干燥設(shè)備中的重要一環(huán)。

首先，物料投入干燥設(shè)備的受料筒，經(jīng)過螺桿旋轉(zhuǎn)輸送，進入到直筒段;在直筒段的物料因有外部加熱和內(nèi)部銷釘分切摩擦生熱，使物料處于熔融狀態(tài)。螺桿不斷旋轉(zhuǎn)將熔融狀態(tài)的物料推過固定模板的放料孔到達動模板的排料過濾網(wǎng)板（這一過程也是筒體內(nèi)的第一次增壓過程）。過濾網(wǎng)板開有多少個微細(xì)小孔，經(jīng)過網(wǎng)板過濾后的物料已排凈雜質(zhì)，進入增壓室（第二次增壓過程）。動模板增壓室側(cè)特有的球缺式結(jié)構(gòu)可保證增壓室內(nèi)的壓力均衡、物料分布均勻。經(jīng)過兩次增壓，模板內(nèi)腔達到極高的壓力，通過膨化噴孔排出后的物料由于瞬間的壓力釋放，體積急劇增加，使物料內(nèi)部水汽充分排出，達到干燥物料的目的。

筒體與增壓腔室均設(shè)有壓力監(jiān)測，當(dāng)筒體內(nèi)壓力大于增壓腔室壓力時，代表濾板孔堆積過多雜質(zhì)。通過交互傳感裝置傳輸命令，動模板通過在線調(diào)整機構(gòu)自動切換到雜質(zhì)料排放口，通過內(nèi)部花式通道將雜質(zhì)排出設(shè)備外;設(shè)定排放的終止時間，時間歸零后再次通過在線調(diào)整機構(gòu)使動模板復(fù)位。往復(fù)循環(huán)進這一過程，達到天然橡膠的連續(xù)生產(chǎn)目的。

2 在線自動清理可調(diào)試模板系統(tǒng)與合成類橡膠后處理模板單元、離線式過濾設(shè)備的對比。

2.1 與合成類橡膠后處理模板單元的對比

舊有的合成類橡膠后處理模板單元膨化孔功能單一，無排雜過濾功能。如果膨化孔堵塞，將無法繼續(xù)生產(chǎn)，需要整線停機，更換膨化噴頭，天然橡膠價約為2000元/噸，以Y300機型為例，每小時產(chǎn)膠量約為5噸，更換一次膨化噴頭用時約為2小時，損失約為20萬元。而在線自動清理可調(diào)試模板系統(tǒng)不需要停線更換膨化噴頭，自動清理排雜，可連續(xù)化生產(chǎn)，使利潤最大化。與合成類橡膠后處理模板單元相比，優(yōu)勢顯著。

2.2與離線式過濾設(shè)備對比

離線式過濾設(shè)備顧名思義，是在物料熔融狀態(tài)下單獨過濾的設(shè)備，過濾后再經(jīng)過脫水干燥。這就無形中增加了生產(chǎn)成本，延長了生產(chǎn)周期，降低了企業(yè)利潤，并且大部分離線式過濾的輸送機構(gòu)、過濾機構(gòu)都存在不同程度的磨損，進而有極大概率產(chǎn)出“金屬膠”，降低橡膠制品的品質(zhì)。在線自動清理調(diào)試模板系統(tǒng)可避免上訴問題，與之對比，優(yōu)勢顯著。

總結(jié)

天然橡膠后處理在線自動清理可調(diào)式模板系統(tǒng)的應(yīng)用，實現(xiàn)了天然橡膠的連續(xù)化生產(chǎn)。極大的提高了生產(chǎn)效率，明顯縮短了生產(chǎn)周期，對于天然橡膠制品的原料品質(zhì)有了很大提高，增強了天然橡膠制品企業(yè)的市場競爭力，為天然橡膠制品的生產(chǎn)做出了巨大的貢獻。