分析建筑施工中深基坑支護的施工技術與管理

何長軍

（廣西建工集團冶金建設有限公司 廣西南寧 530000）

如今，建筑的體量和高度都在不斷增加，加之對地下空間的不斷開發(fā)，使建筑基坑深度越來越大，這就對深基坑支護提出了更高的要求，一方面要根據(jù)要根據(jù)基坑實際情況，選擇合理有效的支護技術，另一方面則要切實加強控制與管理，保證施工質量。

1 工程概況

某高層建筑工程地上15層，設2層地下室，建筑總高60m，總建筑面積約2.5萬m2，主體結構采用框架剪力墻，不同土層的物理力學指標為：雜填土層：γ=15.5kN/m3，C=0kPa，φ=16°；粉質黏土層：γ=18.5kN/m3，C=10kPa，φ=17.2°；黏土層：γ=20.5kN/m3，C=12kPa，φ=21°。該建筑工程按照設計要求設置CFG樁結合預應力錨桿對深基坑進行支護，現(xiàn)圍繞該建筑工程實際情況，對其深基坑支護施工技術和管理做如下深入分析：

2 CFG樁施工與管理

2.1 鉆機就位

在鉆機就位之后，確保鉆桿與樁位的正中心完全垂直對準，要垂直度偏差不超過1%。在施工現(xiàn)場通過鉆架掛垂球對鉆孔垂直度進行測量和控制，也可借助鉆機自帶的調整裝置對鉆桿的垂直度進行控制。在每根樁施工開始前，技術人員應對樁位的對中情況和垂直度進行檢查，經檢查確認滿足要求后，即可開始鉆進[1]。

2.2 鉆進成孔

鉆孔開始后，將鉆頭閥門關閉，并向下移動鉆桿，使鉆頭和地面接觸，然后開啟馬達開始鉆進，鉆進時先慢后快，并對鉆孔實際偏差進行檢查，當偏差超限時，立即糾正。成孔時，如果發(fā)現(xiàn)鉆桿劇烈搖晃或無法鉆進，則要先放慢一定進尺，避免孔位發(fā)生位移和偏斜。以進尺標記為依據(jù)，在成孔達到設計要求的標高后，方可結束鉆進。

2.3 混合料攪拌

混合料的攪拌需集中實施，根據(jù)配合比要求配料，每一盤混合料的攪拌時間都根據(jù)相關施工標準控制，通常為90-120s，而具體的時間還要通過相關試驗來確定。在混合料出廠時，其坍落度應保持在180～200mm范圍內。

2.4 灌注與拔管

鉆孔達到設計要求的標高后，完成鉆進，將鉆桿向上提拔20～30cm，然后開始對混合料進行灌注，各樁的實際投料量應達到設計灌注量以上。在鉆桿的芯管當中充滿混合料以后方可開始拔管，同時要使拔管保持連續(xù)。樁頂部的實際高程應比設計高程略高30～50cm。灌注混合料的過程中，通過記錄泵壓次數(shù)來控制實際灌入量，相同型號的輸送泵，其輸送量為固定值，以泵壓次數(shù)為依據(jù)對混合料實際投料量進行計量[2]。

2.5 移機

在灌注過程中，不可在行走的同時對鉆桿進行提拔，提拔的速度按照2-3m/min的范圍嚴格控制，在灌漿達到要求的標高后即可對下一根樁進行施工。

2.6 吊放鋼筋籠

在吊放鋼筋籠的過程中，應使用經緯儀對鋼筋籠實際垂直度進行控制，要求垂直度的誤差不超過1%。

2.7 現(xiàn)場試驗

現(xiàn)場的試驗人員要對每盤混合料實施坍落度監(jiān)測，經檢測確認合格后，方可開始投料，成樁時，還應進行抽樣檢測，以此確定混合料試塊的28d抗壓強度。

2.8 冠梁施工

樁頭處的鋼筋應伸入到冠梁當中至少0.3m，同時要將樁頭清理干凈，鑿除所有的浮漿，冠梁施工用混凝土的強度等級為C30，完成對混凝土澆筑施工后，應使用振搗棒將其振搗密實，使冠梁表面保持平整和順直。

