選煤廠煤泥水處理技術探討

【摘要】開采出的原煤含有較多雜質，為了去除雜質、提高煤炭質量、合理進行煤炭分類。則需要對原煤經由選煤廠處理，選煤作業(yè)中產生大量的煤泥水，煤泥水中含有大量的煤泥、沙、化學藥劑、金屬元素等。直接外排會造成環(huán)境污染，同時造成水資源浪費、選煤成本增加。為此需要對煤泥水進行回收再使用，提高選煤廠的資源利用率。本文通過對煤泥處理、煤泥水閉路循環(huán)、改進措施等方面進行探討。

【關鍵詞】洗煤廠，煤泥水，循環(huán)水，措施

1 概述

煤泥水泛指煤炭洗選作業(yè)中產生的廢水。煤泥水成分比較復雜，通過化驗分析可得出，主要成分為煤泥、沙、化學藥劑、金屬元素等，煤泥水對環(huán)境的危害較大，并且外排還會造成選煤廠選煤成本增加。為此需要對煤泥水進行循環(huán)利用。

煤泥水處理主要內容：（1）分選煤泥和回收煤泥水，最大限度對煤泥水中的精煤做有效分離，提高精煤回收率，同時降低煤泥水處理的工作量，達到選煤廠節(jié)能降耗的目的。（2）煤泥水中的顆粒大小不一，需采用不同分選工藝進行分離。（3）煤泥水處理設備對煤泥的濃度有一定的要求，需要對煤泥進行濃縮處理。通常選用自然沉降煤泥濃縮設備或者通過添加化學藥劑實現煤泥濃縮，經濃縮設備底部排放出高濃度的煤泥漿，頂部溢流水還有較少煤泥，可直接回收利用。（4）選煤廠的洗水發(fā)展趨勢是閉路循環(huán)，循環(huán)水的質量是選煤工藝中的關鍵要素，其前提需要降低煤泥水中的灰分、顆粒等，并經過澄清工序。

2 煤泥水實現閉路循環(huán)的因素

2.1工藝系統的完善性

煤泥水處理系統終端設備需要實現煤泥水能夠達到直接循環(huán)使用或符合直接外排條件。煤泥的精選工藝主要有兩部分：首先是精選工藝、其次是產品脫水工藝。煤泥水處理該工藝系統的配套設備需要有精選設備（浮選機精選，煤泥螺旋分選機精選或者TBS干擾床等精選設備）和脫水設備（精煤采用精煤加壓過濾機或者真空過濾機等脫水，尾煤采用壓濾機脫水）。煤泥回收回收工藝主要兩部分，第一是粗煤泥回收脫水設備、第二是細煤泥回收脫水設備。以上因素是實現煤泥水閉路循環(huán)的必備條件。

2.2工藝工藝系統合理性

當前較為成功的工藝是“煤泥水洗水凈化再生工藝”，該工藝適用于洗水量波動變化大的條件。該工藝在傳統煤泥水沉淀池的前提下，增加了一個沉淀池（直徑約20m左右），并且新增沉淀池的中流管和洗水循環(huán)水池貫通，壓濾后的濾水可直接流入新增沉淀池，溢流可輸送至清水池，底流輸送至壓濾工序。該工藝具有三大功能：在較大范圍內通過連通管實現自動調節(jié)洗水波動，新增沉淀池在開停機過程中能夠發(fā)揮儲水、供水功能，系統中產生的多余洗水在連通管中緩慢流動，通過化學藥劑的輔助，得到深度澄清，凈化后的溢流水能夠替代清水循環(huán)使用。另外，洗水自流可以節(jié)約設備投入，降低生產成本。

3 煤泥水處理優(yōu)化手段

3.1合理選擇藥劑

3.2合理選擇藥劑

煤泥水處理中為了提高處理進度，往往會添加凝聚劑作為輔助。通常凝聚類藥劑為無機電解質、絮凝類藥劑為高分子聚合物。常用的無機電解質類凝聚劑有石灰、三氯化鋁、三氯化鐵、苛性鈉及堿式氯化鋁等，實際生產中可以將凝聚劑和絮凝劑配合使用，凝聚后的溶液中陽離子占多數。例如將堿式氯化鋁與絮凝劑配合使用，效果較為理想。

煤泥水處理中，藥劑添加數量、種類和方式對煤泥水的處理結果不一，也直接決定了煤泥水處理的生產成本。該公司煤泥水成分復雜多變，泥化現象較為嚴重，通常pH值為7，即中性。結合該公司的煤泥水特點，一般將煤泥水進行絮凝、沉淀處理，溢流部分輸送至循環(huán)水池留用，底流部分輸送至壓濾工序，依照壓濾煤泥特點，采用輸送設備轉運至產品倉或矸石倉，濾液進入入料池再次進行處理。

汲取同行業(yè)高泥化煤泥水處理經驗，選擇有機絮凝劑和凝聚劑配合使用，經現場多時試驗，確定了合理的加藥點，煤泥處理效果良好。

3.3強化生產管理

做好生產管理工作，及時查找并解決工藝流程中出現的問題和設備故障，確保生產、設備處于最佳狀態(tài)。嚴格做好生產系統的巡檢、維檢工作，消除漏點，減少對環(huán)境的污染，始終貫徹煤泥水閉路循環(huán)循環(huán)宗旨。

4 小結

選煤廠選用煤泥水閉路循環(huán)工藝，要從設計中優(yōu)化工藝系統、設備選型，是實現該工藝的基礎條件。此外，設計中要結合地形優(yōu)化布局，確保生產工藝系統緊湊、可靠，避免對環(huán)境造成污染。

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作者簡介：

武鑫（1986-），男，漢族，山西呂梁人，本科，助理工程師，就職于華晉焦煤有限責任公司沙曲選煤廠，研究方向：選煤專業(yè)煤泥水處理。