2020國際先進切削刀具一覽

BIG大昭和：走心機用液壓刀柄

此產品操作簡便，僅需一只T型六角扳手即可在狹小空間內拆裝、調整刃具，從而提高效率；刃具伸出4D處精度3μm以內，重復跳動精度高；完全密封構造，防水、防塵且不漏油；專為走心機夾持而設計的外形尺寸，且有中心內冷功能。

走心機用液壓刀柄

澳克泰：AHM20-LN06快進給銑刀

該產品刀片具有雙面4個切削刃，經濟性佳；MM3槽型的其中兩款牌號AP301U、AP401U采用優(yōu)化刃口處理方式，使切削刃更輕快，給工件帶來更高的表面質量和更長的刀具壽命；刃口設計強壯的MM4槽型結合AP301U、AP351U，可以獲得更高的加工效率；刀片最大切深1.0mm；主偏角20°，帶來更快、更高效的加工方式；刀具直徑范圍16～63mm；刀具設計有多種接口方式：模塊接口、側固式、圓柱型和芯軸套式；配合硬質合金接桿可輕松應對大切深和長懸深的應用加工；順暢的排屑和最小的震刀風險。

AHM20-LN06快進給銑刀

歐式機：內冷油孔硬質合金深孔鉆ADO-40D&50D

內冷油孔硬質合金深孔鉆

ADO-40D&50D具有獨特的R形月牙槽，能夠實現超低的切削阻力和穩(wěn)定的排屑效率。在深孔加工應用中，能細小分段切屑，且切屑形狀卷曲緊密，無變形無拉伸，實現無障礙排屑。

新型溝槽式樣兼顧了深孔加工應用中順暢的排屑效率和工具剛性。

ADO-40D&50D采用最適合超深孔加工的25°螺旋角。經過OSG試驗，發(fā)現螺旋角角度在25°時可以實現最穩(wěn)定的加工。如果采用較小20°螺旋角，切屑容易堵塞，因切屑問題產生刀具折損。如果采用較大30°螺旋角，刀具的剛性變差會導致加工的不穩(wěn)定。

刀具表面采用O S G自主研發(fā)EgiAs涂層，具有高韌性、高耐磨損性及高耐熱性，實現穩(wěn)定的刀具長壽命。

在深孔加工中，ADO-50D表現出比其他產品更長加工壽命和更優(yōu)秀的加工效率。

適用范圍：碳鋼、合金鋼、鑄鐵、球墨鑄鐵和不銹鋼深孔加工。

京瓷：高性能立銑刀MEV

兼具低阻力與高剛性。MEV采用了全新構思的三角形刀片，可確保A.R.最大17°。采用立裝式的立銑刀MEV與其他公司產品相比，降低了切削阻力。使用通用GM斷屑槽，與以往立裝式立銑刀相比，切削阻力降低21% 。

通過上述A.R.擴大實現低阻力，通過芯厚擴大實現刀桿剛性提升。經確認，即使在以往產品都無法穩(wěn)定加工的懸伸量為60mm的不穩(wěn)定加工環(huán)境中，MEV依然可以實現穩(wěn)定加工。

可對應多種加工形態(tài)。采用更適宜三維加工的副切刃形狀，可以避免三維加工中的纏屑問題，實現穩(wěn)定加工。

產品陣容廣泛。刀片分為2種，第一推薦通用GM斷屑槽，適用于廣泛切削參數。第二種是低阻力SM斷屑槽，適用于易振刀的低剛性設備或要求降低切削溫度高溫合金加工。

此外，涂層材質方面，采用京瓷獨有的具有出色耐粘著性及抗氧化性的特殊納米層壓PVD涂層MEGACOAT NANO，如PR1510、PR1525和PR1535，以及采用具有出色耐熱性及耐磨損性的薄膜CVD涂層，如CA6535，共有4種刀片材質。

產品陣容包括立銑刀φ（20～50）mm、面銑刀φ（32～50）mm，全都搭載內冷孔。

立銑刀MEV

泰珂洛：T9200系列刀片

泰珂洛的T9200系列刀片，采用了新的材質和幾何形狀，極大地提高了鋼件車削的加工性能和生產效率。包含T9205、T9215、T9225和T9235，包括泰珂洛的標準刀片以及用于鋼車削的-TSF，-TM和-TH型斷屑槽的ISO刀片和ISO-EcoTurn刀片。均實現了無與倫比的耐磨性和出色的刃口韌性。

T9200系列滿足了不同的鋼件車削需求，適用于各種加工應用，保證了較長的刀具壽命和穩(wěn)定的性能，提高了生產效率。

優(yōu)越性能的實現得益于泰珂洛最新和最具創(chuàng)新性的涂層技術，包括：極耐磨損的Al2O3涂層，厚且均勻排列；表層的超硬陶瓷；PremiumTec- 泰珂洛獨有的表面處理技術。

T9200系列刀片優(yōu)點：涂層中厚且均勻排列的氧化鋁膜實現了優(yōu)異的耐磨性；超硬陶瓷膜是現有材質硬度的1.5倍，提高了耐磨性；PremiumTec- 后表面處理技術提高加工的穩(wěn)定性。

