不合格品審理問題分析及對策研究

潘旭 齊杰

摘要：為提高不合格品審理水平，促進(jìn)企業(yè)質(zhì)量管理水平及產(chǎn)品質(zhì)量的提升，根據(jù)ISO9001質(zhì)量管理體系要求結(jié)合質(zhì)量管理相關(guān)理論方法，對不合格品審理中存在的問題進(jìn)行了原因分析并提出了改善對策，為企業(yè)不合格品審理及質(zhì)量管理實踐提供參考。

Abstract： In order to improve the trial level of nonconforming products and promote the quality management level and product quality of enterprises， according to the requirements of ISO9001 quality management system and the relevant theories and methods of quality management， this paper analyzes the causes of the problems existing in the trial of nonconforming products and puts forward some suggestions for improvement， which provides a reference for the trial of nonconforming products and the practice of quality management in manufacturing enterprises.

關(guān)鍵詞：不合格品審理;質(zhì)量管理;質(zhì)量分析;質(zhì)量改進(jìn)

Key words： trial of nonconforming products;quality management;quality analysis;quality improvement

中圖分類號：F273.2? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 文章編號：1006-4311（2020）09-0036-02

0? 引言

對制造企業(yè)而言，只要有產(chǎn)品就難免會出現(xiàn)不合格品，不合格品的出現(xiàn)、流出、使用不但給企業(yè)造成一定的經(jīng)濟(jì)損失甚至?xí)?dǎo)致不安全事故的發(fā)生，因此對不合格品管理的重要性不言而喻。ISO9001：2015質(zhì)量管理體系中明確要求：組織應(yīng)確保對不符合要求的輸出進(jìn)行識別和控制，以防止其非預(yù)期的使用或交付。不合格品管理通常包括對不合格品的識別、隔離、審理、處置、控制等活動。不合格品審理作為不合格品管理中的重要環(huán)節(jié)，在推進(jìn)持續(xù)質(zhì)量改進(jìn)、提高產(chǎn)品質(zhì)量中發(fā)揮著不可替代的重要作用。為此，各行業(yè)的專家技術(shù)人員對不合格品管理工作做了相關(guān)的分析探究，劉建才[1]對軍工產(chǎn)品不合格品審理中的問題提出了解決方法和建議。陳顯調(diào)[2]對民用飛機不合格品管理問題，重點就不合格品MRB審理方面提出了要求。申萬江，張玉邦[3]對武器裝備不合格品管理方法進(jìn)行了研究。王孝利，高德亮[4]等針對不合格品管理中的誤區(qū)和問題進(jìn)行了探討研究，具有一定的啟示作用。整體而言，對不合格品管理方面的實踐研究較多，但對不合品格審理的研究較少，本文對不合格品審理中存在的問題進(jìn)行了原因分析并提出了改善對策，可為企業(yè)不合格品審理提供實踐借鑒。

1? 不合格品審理的重要性

1.1 提升產(chǎn)品質(zhì)量

產(chǎn)品質(zhì)量是企業(yè)保證市場占有，提高客戶滿意度以及持續(xù)穩(wěn)定經(jīng)營的重要手段，也是企業(yè)生存發(fā)展的重要保障，同時也是創(chuàng)造效益和價值的基礎(chǔ)。越來越多的企業(yè)通過建立ISO質(zhì)量管理體系認(rèn)證來促進(jìn)質(zhì)量管理水平的提升。在企業(yè)的質(zhì)量管理活動中，主要依據(jù)質(zhì)量體系文件制定《不合格品控制程序》開展不合格品審理工作[5，6]，不合格品審理包括對不合格現(xiàn)象和問題的確認(rèn)、根因分析定位、處置、預(yù)防等，通過對不合格品進(jìn)行原因分析，制定糾正預(yù)防措施，可以有效的降低并預(yù)防不合格品的出現(xiàn)，對提升產(chǎn)品質(zhì)量有著重要意義。

1.2 提升質(zhì)量管理水平

不合品的審理涉及流程文件的制定、質(zhì)量問題的分析、質(zhì)量改進(jìn)的實施等諸多方面，產(chǎn)生不合格的原因因素也是復(fù)雜多樣，涉及設(shè)計開發(fā)因素、物料因素、工藝因素、制造因素等，通過不合品的審理可以促進(jìn)流程制度的完善，提升產(chǎn)品設(shè)計及制造能力，從而提升企業(yè)質(zhì)量管理水平。

