淺談庫存管理方法和技術(shù)

陳素芳

庫存管理是企業(yè)在生產(chǎn)經(jīng)營活動(dòng)中，對(duì)原材料、輔助材料及產(chǎn)品從毛坯到各個(gè)工序間的在制品直到產(chǎn)成品的各種貨物流動(dòng)和變化進(jìn)行全面的控制和管理，是企業(yè)中最重要的管理基礎(chǔ)。在整個(gè)企業(yè)的管理流程中，其與計(jì)劃、采購、生產(chǎn)、銷售和財(cái)務(wù)等系統(tǒng)有著密切的聯(lián)系，也是其它各項(xiàng)管理工作最基礎(chǔ)又最重要的管理環(huán)節(jié)之一。

一、庫存管理方法

1.ABC分類法。ABC分類法（Activity Based Classification）

是由意大利經(jīng)濟(jì)學(xué)家帕累托首創(chuàng)，又稱為帕累托分類法，遵從“關(guān)鍵的少數(shù)和一般的多數(shù)”的規(guī)律，和我們平時(shí)所提到的80/20法則原理一樣。ABC分類法的主要思想將各種各樣物資分清主次，識(shí)別出少部分卻起到?jīng)Q定性的作用的物資和占大部分卻影響力很小的物資。在庫存管理中，對(duì)物資進(jìn)行ABC分類可以壓縮總庫存存量，將占用企業(yè)資源較多的物資減少，釋放一些被占?jí)旱馁Y金，讓庫存結(jié)構(gòu)更加的合理化，同時(shí)節(jié)約管理時(shí)間和人力資源成本。

ABC分類法是庫存管理中常用的分析方法，也是經(jīng)濟(jì)工作中一種基本工作和認(rèn)識(shí)方法。它是根據(jù)事物在技術(shù)或經(jīng)濟(jì)方面的主要特征進(jìn)行分類排隊(duì)，分清重點(diǎn)和一般，從而有區(qū)別地確定管理方式的一種分析方法。ABC分類法對(duì)眾多物資種類按照各種事物屬性或所占權(quán)重不同要求，進(jìn)行統(tǒng)計(jì)、排列和分類，按照一定的價(jià)值標(biāo)準(zhǔn)把物資分為A、B、C三類，然后針對(duì)ABC三類物資采取不同程度的管理方法，即對(duì)A類物資采取重點(diǎn)管理，對(duì)C類進(jìn)行次要管理。具體如表1所示。

2. CVA分類法。關(guān)鍵因素分析法（Critical Value Analysis）是按照物料對(duì)生產(chǎn)產(chǎn)品的重要性對(duì)其進(jìn)行分類管理的一種方法，更適用于生產(chǎn)型企業(yè)。避免了對(duì)C類物資中相對(duì)重要物資的不重視管理，防止不會(huì)因?yàn)橐粋€(gè)價(jià)值很低的物料造成停產(chǎn)現(xiàn)象出現(xiàn)。

CVA分類法的基本思想：將物資按照其重要性分為3～5類：①最高優(yōu)先級(jí)的物資，是經(jīng)營中的關(guān)鍵性物資，再生產(chǎn)運(yùn)營中是不允許缺貨的;②較高優(yōu)先級(jí)物資，是經(jīng)營活動(dòng)中次重要物資，再生產(chǎn)運(yùn)營中是允許偶爾缺貨;③中等優(yōu)先級(jí)物資，是比較重要的物資，再生產(chǎn)運(yùn)營中是允許合理范圍內(nèi)缺貨;④較低優(yōu)先級(jí)物資，再生產(chǎn)經(jīng)營中需用到這些物資，但這些物資可替代性高，允許缺貨。

二、庫存現(xiàn)場管理手段

1.5S管理。5S管理是一種主要用于生產(chǎn)現(xiàn)場的管理技術(shù)，目的是為了使生產(chǎn)現(xiàn)場管理形成一種良好的習(xí)慣，在庫房管理中也同樣適用，為庫存現(xiàn)場管理養(yǎng)成一種良好的習(xí)慣。5S管理主要包括：整理（Seir）區(qū)分物品的必要性和不必要性，然后把一些不必要性的處理掉，不放置在現(xiàn)場。主要目的是騰出空間，提高現(xiàn)場的利用率;整頓（Setion）將必要的東西根據(jù)“三定原則”定品種、定位置、定數(shù)量擺放整齊、明確標(biāo)示。主要目的是清楚尋找的空間，節(jié)約時(shí)問;清掃（Seiso）清楚現(xiàn)場內(nèi)的不干凈的物品及其污染源。主要目的是保持現(xiàn)場的干凈、整潔、明亮;清潔（Seiketsu）將整理、整頓、清掃工作維持勞動(dòng)成果，并將其制度化、規(guī)范化。主要目的是形成規(guī)范要求，通過制度來維持、監(jiān)督現(xiàn)場;素養(yǎng)（Shitsuke）全體員工依照公司的規(guī)定自覺辦事，養(yǎng)成良好的行為習(xí)慣，不抱怨，保持一個(gè)良好的工作狀態(tài)。主要目的是提高企業(yè)全體成員的素質(zhì)，養(yǎng)成認(rèn)真、負(fù)責(zé)的工作習(xí)慣。

