TL30鋸片用鋼的開發(fā)

梁 健

（五礦營口中板有限責(zé)任公司，遼寧 營口 115005）

TL30鋼是制作鋸片鋼的基體材料，主要應(yīng)用于石材行業(yè)。其成分特殊，生產(chǎn)規(guī)格偏薄且寬度較寬，生產(chǎn)控制難度加大。根據(jù)市場需求及公司產(chǎn)品定位，通過前期市場調(diào)研和理論研究，首次對此品種進(jìn)行開發(fā)試生產(chǎn)，結(jié)果一次軋制成功且全部滿足客戶協(xié)議要求。

1 生產(chǎn)工藝

1.1 工藝路線

（鐵水預(yù)處理）—轉(zhuǎn)爐冶煉—LF爐精煉—鈣處理—連鑄—坯料熱送—緩冷坑保溫—坯料熱裝—加熱—軋制—（鋼板堆垛緩冷）—（探傷）—取樣—入庫。

1.2 煉鋼工序

五礦營口中板于2018年10月下旬首次生產(chǎn)TL30鋼共3爐，按工藝路線執(zhí)行，鑄坯無異常質(zhì)量問題出現(xiàn)。TL30鋼與GB/T 711-2017中的30Mn類似，其成分要求和實(shí)際冶煉成分如表1所示。

表1 TL30鋼化學(xué)成分

1.2.1 轉(zhuǎn)爐

①鐵水需脫硫處理，處理后S≤0.010%。②造渣料和廢鋼等要清潔干燥，合金需烘烤。③禁止點(diǎn)吹和使用氮?dú)獯荡蛟妫ｄ撍儍舳?。④鋼水罐不得有殘?jiān)堜?，紅罐出鋼。⑤擋渣出鋼，渣層厚度≤100mm。⑥出鋼加鋁塊或鋁鐵≥0.5kg/t。

1.2.2 LF爐

①精煉后期，避免長時間強(qiáng)氬氣攪拌鋼水。②出鋼前進(jìn)行鈣處理，每爐喂入50m～100m，澆次頭爐需多增30m～50m，凈吹時間要≥10min。

1.2.3 連鑄

①實(shí)行全程保護(hù)澆注。②采用專用保護(hù)渣，二冷區(qū)冷卻制度由鋼廠自行確定。③中間包目標(biāo)過熱度20±5℃。④采用中低拉速，盡量保持恒速。⑤澆次第二爐取低倍樣送實(shí)驗(yàn)室檢驗(yàn)。

1.3 軋制工序

1.3.1 加熱

鋼板寬度＜2300mm，使用195mm斷面坯料；寬度≥2300mm，使用250mm斷面坯料。其中195mm斷面總在爐時間≥205min且均熱段時間≥25min，250mm斷面總在爐時間≥240min且均熱段時間≥30min，加熱爐溫度控制工藝如表2所示，熱裝熱送在爐時間調(diào)整方案如表3所示。

表2 TL30鋼坯加熱溫度控制

表3 TL30鋼坯熱裝熱送在爐時間調(diào)整方案

1.3.2 粗軋

①采取大壓下量少道次軋制，粗軋有效道次壓下率≥10%。②開軋溫度≥1000℃。

1.3.3 精軋

①中間坯和終軋溫度暫不限制，采取搶溫快軋方式。②在軋機(jī)能力允許的前提下，精軋道次不超過8道。③在保證設(shè)備安全的情況下，關(guān)閉輥道等冷卻水。

1.3.4 堆垛緩冷

厚度≥18mm鋼板經(jīng)矯直后快速下線進(jìn)行堆垛緩冷，位置避開風(fēng)口處，溫度＞200℃，要下有墊板，上有蓋板，并覆蓋保溫布或保溫罩。鋼板堆垛≥24h方可解垛。

表4 TL30熱軋態(tài)成品力學(xué)性能和硬度值

2 生產(chǎn)結(jié)果

首次軋制的TL30鋼板厚度為10.2mm和11.2mm，最小寬度為2200mm，最大寬度3600mm，無廢次品。對熱軋態(tài)產(chǎn)品取樣分析，合格率均為100%，具體力學(xué)性能和硬度值檢測數(shù)據(jù)如表4所示。

另外，對生產(chǎn)的3爐鋼進(jìn)行金相分析，其結(jié)果為非金屬夾雜A類0.5級、非金屬夾雜C類0.5級～1.0級。

3 優(yōu)化熱矯直工藝

考慮鋼板薄且超寬，板型容易出現(xiàn)瓢曲現(xiàn)象，借鑒前期DJ100品種實(shí)際生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，對熱軋矯直工藝進(jìn)行了優(yōu)化：

（1）厚度＜8mm的鋼板，如進(jìn)矯直機(jī)已返紅結(jié)束，需矯直三遍。若溫度高，第二遍矯直要等返紅結(jié)束后，待顏色均勻后矯直，共矯直三遍。

（2）寬度≥3000mm的鋼板，第二遍矯直要等返紅結(jié)束，待顏色均勻后矯直，共矯三遍。

除了以上兩個規(guī)格，第三遍矯直可以在返紅結(jié)束，顏色均勻后進(jìn)行，共矯直三遍，如果效果不佳，盡快調(diào)整，返紅結(jié)束進(jìn)行第二遍矯直，共矯直三遍。

下線后鋼板出現(xiàn)瓢曲現(xiàn)象，則不允許進(jìn)行冷矯直，需要采取熱處理+壓板方式進(jìn)行挽救，熱處理工藝需要按照620℃～680℃*60min執(zhí)行。

雖然協(xié)議要求鋼板不平度是≤20mm/2m，采用優(yōu)化的熱矯直工藝后，實(shí)際鋼板不平度均能達(dá)到≤15mm/2m的要求。

4 結(jié)論

五礦營口中板有限責(zé)任公司充分發(fā)揮和有效利用現(xiàn)有設(shè)備，通過（鐵水預(yù)處理）—轉(zhuǎn)爐冶煉—LF爐精煉—鈣處理—連鑄—坯料熱送—緩冷坑保溫—坯料熱裝—加熱—軋制工藝成功開發(fā)了TL30鋸片鋼，熱軋產(chǎn)品各項(xiàng)性能參數(shù)均符合協(xié)議要求，為后續(xù)批量接單和新市場的開拓提供了保障。