2? 不合格品審理典型問題

2.1 不合格信息項不完整

不合格單作為不合格品信息反饋傳遞的介質(zhì)，其表單中設(shè)置的信息項不完整，不能完整清楚的體現(xiàn)出所需要的信息，是一種“不知不覺”的隱性問題。不合格單中設(shè)置的信息項不完整，會直接影響不合格品審理的效率，同時也會關(guān)聯(lián)影響到對不合格品原因分析、糾正預(yù)防、判定處理及后續(xù)的改進(jìn)追溯等。

2.2 不合格提報及描述問題

不合格品的審理依據(jù)的是《不合格品控制程序》，在進(jìn)行不合格審理時常出現(xiàn)不符合流程文件提報條件的不合格單。不合格品控制涉及來料檢驗、制造過程、成品檢驗及客戶端退回幾個環(huán)節(jié)，在對不合格品進(jìn)行提報的時候首先要明確不合格發(fā)生的環(huán)節(jié)，提報環(huán)節(jié)不同，對不合格品處理的方式方法都會有差異。常見的提報問題有信息填寫不完整、缺陷描述不準(zhǔn)確、引用的標(biāo)準(zhǔn)不準(zhǔn)確、物料的代碼版本信息錯誤、供應(yīng)商信息提報錯誤、格式內(nèi)容填寫不規(guī)范等。不合格提報的基礎(chǔ)信息描述不準(zhǔn)確，會直接影響不合格品的分析處理及管理層的決策。

2.3 不合格根因分析不到位

在對不合格品進(jìn)行原因分析時，常出現(xiàn)把描述的表面現(xiàn)象當(dāng)做問題發(fā)生的原因，根因分析定位不到位，采取的改進(jìn)措施不能有效消除不合格，往往會導(dǎo)致不合格品重復(fù)出現(xiàn)。例如在濾波器腔體裝配檢驗時，檢驗人員發(fā)現(xiàn)諧振桿松動，經(jīng)測量后發(fā)現(xiàn)諧振臺螺紋孔淺，諧振桿松動是問題所產(chǎn)生的現(xiàn)象，直接原因是螺紋孔淺了，其根本原因是機加原因?qū)е碌?，根因可以是一個或多個，因此對根因還可以進(jìn)行更進(jìn)一步的剖析探究。

2.4 糾正及糾正措施不到位

糾正及糾正措施的制定是不合格審理的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，對糾正及糾正措施的方案（返工或返修）沒有進(jìn)行充分的驗證，對驗證后的效果沒有充分評估，使得糾正措施沒有起到改進(jìn)的作用，不合格品仍然再次出現(xiàn)。同時不合格原因的分析定位也關(guān)聯(lián)到糾正措施的制定，對出現(xiàn)的問題進(jìn)行頭痛醫(yī)頭，腳痛醫(yī)腳，點對點的分析，點對點的制定糾正措施，沒有進(jìn)行系統(tǒng)性的深入分析及制定系統(tǒng)有效的關(guān)聯(lián)糾正措施，也會導(dǎo)致不合品的重復(fù)出現(xiàn)。

3? 不合格品審理問題原因分析及對策

3.1 流程文件保障

流程文件是進(jìn)行不合格品審理的依據(jù)，針對不合格單信息不完整問題，其主要原因是流程文件中設(shè)置的信息項目存在缺失，不完整。因此，企業(yè)首先應(yīng)該制定符合實際需求的流程文件，同時根據(jù)實際運行情況不斷的進(jìn)行改進(jìn)完善流程文件，對不合格單中的信息項進(jìn)行更新完善。

