鍋爐制造生產(chǎn)中焊接質(zhì)量控制和管理

孟春麗

摘 要：本文對鍋爐制造生產(chǎn)中焊接質(zhì)量控制和管理進(jìn)行了探討，文章從闡述鍋爐制造生產(chǎn)中焊接技術(shù)概況入手，進(jìn)一步分析了其生產(chǎn)中常見的焊接質(zhì)量問題，最后提出了焊接質(zhì)量的管控策略。

關(guān)鍵詞：鍋爐制造生產(chǎn);焊接技術(shù);質(zhì)量問題;控制和管理策略

0 前言

在工業(yè)生產(chǎn)過程中，鍋爐是其中非常基礎(chǔ)的一種設(shè)備，確保鍋爐生產(chǎn)質(zhì)量具有重要意義。在鍋爐制作過程中，做好焊接工作是必要的，針對焊接過程中存在的咬邊焊接缺陷、焊接氣孔缺陷等現(xiàn)象，工作人員需要采取合理措施，彌補(bǔ)缺陷。

1 鍋爐制造生產(chǎn)中焊接技術(shù)分析

就鍋爐壓力容器生產(chǎn)以及制作方面的問題看，影響其質(zhì)量的最重要因素在于焊接技術(shù)。一直以來，我國焊接技術(shù)的運(yùn)用更多地依靠借鑒國外經(jīng)驗(yàn)，國內(nèi)單位的技術(shù)發(fā)展水平尚且不夠成熟，且當(dāng)前參與焊接作業(yè)的工作人員專業(yè)能力普遍較低，這就導(dǎo)致鍋爐質(zhì)量嚴(yán)重偏低，最終誘發(fā)嚴(yán)重安全事故、給相關(guān)企業(yè)造成高額經(jīng)濟(jì)損失。隨著現(xiàn)代自動(dòng)化焊接技術(shù)的不斷創(chuàng)新，鍋爐的生產(chǎn)以及制造得到了全新的更強(qiáng)有力的技術(shù)的支持，這不僅提升了生產(chǎn)作業(yè)的效率，也在很大程度上改善了鍋爐的質(zhì)量。

2 鍋爐制造生產(chǎn)中常見的焊接質(zhì)量問題

2.1 咬邊焊接缺陷

聯(lián)系行業(yè)內(nèi)鍋爐制造生產(chǎn)的現(xiàn)實(shí)狀況看，各生產(chǎn)商普遍存在的質(zhì)量問題就表現(xiàn)為咬邊焊接的缺陷。造成該問題的原因可歸納為母材的損耗導(dǎo)致焊接點(diǎn)存在溝槽、凹縫，進(jìn)而導(dǎo)致焊接時(shí)造成咬邊現(xiàn)象。一旦出現(xiàn)咬邊缺陷，則會(huì)嚴(yán)重影響焊接處的美感，還會(huì)導(dǎo)致尖角應(yīng)力集中的后果，這會(huì)對焊接強(qiáng)度造成嚴(yán)重不良影響，降低其性能。

2.2 焊接氣孔缺陷

在制造生產(chǎn)環(huán)節(jié)，開展鍋爐焊接作業(yè)，產(chǎn)生的焊接氣孔缺陷，主要是因?yàn)楹附硬僮鳟a(chǎn)生的氣體在金屬液冷卻硬化環(huán)節(jié)不斷析出，進(jìn)而使得焊接作業(yè)完成后產(chǎn)生系列氣孔。鍋爐焊接作業(yè)中，接氣孔缺陷很是常見。若產(chǎn)生于焊縫中，那么會(huì)造成焊縫強(qiáng)度大幅度降低，尤其是力學(xué)性能，比如抗拉強(qiáng)度等，這就使得鍋爐在整個(gè)運(yùn)行過程中無可避免地會(huì)面臨安全隱患的威脅。氣孔缺陷的誘因可以歸納為工作人員未能清理好焊接坡口處的污染物、所用的焊接工藝不科學(xué)、焊接位置的確定不合理等方面。

3 鍋爐制造生產(chǎn)中焊接質(zhì)量的管控策略

3.1 積極推廣使用自動(dòng)化技術(shù)

