李元軍
【摘要】在石油化工生產(chǎn)過程中,由于作業(yè)環(huán)境多為高溫、高封閉性,導致化工生產(chǎn)過程中面臨較高的火災發(fā)生幾率。面對此種危險,本文詳細介紹了相關消防安全規(guī)范及處理措施。分別對人為的制度化、規(guī)范化操作,對設備及生產(chǎn)過程的控制和監(jiān)管,以及對消防安全環(huán)境與裝置的合理安排幾方面進行說明。
【關鍵詞】火災危險性? 消防安全? 石油化工
前言:石油化工作為我國化學工業(yè)中的基礎型骨干工業(yè),在國民經(jīng)濟發(fā)展中有著不可替代的重要作用。由于石油化工生產(chǎn)過程具有易燃易爆、易產(chǎn)生腐蝕性、有毒有害物質(zhì)等特性,決定了石油化工生產(chǎn)中易發(fā)生火災的危險性。因此,對于石油化工工業(yè)的消防安全工作十分重要。
一、石油化工生產(chǎn)中的火災危險性
由于石油化工生產(chǎn)過程中的高溫要求,火災發(fā)生幾率增加,涉及范圍較廣,必然導致易燃易爆的危險性增加。因此在石油化工生產(chǎn)中對火災的預防是一項繁雜而細致的工作,每一個細小的環(huán)節(jié)都可能造成不可挽回的后果。就目前來看,石油化工生產(chǎn)中仍有以下問題:第一,工作人員操作不規(guī)范,操作順序不當或?qū)λ俣?、溫度的調(diào)控出現(xiàn)問題。第二,在生產(chǎn)過程中,過量的雜質(zhì)或新生介質(zhì)引發(fā)生產(chǎn)環(huán)境或內(nèi)部條件的變化,導致發(fā)生不可控的副反應,從而引發(fā)火災等事故。第三,設備、管道、儲存罐體的損壞或老化,導致生產(chǎn)期間的物料泄漏或生產(chǎn)環(huán)境的變化。第四,不注重消防安全環(huán)境建設。包括在消防通道堆積雜物造成堵塞、滅火設施更換不及時、設備安全裝置安置不完善等。
二、石油化工生產(chǎn)中的消防安全措施
(一)嚴格控制規(guī)范操作程序
石油化工生產(chǎn)過程中,除了對設備的要求,極大方面引發(fā)火災的因素就是人工操作及調(diào)控不當。生產(chǎn)過程中對壓力、溫度、速度、順序、配比等人為控制的要求十分嚴格,稍微疏忽可能就會導致災難發(fā)生。例如,將低沸點介質(zhì),如水或其他有機溶劑,錯誤介入高溫系統(tǒng)中,而后導致自身迅速升華,氣化后形成超壓環(huán)境,從而引發(fā)爆炸。或由于對溫度調(diào)控不規(guī)范,一方面如果溫度過高,會引發(fā)爆炸或火災,另一方面若溫度過低或降溫過快,則易導致物料凝結,堵塞管道,甚至引發(fā)管道破裂,以致可燃物泄漏導致火災的發(fā)生。因此,加強對工作人員的上崗培訓與加強員工工作時的監(jiān)管十分必要。上崗前的培訓一方面可以讓員工更熟悉操作流程,牢記操作規(guī)范,一方面還能讓員工充分了解對事故發(fā)生后消防設備的使用,及時對火災進行撲救,有效控制火勢,避免更嚴重的事故發(fā)生,還能使員工熟知操作疏忽帶來的嚴重后果,引以為戒。此外,還可實施定期考核以確保培訓效果,也可以對考核結果施行獎懲機制,以調(diào)動員工學習的積極性。
(二)強化對雜質(zhì)和新生介質(zhì)的控制