2.目視化管理。目視化管理是5S現(xiàn)場管理的一個(gè)重要工具，在我們身邊到處都是目視化。例如：為了方便車輛和人安全出行的紅綠燈;企業(yè)為了做好安全宣傳，也會(huì)在比較顯眼的地方張貼安全標(biāo)語，時(shí)時(shí)刻刻提醒員工安全的重要性，在我們生活工作中隨處可見，這說明目視化是最直接有效的認(rèn)知方式。目視化管理是利用直觀且具體的方式，加上色彩搭配沖擊各種視覺感知，從而提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的一種管理手段。所以可以將企業(yè)所有規(guī)章制度、流程通過目視化管理讓全體員工知曉，全部的信息用最直接的方式展現(xiàn)在員工面前，也讓員工一目了然，由此可見目視化管理在現(xiàn)場管理中扮演的重要角色。

目視化管理可以讓員工清楚地知道公司的規(guī)定，將員工的一切表現(xiàn)都能公平、公正、公開，也為員工指引方向，有助于建立完善的企業(yè)文化，將公司的規(guī)章制度、安全標(biāo)語、優(yōu)秀員工表彰文件、優(yōu)秀部門燈展現(xiàn)在員工面前，讓員工知悉制度，感受到企業(yè)對(duì)員工的重視，建立一種透明化的管理方式，有助于提高員工的工作積極性。

3. 自動(dòng)識(shí)別技術(shù)。自動(dòng)識(shí)別的方式有多種，目前應(yīng)用最廣的是條形碼識(shí)讀和射頻識(shí)別（RFID）。通過使用自動(dòng)識(shí)別技術(shù)可以實(shí)時(shí)收集庫存移動(dòng)數(shù)據(jù)，提高生產(chǎn)作業(yè)的效率和精準(zhǔn)度，并為倉庫管理相關(guān)部門提供有效的數(shù)據(jù)支持。

條形碼（Barcode）是將寬度不等的多個(gè)黑條和空白，按照一定的編碼規(guī)則排列，用以表達(dá)一組信息的圖形標(biāo)識(shí)符，是迄今為止最經(jīng)濟(jì)、最實(shí)用的一種自動(dòng)識(shí)別技術(shù)。條形碼技術(shù)具有輸入速度快、可靠性高、采集信息量大、靈活實(shí)用等優(yōu)點(diǎn)。條形碼標(biāo)識(shí)既可作為一種識(shí)別手段單獨(dú)使用，也可和有關(guān)識(shí)別設(shè)備組成一個(gè)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化識(shí)別，還能同其他控制設(shè)備聯(lián)接起來實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化管理。射頻識(shí)別（RFID）系統(tǒng)，俗稱電子標(biāo)簽，最重要的優(yōu)點(diǎn)是非接觸識(shí)別，它能穿透雪、霧、冰、涂料、塵垢和條形碼無法使用的惡劣環(huán)境閱讀標(biāo)簽，并且閱讀速度極快，大多數(shù)情況下不到100ms。有源式射頻識(shí)別系統(tǒng)的速寫能力也是重要的優(yōu)點(diǎn)，可用于流程跟蹤和維修跟蹤等交互式業(yè)務(wù)。

上述的管理方法和技術(shù)手段，可以降低生產(chǎn)企業(yè)的庫存，有效遏制物資浪費(fèi)現(xiàn)象，使得庫存更加趨于合理，從而提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。未來，應(yīng)將庫存管理納入供應(yīng)鏈管理，從系統(tǒng)、全局、整體角度上控制和調(diào)配，結(jié)合貨位識(shí)別、云計(jì)算、物聯(lián)網(wǎng)信息技術(shù)，力求進(jìn)一步降低 物資庫存，實(shí)現(xiàn)庫存動(dòng)態(tài)管理的最優(yōu)化目標(biāo)。

（作者單位：中國航發(fā)北京航空材料研究院）