步入信息時(shí)代，先進(jìn)技術(shù)的誕生為我們的生產(chǎn)生活提供了重要的便利條件。在鍋爐生產(chǎn)及焊接領(lǐng)域，引入計(jì)算機(jī)技術(shù)、自動(dòng)化焊接工藝，便可以在焊接過程中將相關(guān)技術(shù)工藝和提前設(shè)定好的參數(shù)等輸入計(jì)算機(jī)體系中去，由其智能化運(yùn)行從而執(zhí)行焊接任務(wù)。聯(lián)系實(shí)際情況看，自動(dòng)化技術(shù)的運(yùn)用對象包括零件成型和坡口制備等多方面，對于不同的對象和焊接需求有不同的技術(shù)可供選擇。例如，在膜式壁工業(yè)生產(chǎn)線中，主要的焊接自動(dòng)化技術(shù)包括埋弧焊以及氣體保護(hù)焊，前者在南方企業(yè)單位中運(yùn)用較為普遍，后者則更受北方的企業(yè)單位青睞;當(dāng)前國內(nèi)行業(yè)內(nèi)膜式壁機(jī)的技術(shù)運(yùn)用尚且不夠成熟，還需要較長時(shí)間的摸索和進(jìn)步。

3.2 做好焊接材料的質(zhì)量把控

在鍋爐生產(chǎn)制造中，焊接任務(wù)的落實(shí)要到位，必須對其進(jìn)行精細(xì)化管理，尤其要注意材料質(zhì)量的嚴(yán)格控制工作。在材料的采購過程中，工作人員應(yīng)該根據(jù)鍋爐生產(chǎn)加工的現(xiàn)實(shí)需求，對市面上運(yùn)用較為普遍的材料進(jìn)行分析對比，綜合考慮價(jià)格、功能、使用便捷度等不同因素，選擇最合適的供貨商，并且針對產(chǎn)品采購情況建立對應(yīng)的供貨方檔案，做好對供貨商的業(yè)績考核工作綜。材料采購?fù)戤吅?，要將其安全運(yùn)輸?shù)阶鳂I(yè)現(xiàn)場，此時(shí)必須加強(qiáng)進(jìn)場材料的質(zhì)量檢測工作，要求專業(yè)技術(shù)人員對擬進(jìn)場產(chǎn)品開展實(shí)驗(yàn)測試，查看材料的材質(zhì)說明書信息、核查其是否為，進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)號和型號等的核實(shí)，確保達(dá)到生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)。只有質(zhì)量合格的產(chǎn)品才能參與焊接作業(yè)。進(jìn)場材料應(yīng)該得到妥善處理，由管理人員對其進(jìn)行編號、歸類并使其存放于特定位置。

3.3 焊工管理以及焊接設(shè)備

工作人員的素質(zhì)高低是影響焊接質(zhì)量的關(guān)鍵因素，因此生產(chǎn)單位必須加強(qiáng)人才的招聘和相關(guān)培訓(xùn)工作。在招聘時(shí)，嚴(yán)格考察應(yīng)聘人員能力，確保員工具有工作資格且持證上崗作業(yè)。在后期的員工日常管理中，為持續(xù)提升崗位職工工作能力，應(yīng)該定期組織技術(shù)培訓(xùn)活動(dòng)，安排員工參與。同時(shí)加強(qiáng)員工業(yè)績考核工作，建立科學(xué)的焊工檔案，了解內(nèi)部員工的個(gè)人信息和工作業(yè)績，以此作為員工薪資發(fā)放的重要參考標(biāo)準(zhǔn)。

3.4 做好焊接工藝的運(yùn)用把控

在鍋爐生產(chǎn)作業(yè)中，為強(qiáng)化焊接質(zhì)量的把控，要做好焊接工藝運(yùn)用全過程的把控。由于現(xiàn)代化技術(shù)的運(yùn)用對焊接質(zhì)量的影響是舉足輕重的，因此必須科學(xué)選取焊接技術(shù)與工藝。根據(jù)特定的焊接作業(yè)需要，加大對信息化手段的成分利用，提高焊接效率和質(zhì)量。再者，單位要編制焊接工藝程序。在具體操作的過程中，由焊接作業(yè)人員結(jié)合鍋爐設(shè)計(jì)和相關(guān)規(guī)程等，編制鍋爐焊接工藝評定任務(wù)書，交由項(xiàng)目工程師批準(zhǔn)后再執(zhí)行。

4 結(jié)語

綜上所述，加強(qiáng)對鍋爐制造生產(chǎn)中焊接質(zhì)量控制和管理問題的探討，意義重大。相關(guān)工作人員需要明確鍋爐制造生產(chǎn)中焊接技術(shù)概況;同時(shí)把握常見的焊接質(zhì)量問題;在此基礎(chǔ)上提出科學(xué)的焊接質(zhì)量的管控策略，積極推廣使用自動(dòng)化技術(shù)，做好焊接材料的質(zhì)量把控，焊工管理以及焊接設(shè)備，做好焊接工藝的運(yùn)用把控。

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