3.2 不合格的提報及描述

在進(jìn)行不合格提報時，首先要清楚理解《不合格品控制程序》中對不合格品進(jìn)行觸發(fā)提報的條件，并不是所有的不合格品都需要提報不合格單。針對不合格提報及描述問題，其原因一方面為人員問題，沒有按照規(guī)范要求進(jìn)行提報，對《不合格品控制程序》中觸發(fā)提報條件沒有理解透徹。另一方面，一些檢驗標(biāo)準(zhǔn)及圖紙的技術(shù)要求的缺失、模糊、不清晰等，導(dǎo)致提報人員填寫時出現(xiàn)描述問題。這一問題可以通過對固定的人員進(jìn)行相關(guān)的流程程序文件的培訓(xùn)，理解程序文件要求，按照不合格品提報觸發(fā)的條件進(jìn)行提報，對不符合觸發(fā)提報條件的按照對應(yīng)的程序文件如《生產(chǎn)過程控制程序》，《返工管理規(guī)范》進(jìn)行處理。同時對相關(guān)的檢驗標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)要求等進(jìn)行修正完善，對一些通用的術(shù)語描述進(jìn)行固化、標(biāo)準(zhǔn)化，統(tǒng)一理解，統(tǒng)一認(rèn)知。

3.3 根因定位

根因分析定位不到位，其原因一方面是人員對問題的分析認(rèn)識不夠深入，缺乏剖根問底的精神及沒有充分利用好相關(guān)的方法工具;另一方面，不合格原因涉及多個領(lǐng)域如電氣、結(jié)構(gòu)、工藝、材料、制造等因素，在原因分析時沒有充分發(fā)揮不合格審理委員會（MRB）的作用，也是對根因沒有定位到的原因。對人員而言，可以進(jìn)行相關(guān)方法工具應(yīng)用的培訓(xùn)提高崗位技能，基于質(zhì)量管理理論常用的方法工具有5M1E、5Why法、因果圖、頭腦風(fēng)暴法及相關(guān)的質(zhì)量統(tǒng)計技術(shù)等，方法工具的運用有助于原因的分析和根因的定位。原因涉及多因素時，技術(shù)問題要從技術(shù)方面去分析解決，管理問題要從管理方面去分析解決，充分發(fā)揮不合格審理委員會（MRB）中專業(yè)人員的作用，從技術(shù)方面和管理方面分別進(jìn)行根因的查找定位。

3.4 糾正及糾正措施的制定

根因的分析定位影響著對糾正措施的制定，對問題發(fā)生原因缺乏系統(tǒng)性的深入分析，制定的糾正及糾正措施沒有充分驗證評估，方案著眼于當(dāng)前的“滅火”沒有起到糾正“防火”的作用，導(dǎo)致問題的復(fù)現(xiàn)。在制定糾正措施的時候，首先明確糾正措施應(yīng)與不合格所產(chǎn)生的影響相適，同時樹立“系統(tǒng)工程”的思維，參照PDCA循環(huán)的要求對制定的方案進(jìn)行充分的驗證，對驗證的結(jié)果進(jìn)行充分的評估后在進(jìn)行方案的實施。如何能通過對所產(chǎn)生的的問題進(jìn)行深度剖析提出有效實施對策，同時還能超出解決問題的層次是值得思考的。

4? 結(jié)語

不合格品是企業(yè)組織都必須面對的實際問題，不合格品審理作為不合格品管理中的一部分，在實際運作中實踐性強，也是一項典型的系統(tǒng)工程，具有整體性、關(guān)聯(lián)性、層次性、目的性等特征，需要持續(xù)的改進(jìn)完善，通過對流程程序的不斷優(yōu)化改進(jìn)、對人員進(jìn)行培訓(xùn)提高工作質(zhì)量、掌握運用好質(zhì)量管理方法工具等都有助于質(zhì)量問題的分析和解決，提升不合格品審理水平，不合格品審理水平的提升可以促進(jìn)企業(yè)質(zhì)量管理的水平提升，從而提高產(chǎn)品質(zhì)量。

參考文獻(xiàn)：

[1]劉建才.軍工產(chǎn)品不合格品審理程序的分析與探究[J].科技與創(chuàng)新，2018（15）：60-61.

[2]陳顯調(diào).民用飛機研制不合格品控制[J].科技視界，2015（24）：93，99.

[3]申萬江，張玉邦.武器裝備研制不合格品管理方法研究[J].航空標(biāo)準(zhǔn)化與質(zhì)量，2014（01）：26-29.

[4]王孝利，高德亮，孫阿良.不合格品管理中的誤區(qū)辨析和應(yīng)把握的幾個問題[J].質(zhì)量與可靠性，2014（05）：43-46.

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作者簡介：潘旭（1986-），男，陜西西安人，碩士研究生，主要研究方向為質(zhì)量管理與質(zhì)量工程。