李子昂 渤海石油航務(wù)建筑工程有限責(zé)任公司
基于升漿加固施工技術(shù)可被有效利用于港工建筑物水下施工作業(yè),是當(dāng)前行業(yè)內(nèi)較為可行的一種方法,對于港工建筑物破損而言更具適用性,在保障工程質(zhì)量的同時發(fā)揮出優(yōu)良成本效益。
本文針對某碼頭基礎(chǔ)改造工程展開探討。在當(dāng)前海油工程持續(xù)發(fā)展背景下,既有的滑道無法滿足實際需求,為保障產(chǎn)品加工效率,提升場地加工能力,計劃在4#、5#兩滑道之間增設(shè)裝船出海口,以達(dá)到對碼頭改造的效果。整個改造區(qū)域面積為1200m2,主要將原有的胸墻拆除,并對碼頭基礎(chǔ)部分實行升漿加固措施。
在項目改造過程中,要對大量拋石棱體實行壓力滲透灌漿施工,考慮到該結(jié)構(gòu)孔隙偏小的特性,經(jīng)分析后初步選定為水泥凈漿與水泥砂漿兩種。項目所在區(qū)域較為復(fù)雜,經(jīng)較長一個階段后容易出現(xiàn)沉降密實現(xiàn)象,無法準(zhǔn)確分析拋石基礎(chǔ)孔隙率實際情況,為進(jìn)一步探討漿液的使用性,實行了鉆孔注漿試驗,以便展開對比分析。
在項目升漿區(qū)設(shè)置兩個孔位,以便展開旋噴水泥漿試驗,通過現(xiàn)場配置的方式得到漿液(遵循水灰比1:1原則),基于高噴臺車展開施工作業(yè)。
在旋噴管底部增設(shè)了2個φ2mm噴嘴,進(jìn)入到注漿環(huán)節(jié)時保持漿壓力36MPa不變,同時風(fēng)壓力以0.6MPa為宜,將設(shè)備的旋噴管置入孔底以便展開施工作業(yè)。就理論層面而言,經(jīng)施工后若形成了旋噴樁,此時各旋噴孔壁都會達(dá)到封閉狀態(tài),通過壓力作用泥漿會持續(xù)向上擴(kuò)散,在短時間內(nèi)返升到孔頂,到達(dá)此狀態(tài)后便出現(xiàn)了孔口返漿現(xiàn)象。而經(jīng)試驗分析后得知:經(jīng)過20h的持續(xù)注漿后,所使用的水泥漿總量達(dá)到80余立方米,但并未發(fā)現(xiàn)孔口有任何返漿現(xiàn)象。經(jīng)分析后得知,基床中各塊石有較大孔隙,直接與周邊的海水聯(lián)通,受高壓的影響漿液懸浮于海水之中,出現(xiàn)泥漿流失現(xiàn)象,難以有效附著在拋石塊體上。因此,水泥漿液對于此類地質(zhì)而言不具適用性。
與上述試驗相類似的是,依然選取2個孔位,適配有砂漿泵設(shè)備,在后續(xù)注漿中可提供高達(dá)5MPa的壓力。將配制好的水泥砂漿運(yùn)輸至現(xiàn)場,經(jīng)由濾網(wǎng)過濾處理后轉(zhuǎn)至儲漿罐中(設(shè)置有低速攪拌機(jī),以起到避免砂漿沉淀的效果),在儲漿罐下方連接一個砂漿泵,經(jīng)由軟管將漿液轉(zhuǎn)移至注漿管內(nèi)。在展開升壓注漿作業(yè)時,要利用浮子測錘做進(jìn)一步的觀測,準(zhǔn)確掌握漿面高度情況,同時分析砂漿泵運(yùn)行壓力,以確定注漿管的埋深情況。伴隨漿液的提升,會帶來注漿管隨之上浮現(xiàn)象,每完成一次提升后,都保證注漿管埋深在0.6m以上,經(jīng)長達(dá)10h的持續(xù)升壓后,實際單孔注漿量達(dá)到20m3,觀察孔口出現(xiàn)了返漿現(xiàn)象,意味著整個升漿作業(yè)完成,試驗成功。綜合上述分析,最終將水泥砂漿作為基礎(chǔ)加固的主要材料。