TSF和TM斷屑槽優(yōu)點：TSF在大進給條件下實現優(yōu)異的切屑控制，減少纏屑和振刀的發(fā)生；TM通用型斷屑槽用于從高切削速度和大進給車削到不同切深的各種加工應用。

T9200系列刀片

哈量：PSC刀柄

哈量集團在消化吸收德國凱獅公司刀柄制造技術的基礎上，自主開發(fā)了具有國際先進水平的PSC刀柄。它采用錐面與端面同時接觸定位，三棱圓錐結構可實現兩個方向無滑動的扭矩傳遞，不再需要傳動鍵，消除了因傳動鍵和鍵槽引起的動平衡問題。三棱圓錐的表面大，使刀柄表面壓力低、不易變形及磨損小，因而精度保持性好。目前哈量集團PSC刀柄、PSC車刀轉換器和PSC刀具已實現批量生產，并經過哈爾濱汽輪機廠等大量用戶驗證，產品性能已經具備代替進口產品能力。

PSC刀柄

森泰英格：熱裝刀柄

結構簡單：因其外形結構特殊，尺寸小，可以直接到達零件被加工部位，縮短刀具長度，提高加工質量，為高速加工首選工具系統(tǒng)。

全能夾持：配合自主研發(fā)高性能電磁感應熱裝機，可以在數秒之內，實現硬質合金刀具，高速鋼刀具和鋼制刀具的裝夾。

產品精度：4×d處0.003mm綜合跳動精度，0.002mm重復定位精度，25 000r/min G2.5級動平衡等級，保證熱裝刀柄使用持久穩(wěn)定。

夾持范圍：全系列熱裝刀柄兼容刀具h6級精度柄徑公差。

外觀創(chuàng)新：創(chuàng)新指示環(huán)設計，保證刀具夾持安全可靠，提高熱裝刀柄使用壽命。

熱裝刀柄

廈門金鷺：精球刀具產品系列QTD+MBA100

技術亮點：高磨削尺寸精度可實現產品整體切削刃曲率控制在≤10u m，刀具安裝至高精度刀體可實現安裝精度≤0.01mm。S形螺旋刃刀刃及合適的切削刃角有效降低了切削阻力，實現高精加工面精度的同時有效抑制加工振動，同時搭配高硬牌號GH4115及特殊的刃口處理工藝。豐富的刀體類型鋼質品（直柄式、錐頸式及模塊式刀頭）和硬質合金焊接式刀體，可實現汽車覆蓋件模具的高硬度、高精度和長懸深工況的穩(wěn)定加工使用。

產品規(guī)格：涵蓋了φ（10～32）mm共計7種產品尺寸規(guī)格及配套刀體規(guī)格，滿足各種行業(yè)及多種工況使用。

應用領域：主要應對汽車沖壓覆蓋件模具（大尺寸2～3m；高表面質量，表面粗糙度值Ra≤1.2um；高硬度58～62HRC），針對其高硬材料特性可實現長壽命、高精度和高表面質量的切削加工。

精球刀具

伊斯卡：加長型SWISSCUT刀片

伊斯卡推出加長型SWISSCUT XL系列，切槽深度可達10mm。相比于早前推向市場的SWISSCUT INNOVAL系列，新系列加工深度更大，能勝任直徑達20mm的棒料的切斷；能以最高達5mm的切削深度執(zhí)行車削加工。刀片牌號為IC1008。刀片切削區(qū)域后端的止推面設計使得即便首先使用的刀片切削刃完全破損，也不會對另一切削刃的使用產生不利影響。提供刀方為12mm及16mm的刀桿，該加長型SWISSCUT刀適用于切斷加工、背車加工、車削加工、車削-切槽加工以及螺紋加工。

兩個夾緊螺釘的設計使得刀片的夾持非常牢靠穩(wěn)固。操作者能分別從刀桿的兩側對刀片進行裝卸；裝卸刀片時無需移除刀片夾緊螺釘，這意味著沒有零件掉落的風險。當機床排刀懸伸非常小時，也能從刀桿前端對刀片進行裝取操作。無凸起的緊湊型刀桿設計允許將刀具插入到SWISS瑞士自動機床刀庫中空間受限的槽中。

加長型SWISSCUT刀片應用

株洲鉆石：新一代可轉位淺孔鉆ZSD系列

該系列產品采用特殊波形刃刀片槽型結構，切削穩(wěn)定，排屑流暢；單個刀片、刀片之間徑向可實現雙重平衡，大懸伸鉆孔精度高；刀片采用修光技術，孔加工表面質量好，鉆孔直徑一致性好；刀具強抗振、高剛性結構設計，實現高速、高效和高穩(wěn)定性加工；經濟型4刃刀尖規(guī)格，適用于2D～5D的深孔加工。

高效率可轉位淺孔鉆ZSD系列具備三種槽型，可適應多種材質的高效穩(wěn)定加工。 -XM通用加工槽型，可實現低阻力穩(wěn)定加工；-LM不銹鋼加工用槽型，可穩(wěn)定控制粘性切屑；-EM低碳軟鋼加工用槽型，可抑制切屑纏刀。

可轉位淺孔鉆