顧 強(qiáng),邱萬里,蔣小寶,涂俊魁
(安徽馬鋼設(shè)備檢修有限公司,安徽 馬鞍山 243000)
一次混合機(jī)設(shè)備質(zhì)量為132 t,設(shè)備規(guī)格尺寸為Φ4 000 mm×18 000 mm,設(shè)備為筒型空心設(shè)備,整體吊裝;二次混合機(jī)設(shè)備質(zhì)量為148 t,設(shè)備規(guī)格尺寸為Φ4 400 mm×20 000 mm,未組裝齒圈前設(shè)備規(guī)格尺寸為Φ4 400 mm×20 000 mm,質(zhì)量為133 t,整體吊裝。
吊裝設(shè)備為廠區(qū)內(nèi)設(shè)備,且為老設(shè)備,設(shè)備表重量可能有所增加,組裝場地在老裝置區(qū)內(nèi),周圍有很多現(xiàn)有管廊,吊裝場地狹小,給吊裝增加了一定的難度。吊裝前,需要嚴(yán)格核實吊點等,對吊裝位置、吊裝半徑、吊裝索具等進(jìn)一步確認(rèn)。吊裝過程控制點較多,要求嚴(yán)格按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行吊裝,嚴(yán)禁違章作業(yè)。
本方法是針對馬鋼1 號燒結(jié)一次混合機(jī)與二次混合機(jī)更換吊裝所編制的。拆除原設(shè)備、安裝新設(shè)備,設(shè)備安裝吊裝為整體吊裝。
考慮設(shè)備情況及場地等綜合因素[1],本次安裝吊裝,使用DEMAG AC500-2 全地面起重機(jī)主吊,采用中聯(lián)重科350 t 全地面起重機(jī)作為配合車輛。
一次混合機(jī)的吊裝,采用500 t 主吊車提升設(shè)備出料端,采用350 t 輔助吊車抬送設(shè)備給料端。先將新筒體挪位至圖1 所示位置,主吊車向設(shè)備方向平行行走、起鉤,兩臺吊車將設(shè)備提起,穩(wěn)定離地面500 mm 的高度,當(dāng)抬起設(shè)備兩端后,兩臺吊車同時回轉(zhuǎn),將設(shè)備吊運到安裝位置就位。
二次混合機(jī)的吊裝,采用500 t 主吊車提升設(shè)備給料端,采用350 t 輔助吊車抬送設(shè)備出料端。主吊車向設(shè)備方向平行行走、起鉤,兩臺吊車將設(shè)備提起,穩(wěn)定在離地面500 mm 的高度,當(dāng)抬起設(shè)備兩端后,兩臺吊車同時回轉(zhuǎn),將設(shè)備推磨調(diào)頭,放在臨時底座(建議用廠家制作的托輥底座)上。350 t 吊車移位2 次,將設(shè)備調(diào)頭,最后以雙車抬吊法就位[2]。
1)在滿足吊裝平面和空間條件的前提下,最大限度降低基礎(chǔ)、減小管廊施工等周邊結(jié)構(gòu)的預(yù)留。
2)滿足安全吊裝的必要條件。
3)盡量不影響地下設(shè)施,如果不可避免時,應(yīng)有可實施的安全保護(hù)措施。
4)盡量不影響其他工程。
5)不阻塞界區(qū)外公用通道,當(dāng)影響不可避免時,應(yīng)盡量縮短影響時間。
6)所有的吊裝區(qū)域范圍內(nèi)無障礙。
圖1 1 號燒結(jié)一次混合機(jī)安裝吊裝平面布置示意圖(單位:mm)
表1 一次混合機(jī)設(shè)備參數(shù)
表2 一次混合機(jī)吊裝索具參數(shù)
表3 一次混合機(jī)吊車描述
表4 二次混合機(jī)設(shè)備參數(shù)
表5 二次混合機(jī)吊裝索具參數(shù)
表6 二次混合機(jī)吊車描述
圖2 推磨掉頭第一步(單位:mm)
圖3 推磨掉頭第二步(單位:mm)
圖4 推磨掉頭第三步(單位:mm)
2.6.1 吊裝過程描述
1)對吊車站位現(xiàn)場進(jìn)行地基處理,將吊裝前場地清理干凈,在設(shè)備指定卸車位置進(jìn)行卸車。具體吊車站位見上頁圖1。
2)組裝500 t 汽車吊到指定位置。
3)將350 t 吊車支車到指定位置。
4)連接主吊系統(tǒng)和輔助系統(tǒng)的鋼絲繩。
5)試吊。通過500 t 吊車和350 t 吊車將設(shè)備抬起,靜止等待30 min,觀察地基、索具、設(shè)備本體、吊耳等有無異常情況。
6)正式吊裝。500 t 吊車和350 t 吊車同時將設(shè)備提起,待離開設(shè)備鞍座500 mm 時停止動作,檢查地基、吊車、索具、吊蓋、吊耳等,如無異常,撤去鞍座,350 t 吊車保持設(shè)備離地500 mm,500 t 吊車與350 t 吊車同時緩慢起鉤,使新設(shè)備超過舊設(shè)備底座高度,回轉(zhuǎn)至設(shè)備基礎(chǔ)位置上方,將設(shè)備落入底座內(nèi),設(shè)備就位。
7)吊裝完成后,由設(shè)備搭設(shè)方組裝,對吊車摘鉤。
8)吊車退場。