在高溫高壓等極端環(huán)境中,極易產(chǎn)生新的介質(zhì),或物料中原有的雜質(zhì)對環(huán)境變化發(fā)生反應,還可能在存儲過程中混入其他介質(zhì)。若新介質(zhì)混入比例過高,則極易產(chǎn)生危險的副反應。比如施焊濃硫酸時,首先要用水對硫酸罐進行清洗,而濃硫酸加水稀釋成稀硫酸后,進而與罐體材料產(chǎn)生化學反應,形成大量氫氣,在氫氣沒有排除干凈的情況下進行施焊,則會導致氫氣迅速著火并引發(fā)罐體爆炸,從而演變成火災。在生產(chǎn)過程中,還要時刻注意溫度、壓力等環(huán)境條件的監(jiān)測,及時轉(zhuǎn)移反應熱或加強制冷措施,防止熱量堆積而導致的生產(chǎn)環(huán)境變化。例如在設備中采用某種特殊工藝,形成一個吸熱的循環(huán)系統(tǒng),保持溫度條件的穩(wěn)定。同時,還應預防由于受熱不均、污垢沉積或流速過慢等原因形成的傳熱面結疤問題,通過加強攪拌或增強流速等方式,及時預防此問題帶來的傳熱效率降低或物料分解引發(fā)爆炸等危險的發(fā)生。
(三)加強對設備的監(jiān)管及溢漏問題處置
設備的老化、損壞等問題也是引發(fā)火災的原因之一。因此要加強對設備、儀器、儲存容器等定期檢查與評估,如定期檢測設備封閉性、耐壓性等,發(fā)現(xiàn)問題及時進行檢修和部件更新。而在生產(chǎn)操作過程中,也時常會發(fā)生因物料溢出或泄漏而導致火災發(fā)生的情況。對于溢出問題,若出現(xiàn)高熱物料噴濺溢出現(xiàn)象,應及時進行清理,并找出噴濺原因,是由于攪拌過慢導致受熱不均、物料過量引發(fā)噴濺或是其他原因,根據(jù)實際情況進行及時處理。如發(fā)生可燃物溢出的情況,應迅速限制可燃物流淌范圍,并及時進行稀釋或阻隔,避免出現(xiàn)流淌火,火勢面積過大易形成空間內(nèi)高溫,引燃其他燃點較低的物品,或直接流淌點燃所經(jīng)之處其他易燃易爆物。同時還要進行加速冷卻或及時降溫,防止因可燃物持續(xù)溢出而增加救火難度。對于泄漏問題,如發(fā)生小范圍泄漏,則應及時采取補焊、緊固等措施進行堵漏,并定期檢查,進行墊圈的更換等措施預防微小泄漏。如發(fā)生大面積泄漏則應利用圍墻、水槍噴霧等方式,限制泄漏面積的蔓延,將泄漏物控制在相應范圍內(nèi),避免火勢擴大。
(四)消防安全環(huán)境的營造與消防安全裝置的安置
營造良好的消防環(huán)境是消防安全的基礎。保持消防通道的通暢,不占用消防車道,不堵、堆、封安全逃生出口,以及安放必要的滅火救災等消防設施,并定期進行檢查更新,是營造良好消防環(huán)境的基本做法。此外,還要注意安裝安全閥、阻火器、防爆片等安全裝置,并定期進行檢查和更換,安裝檢測報警系統(tǒng),落實電氣火花預防措施,易燃易爆危險區(qū)應避免易產(chǎn)生火花的設備的安置,而應設置防爆安全電氣設備,使用鋼管布線。并在危險生產(chǎn)環(huán)境中嚴格禁止非防爆手機的帶入和使用。避免由于火花引起的危險事故,一方面在運輸裝有可燃、易燃性氣體或液體時,要避免因金屬載體的撞擊而產(chǎn)生的火花,另一方面,機器軸承要及時填油潤滑,預防摩擦或撞擊中產(chǎn)生火花引發(fā)火災或爆炸。
三、結論
綜上所述,在石油化工生產(chǎn)領域中,應將消防安全問題上升到戰(zhàn)略性高度,并引起足夠的重視,要提升工作人員安全責任意識與操作規(guī)范意識,加強設備的監(jiān)管,做好災前預防措施,從而避免火災事故的發(fā)生。
參考文獻:
[1]秦京偉,高崇,韓鵬.石油化工生產(chǎn)中的火災危險性與消防安全措施探析[J].今日消防,2019,4(08):42-43.
[2]李連強.石油化工生產(chǎn)中的火災危險性與消防安全措施芻議[J].科技與創(chuàng)新,2017(03):75+77.