3 錨桿施工與管理

3.1 鉆孔

錨桿支護剖面如圖1所示。

圖1 錨桿支護剖面

（1）在鉆孔開始前，以設計要求為依據(jù)，結合土層條件，確定鉆孔的位置，并做出明顯的標記。

（2）作業(yè)面的場地應保持平坦和堅實，并按照排水要求設置排水溝，場地的寬度不能小于4m。

（3）在鉆機就位以后，應達到平穩(wěn)，導桿和鉆桿之間的傾角應保持一致，同時處在同一條軸線上。

（4）鉆進時，應認真操作，注意力集中，控制各項鉆進參數(shù)，避免卡鉆和埋鉆。

（5）在鉆孔完成后，使用清水對孔底進行沖洗，到孔口處的回水達到清澈為止。

3.2 桿體組裝和安放

（1）錨桿的制作嚴格按照設計要求進行，為確保錨桿處在鉆孔的正中心，需要在桿上設置定中架[3]。

（2）錨桿的桿體應保持平直和順直，使用前將銹跡處理干凈。在桿體的自由段，需使用塑料布進行包扎，也可套上塑料管，和錨固體之間的連接部位應使用鉛絲進行綁扎。

（3）在安放錨桿桿體的過程中，應避免桿體發(fā)生扭曲和被壓彎，在放入錨桿的同時放入注漿管，錨桿桿端和孔底之間要保持50～100mm的距離，桿體的放入角度應和鉆孔的傾角完全相同，將桿體放好后，確保桿體一致處在鉆孔的正中心。

（4）如果發(fā)現(xiàn)孔壁坍塌的情況，則要重新進行透孔與清孔，到可以順利安放錨桿桿體為止。

3.3 注漿

（1）注漿材料根據(jù)設計要求選擇，水泥和砂的重量比一般為1：1-1：2，在必要的情況下，可加入適量外加劑。

（2）漿液的攪拌要達到均勻，且隨拌隨用，在初凝前要使用完畢，管路應始終保持暢通。

（3）在常壓注漿過程中，利用砂漿泵把漿液輸送到鉆孔的底部，然后從孔底返回到孔口，在孔口溢漿后，方可完成注漿。

（4）如果漿液硬化之后無法將錨固體填滿，則要予以補漿，實際注漿量不能比計算數(shù)量小，充盈系數(shù)應達到1.1-1.3。

（5）在注漿過程中，應在注漿的同時將注漿管拔出，但要注意管口必須始終處在漿面的下部，在注漿時還要對注漿管進行適當?shù)幕顒?，在孔口處有漿液流出后，方可全部拔出。

（6）在拔管的過程中應注意不能帶出鋼筋，如果帶出，應將其重新壓入，之后繼續(xù)進行拔管。

（7）在注漿完成后，應對露出的鋼筋進行清洗，并做妥善保護。

3.4 張拉和鎖定

（1）對錨桿進行張拉之前應先做好標定。

（2）在錨固體強度達到15MPa后方可開始張拉，或在注漿完成后連續(xù)進行了7d養(yǎng)護，也可開始張拉[4]。

（3）在正式張拉錨桿以前，先對錨桿實施預張拉，通過預張拉使錨桿上的所有部位都達到緊密，且桿體保持平直。

（4）將錨桿張拉到設計確定的拉力后，如果土質是砂質土，則應保持10min，如果土質是粘性土，則應保持15min，之后進行卸載。

（5）將錨桿鎖定之后，如果預應力有很大的損失，還應進行補償張拉。

4 土方開挖與管理

基坑開挖分兩步進行，先開挖到自然地坪以下3m，為錨桿支護提供可靠的工作面，其寬度根據(jù)工作面的位置結合施工要求確定，一般在15～20m范圍內。先將中部分步開挖一直到底，然后不斷向四周挖，最后進行收土，將土方從馬道口處運走[5]。

基坑開挖施工利用挖掘機進行，各挖掘機在基坑中按L型均勻分布，伴隨對基坑的開挖同時做好修坡，同時在成型的支護樁之間通過混凝土噴射形成護壁，以免側壁土方發(fā)生塌落。開挖到基底所在標高上部20cm后，利用人工進行開挖和清底，這樣能最大限度減小對基底造成的擾動。在開挖到基底之后，立即由相關部門實施基槽檢驗，經檢驗確認合格后，方可對墊層進行澆筑，以免受到積水后降雨等因素的影響。

5 結束語

截止目前，該建筑工程的深基坑施工已經完成，整個施工過程中深基坑都保持相對穩(wěn)定，沒有發(fā)生滑移和坍塌等問題，說明以上深基坑支護技術合理可行，且對施工進行的管理也深入到位，以此不斷積累深基坑支護方面的經驗，提高相關技術水平。