探討軟包裝凹版印刷質(zhì)量控制

孟婕 郝亞晶

軟包裝凹版印刷具有墨色厚實(shí)穩(wěn)定、層次豐富、承印物廣、耐印力高、清晰度高等諸多優(yōu)勢(shì)，但在印刷過(guò)程中質(zhì)量較難控制。軟包裝凹版印刷中，首先是印刷在各種塑料薄膜上，然后再由兩層或多層不同材料的薄膜復(fù)合組成復(fù)合薄膜，再經(jīng)分切、制袋等過(guò)程得到最終產(chǎn)品。印刷是軟包裝凹印中的一個(gè)重要工序，在印刷過(guò)程中經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)很多問(wèn)題。因此，研究軟包裝凹印質(zhì)量控制對(duì)于提高凹印產(chǎn)品質(zhì)量、提高凹印生產(chǎn)效率非常重要。本文主要從凹印印前、原材料、凹印工藝、凹印產(chǎn)品質(zhì)量要求等方面來(lái)進(jìn)行探討。

凹印印前注意事項(xiàng)

為把凹印印前與印刷更好地緊密結(jié)合，要注意如下方面：

①設(shè)計(jì)中如有大面積白色做底色時(shí)，白色版面順著刮版方向前后建議不設(shè)計(jì)成特別淺的黑、藍(lán)、紅等加網(wǎng)，以避免印刷中有“白色帶臟”故障。

②由于凹印套印精度只能達(dá)到0.2mm，因而筆畫小于0.4mm的文字等，需要用單一油墨印刷，否則會(huì)套印不準(zhǔn)。同時(shí)小字和圖案鏤空印刷時(shí)也應(yīng)采用單色鏤空，也不能用照片的底色直接鏤空印刷，對(duì)于小字和圖案也不適宜采用文字圖案鏤空套印文字圖案。同時(shí)要注意文字的大小及筆畫粗細(xì)。要注意大面積底色不要有太淺網(wǎng)點(diǎn)，對(duì)于大面積淺色建議使用專色。

③凹印相鄰色的處理。在凹印過(guò)程中，為了減少套印不準(zhǔn)帶來(lái)的漏白現(xiàn)象，分色時(shí)有意使顏色交接處進(jìn)行擴(kuò)縮處理或在顏色相交處進(jìn)行陷印。在擴(kuò)縮過(guò)程中，我們應(yīng)該擴(kuò)淺色而不擴(kuò)深色，應(yīng)該擴(kuò)沒(méi)有文字或圖片的一邊，擴(kuò)完之后的圖案不能變形。擴(kuò)縮量的大小也是有規(guī)定的，不能超出一定的范圍。凹印的擴(kuò)縮量一般在0.2～0.3mm，具體的數(shù)值要根據(jù)客戶所需要的印刷精度的需求而定。相鄰色的色相不同，它的擴(kuò)縮量的大小也應(yīng)該不同，如果相鄰色是相近色，那么它的擴(kuò)縮量大小是0.3mm;如果相鄰色是相反色，擴(kuò)縮量建議小一點(diǎn)，為0.2mm。

④專色印版的設(shè)置。對(duì)于商標(biāo)、淺網(wǎng)套印、過(guò)度色、小字、小五星等圖案、大面積底色、特殊效果等，有許多色純度很高，很亮麗的顏色以及一些熒光色、透明色、金色、銀色等特殊色，需要用專色印刷。

原材料方面的質(zhì)量控制

1.根據(jù)承印物特點(diǎn)，確定印刷工藝參數(shù)

①BOPP印刷要點(diǎn)：BOPP是非常重要的軟包裝材料，它的生產(chǎn)是先將高分子聚丙烯制成片材，然后進(jìn)行拉伸。在印刷過(guò)程中需要合適的印刷壓力和印刷速度，干燥溫度控制在80℃以下，印刷出的產(chǎn)品色彩鮮明。

②BOPET印刷要點(diǎn)：BOPET有機(jī)械性能高、光學(xué)性能好的優(yōu)點(diǎn)。但BOPET印刷車間濕度應(yīng)該大一些并且在印刷過(guò)程中張力也需要大一點(diǎn)，因?yàn)橐话愕腂OPET比較薄，容易發(fā)生褶皺，它也要選擇特定的油墨，一般的油墨容易累積靜電，容易發(fā)生粘連甚至引起火災(zāi)。

③BOPA印刷要點(diǎn)：BOPA薄膜吸濕性強(qiáng)，吸濕后發(fā)生變形，在印刷中會(huì)導(dǎo)致很多問(wèn)題。例如，吸濕后會(huì)導(dǎo)致套印不準(zhǔn)等。薄膜在使用前不能過(guò)早地打開(kāi)包裝，不能損壞其鋁膜包裝膜，打開(kāi)包裝后盡量一次使用完。為了排除薄膜中的水分，先對(duì)薄膜進(jìn)行預(yù)熱（機(jī)器的預(yù)熱裝置可以用印刷時(shí)第一色組來(lái)代替）。所以要求印刷中，車間要恒溫恒濕。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不同，使用的油墨也不同。產(chǎn)品印刷后必須密封包裝，盡量存儲(chǔ)在熟化室中，在印刷車間存放也可以。