2.6.2 注意事項
1)一次混合機(jī)的安裝,需要移除液壓泵站、周圍公棚和植被,以保證350 t 汽車吊站位與500 t 吊超起設(shè)備6.5 m 的回轉(zhuǎn)半徑。
2)在二次混合機(jī)安裝前,將新設(shè)備下方的混凝土底座去除2~3 m,以保證500 t 站位。
2.6.3 鋼絲繩和起吊位置的選擇
2.6.3.1 鋼絲繩實際受力的計算
當(dāng)被起吊物體重量一定時,鋼絲繩與鉛垂線的夾角α 越大,吊索所受拉力就越大;或者說,當(dāng)?shù)跛魉芾σ欢〞r,起重量隨著α 角的增大而降低:
式中:P 為每根鋼絲繩所受的拉力,N;Q 為起重設(shè)備的重力,N。
2.6.3.2 鋼絲繩繩徑的選擇
選擇鋼絲繩時,根據(jù)鋼絲繩受到的許用拉力P0=nP,求出鋼絲破斷拉力總和ΣS0,再查表確定鋼絲繩規(guī)格。根據(jù)鋼絲繩使用程度,乘以0.4~0.7 的系數(shù)。則鋼絲繩的允許拉力可按下式計算:
式中:Pz為鋼絲繩的許用拉力,kN;ΣS0為鋼絲繩的鋼絲破斷拉力總和,kN;a 為考慮鋼絲繩之間荷載的不均勻系數(shù),針對6×19、6×37、6×61 鋼絲繩,a 分別取0.85、0.82、0.80;K 為鋼絲繩使用安全系數(shù),用于手動起重設(shè)備時K=4.5,用作綁扎吊索時K=8~10,用于機(jī)動起重設(shè)備時K=5~6,本文屬最后一種情況K=6。
2.6.3.3 鋼絲繩的選用
鋼絲繩在相同直徑時,股內(nèi)鋼絲越多,鋼絲直徑越細(xì),則繩的撓性也就越好,易于彎曲,但細(xì)鋼絲捻制的繩不如粗鋼絲捻制的繩耐磨損[3]。因此,不同型號的鋼絲繩,其使用范圍也有所不同。本次吊裝選用6×61+1 鋼絲繩綁扎吊起重物。
根據(jù)經(jīng)驗公式估算:當(dāng)公稱抗拉強(qiáng)度為1 400 MPa 時,ΣS0=428d2;當(dāng)公稱抗拉強(qiáng)度為1 550 MPa時,ΣS0=474d2;當(dāng)公稱抗拉強(qiáng)度為1 700 MPa 時,ΣS0=520d2;當(dāng)公稱抗拉強(qiáng)度為1 850 MPa 時,ΣS0=566d2;當(dāng)公稱抗拉強(qiáng)度為2 000 MPa 時,ΣS0=612d2。式中:d 為鋼絲繩的直徑。
一般的鋼絲繩公稱抗拉強(qiáng)度為1 470 MPa、1 570 MPa、1 670 MPa、1 770 MPa、1 870 MPa 等,可按其抗拉強(qiáng)度數(shù)值進(jìn)行修正。這里取抗拉強(qiáng)度最?。? 470 MPa)的鋼絲繩,其破斷拉力總和的經(jīng)驗公式如下:
在已知鋼絲繩實際拉力P0時,則可按下式估算鋼絲繩直徑:
式中:d 為鋼絲繩直徑,mm;Pmax為鋼絲繩實際承受的最大拉力,N;σ 為鋼絲繩的公稱抗拉強(qiáng)度,Pa。
本次吊裝每個吊點選用6×61+FC-1770 Φ60×16 000 mm 的鋼絲繩4 根,該鋼絲繩最大的破斷拉力為180 t,以6 倍安全系數(shù)計算,鋼絲繩作業(yè)中的破斷拉力為30 t。設(shè)備起吊后的鋼絲繩拉力遠(yuǎn)不足鋼絲繩最大破斷拉力,保證安全。由于不是吊點起吊,而是兜底起吊,故不考慮折減系數(shù)。
2.6.3.4 二次混合機(jī)吊點設(shè)置吊點負(fù)荷計算
此為二次混合機(jī)的起吊位置選擇,給料端為500 t 汽車吊起吊點,出料端為350 t 汽車吊起吊點,給料端有兩副鋼絲繩,分別在凸圈的兩側(cè),出料端有4 副鋼絲繩,只拴一道??紤]到大齒圈質(zhì)量為14.85 t,靠近給料端側(cè),第一根鋼絲繩距離邊上取4.5 m,第二根鋼絲繩取6 m,靠近出料端側(cè)距離為4.5 m。以二次混合機(jī)20 m 長計算,靠近給料端側(cè)起吊質(zhì)量約85.42 t,靠近出料端側(cè),起吊質(zhì)量約61.97 t。
2.6.3.5 一次混合機(jī)吊點設(shè)置吊點負(fù)荷計算
一次混合機(jī)質(zhì)量為130.7 t(帶大齒圈),500 t 起吊端為67.38 t,350 t 起吊端為63.23 t。過程不再贅述。需要清除二次混合機(jī)新設(shè)備旁邊的花壇,長度在20 m 左右。
起吊前,先使吊車伸到實際最大吊裝半徑位置進(jìn)行測距,得出吊機(jī)的額定載荷,然后進(jìn)行試吊,確定吊點的實際負(fù)荷,計算實際負(fù)荷率,確認(rèn)無誤后方可正式起吊作業(yè)。
大型機(jī)械設(shè)備在吊裝過程中會受到多種因素影響的制約,要綜合分析吊物的重量及周圍的環(huán)境,針對性采取相應(yīng)措施和方法來布置吊裝路線,使設(shè)備在安裝過程中充分發(fā)揮作用,實現(xiàn)高效吊裝。