2.正確選用和使用凹印油墨

①油墨的黏度是油墨主要的性能之一。具有一定黏度的油墨能使油墨更好的傳遞和能使油墨更好地轉(zhuǎn)印到承印材料上。在凹印中，油墨黏度的變化與黏性有很大關(guān)系，導(dǎo)致印刷品墨色也發(fā)生變化。在印刷中，如果水性凹印油墨黏度太高，油墨的黏性也隨之增大，導(dǎo)致油墨很難轉(zhuǎn)移，使印刷產(chǎn)品墨色淺淡，也會(huì)使刮墨刀刮磨困難導(dǎo)致臟版;如果水性凹印油墨黏度太低，油墨黏性也降低，油墨容易發(fā)生鋪展，會(huì)導(dǎo)致污版現(xiàn)象。

②水性油墨pH值對(duì)印刷質(zhì)量影響很大。水性油墨的pH值一般為8.5～9.5。在水性凹印油墨印刷過(guò)程中，其pH值會(huì)發(fā)生變化。pH值過(guò)高則水性凹印油墨堿性過(guò)強(qiáng)，導(dǎo)致油墨黏度降低，會(huì)大大降低水性凹印油墨干燥速度。反之，pH值過(guò)低，水性凹印油墨堿性弱，則水墨黏度升高，盡管油墨的干燥速度提高，但若干燥速度過(guò)快，則引起印品缺少光澤，還可能造成糊版等故障。

③水性凹印油墨的干燥對(duì)于印刷產(chǎn)品質(zhì)量的影響也很大。水性凹印油墨中的溶劑主要是水，揮發(fā)速度低于其他溶劑，所以需要想辦法解決油墨干燥的問(wèn)題。水性凹印油墨的干燥與承印材料、車間溫濕度、印刷壓力、印刷速度，油墨黏度和油墨連結(jié)料中樹(shù)脂、溶劑添加量等有密切關(guān)系。印刷中往往通常加入稀釋劑來(lái)調(diào)節(jié)油墨黏度，稀釋劑中含有酒精，可以加快油墨的干燥。樹(shù)脂的不同，對(duì)水性凹印油墨的干燥也會(huì)有較大影響，一般油墨連結(jié)料中樹(shù)脂都是由兩種或3種不同樹(shù)脂混合。水性油墨的干燥速度對(duì)印刷品質(zhì)量的影響很大，若水性油墨干燥太慢，會(huì)使油墨轉(zhuǎn)印到下一張印品的背面，導(dǎo)致印品背面上臟，嚴(yán)重時(shí)可能導(dǎo)致粘連;若水性油墨干燥過(guò)快，印刷中油墨的流動(dòng)難以控制，傳墨困難，轉(zhuǎn)移不好，墨色也會(huì)不一致，還可能會(huì)導(dǎo)致臟版，導(dǎo)致印刷品沒(méi)有光澤等。

④水性油墨本身的光澤度和承印物的流平性都會(huì)影響印刷品質(zhì)量。水性油墨的光澤性略差，一般使用上光來(lái)增加水性油墨本身的光澤。也通過(guò)加入水性蠟乳液或一定質(zhì)量的流平劑來(lái)提高凹印水性油墨的光澤度。在實(shí)際生產(chǎn)中，應(yīng)該選用粒徑較小的蠟乳液，并且加入它的量不能太多，1%之內(nèi)最好。

同時(shí)要注意水性凹印油墨只能單獨(dú)使用，不能與其他油墨混合使用。水性油墨的存放也要注意，要儲(chǔ)存在室內(nèi)，避免陽(yáng)光照射。在印刷后應(yīng)該將剩余的油墨倒回原來(lái)的桶中，密封放好，不能浪費(fèi)，同時(shí)要注意環(huán)保要求。

凹印過(guò)程質(zhì)量控制

1.色序安排

在軟包裝凹印中，印刷色序也是影響質(zhì)量的重要因素之一。如果印刷色序不合理的話，印品顏色、層次等都會(huì)受到影響。軟包裝凹印主要采用表里印技術(shù)，表里印的印刷色序安排應(yīng)得當(dāng)，應(yīng)該先是白色，最后是黑色，中間依次是黃色、品紅色、青色油墨，白色可以進(jìn)行全反射來(lái)提高產(chǎn)品鮮艷度。為了使印刷品色彩鮮艷，里印油墨的色序則與表印色序正相反。在印刷特殊產(chǎn)品時(shí)，還需使用專色油墨，但專色油墨不宜過(guò)多，一般不超過(guò)3種。專色油墨一般安排在白墨之后或黑墨之前，基本上不會(huì)安排在品紅色、黃色、青色油墨中間。同時(shí)還應(yīng)該根據(jù)油墨的透明度來(lái)安排色序，先印透明度差的油墨，然后再印透明度好的。有時(shí)為保證印刷過(guò)程中方便，不用更換墨槽，一般不改變印刷的色序。如果產(chǎn)品對(duì)于套印的要求極高，也不能加入任何專色。最后，在打樣時(shí)一般使用表印油墨進(jìn)行打樣，但需要進(jìn)行防偽印刷時(shí)、需要印刷金色油墨等特殊工藝時(shí)，需要合理的安排表印油墨順序，這是要非常注意的。

2.設(shè)備參數(shù)調(diào)控

要合理調(diào)節(jié)壓印滾筒壓力，壓印滾筒不平整，會(huì)導(dǎo)致漏印、上色不勻等故障。若壓力過(guò)大，則會(huì)導(dǎo)致重影、不清晰、無(wú)光澤等故障;若壓力過(guò)小，又會(huì)導(dǎo)致淺網(wǎng)部分網(wǎng)點(diǎn)轉(zhuǎn)移不良、墨色過(guò)淺等問(wèn)題。

同時(shí)要合理調(diào)節(jié)刮墨刀角度，刮墨刀與印版滾筒角度一般控制在45°～65°，精確角度要根據(jù)網(wǎng)穴深淺和印刷速度來(lái)調(diào)整。要注意刮墨刀和壓印滾筒間的距離與印刷速度相匹配。同時(shí)，還要調(diào)整刮墨刀壓力適當(dāng)，這可根據(jù)印版網(wǎng)穴的深淺、疊印色序等具體情況來(lái)調(diào)整。

3.軟包裝承印物控制

在凹印中，為提高塑料薄膜的表面能，薄膜表面張力要適當(dāng)，在印刷中，要對(duì)薄膜表面進(jìn)行電暈處理，電暈處理的強(qiáng)度要適中。要正確測(cè)定薄膜表面張力，可以用膠紙來(lái)粘結(jié)印刷好的薄膜上的油墨，若粘結(jié)的油墨越少，則表面張力越好;也可以用手來(lái)觸摸塑料薄膜表面，根據(jù)薄膜表面光滑度來(lái)判斷;也可以在被檢測(cè)的薄膜表面涂布達(dá)因測(cè)試藥水，如果涂抹的藥水在2秒內(nèi)不破裂，則說(shuō)明被檢測(cè)的塑料薄膜能達(dá)到達(dá)因藥水所測(cè)試的表面張力。

同時(shí)確保出卷方向的準(zhǔn)確，軟包裝凹印的出卷方向?qū)τ谟∷①|(zhì)量的影響也很大。出卷方向如果錯(cuò)誤，則會(huì)使得印刷出的產(chǎn)品上的文字、圖案方向不正確，導(dǎo)致印刷品成廢品，浪費(fèi)材料并且增加成本?？梢愿鶕?jù)文字或者圖案來(lái)確定出卷的方向，文字的首畫或者單詞的第一個(gè)字母為頭，圖案上面或者左面為頭，反之則為尾。

軟包裝凹印產(chǎn)品質(zhì)量要求

軟包裝凹印產(chǎn)品質(zhì)量要求體現(xiàn)在色差、套色的偏差、印刷品油墨的牢固程度等方面，最后還應(yīng)該對(duì)印刷品進(jìn)行缺陷檢測(cè)。

1.色差

色差是兩種顏色給人色彩上的差異。主要是比較印刷品之間的色差。根據(jù)CIELab的均勻顏色空間來(lái)測(cè)量色差值，用△E表示，一般的色差要小于或等于2.5，甚至小于或等于2。

2.套色偏差

套色偏差主要在印刷品的圖文部分，滿版實(shí)地部分的套印誤差在0.5mm以內(nèi)，淺網(wǎng)部分的套印偏差在0.3mm以內(nèi)。

3.印刷品油墨的牢固程度

油墨的粘接是否牢固對(duì)印刷品質(zhì)量影響也很大。一般測(cè)試油墨粘接牢固的方法是使用膠帶粘在印刷品的圖文部分，然后把膠帶往下揭，觀察膠帶上粘揭下來(lái)的圖文部分，來(lái)判斷印刷品油墨的牢固程度。

4.其他故障觀測(cè)

應(yīng)該觀察是否有污點(diǎn)、污跡、刀線、圖文部分缺失等故障的發(fā)生，這里要注意一定在標(biāo)準(zhǔn)觀察條件下，包括標(biāo)準(zhǔn)光源、環(huán)境、背景色等，盡量做到客觀化的觀測(cè)環(huán)境。

作者單位：天津職業(yè)大學(xué)

責(zé)任編輯：李倩 liqian@cprint.cn