具體選用的是M20水泥砂漿,并摻入PC42.5復(fù)合水泥與適量細(xì)砂??紤]到砂漿流動性要求,在配制過程中還要得到粉煤灰與高效減水劑的支持。關(guān)于原材料的使用,若水泥受潮且出現(xiàn)結(jié)塊現(xiàn)象,堅決不允許投入使用;細(xì)砂粒徑最大值為2.5mm,同時將細(xì)度模數(shù)控制在1.8~2.2;要使用專用水工混凝土水,同時各類外加劑的用量要足夠合理。
表1 砂漿配合比
試驗中進(jìn)行了多次試配,最終確定可行材料用量,具體如表1所示。
合理控制砂漿流動度是保障混凝土質(zhì)量的關(guān)鍵,具體以16~25s為宜;砂漿初凝12~14h;實際泌水率必須達(dá)到控制在5L以內(nèi),強(qiáng)度為M20。
本次基礎(chǔ)改造工程需使用到大量鉆孔(共計1000余個),各孔間距保持在0.8~2.0m范圍內(nèi),基于對項目實際情況等多方面因素分析,選定為XY-2G鉆機(jī),在滿足工程需求的同時還具備靈活性好等優(yōu)點。值得注意的是,此鉆機(jī)鉆進(jìn)功率較大,適配有多個檔位以滿足不同環(huán)節(jié)的需求,運(yùn)行狀態(tài)平穩(wěn),鉆進(jìn)速度快且成孔質(zhì)量好,正適應(yīng)于本項目鉆孔過多的要求。
具體為:鉆機(jī)造孔→清淤→升漿施工→漿面觀測→施工結(jié)束。
從工程實際情況考慮,主要對拋石、機(jī)床塊石等展開鉆孔施工,結(jié)束造孔作業(yè)后啟動卷揚(yáng)機(jī),通過300kg吊錘展開施打作業(yè)。合理控制錘擊鉆孔深度,要以區(qū)域內(nèi)強(qiáng)風(fēng)化巖頂面為基準(zhǔn)確定,通常情況下孔深介于18.8~22.6m。在鉆進(jìn)環(huán)節(jié),需要嚴(yán)格控制水量、進(jìn)尺與壓力,這是保障鉆進(jìn)效率的重要條件,并安排專員做好記錄工作。
由于是基于老碼頭的改造工程,在過去長時間使用后,會加大基床拋石塊體間隙,大量淤泥存留在其中,嚴(yán)重制約了升漿漿液與拋石塊體的結(jié)合效果,大幅降低升漿體強(qiáng)度,因此在施工前做好淤泥清理工作至關(guān)重要。在本項目中,采用的是“預(yù)擾泵抽”的方式,結(jié)束鉆孔作業(yè)后,需要在同排增設(shè)充氣孔與吸水孔,為提升底部石頭縫隙內(nèi)漿液的流動性,要使用油氣分離機(jī)向其中持續(xù)性充氣,并且需得到泥漿泵的支持,將殘留在其中的渾濁物清理出來。施工采用的是兩排一組的方式,遵循此方法持續(xù)施工。結(jié)束上述工作后給予沉箱1~2d靜置時間,分析注漿管內(nèi)泥層是否達(dá)到深度清理狀態(tài),否則需要再次展開上述抽泥操作。
從一側(cè)展開,沿著橫向持續(xù)向?qū)?cè)推進(jìn),具體而言,需要展開第一排孔施工作業(yè),持續(xù)作業(yè)且漿面達(dá)到特定高度后,方可展開第二排孔施工作業(yè),基于這一方式持續(xù)施工,對于任何一個施工區(qū)域而言,都要優(yōu)先對巖面高程較低的部分展開操作。為保障沉箱升漿質(zhì)量,在此之前需要分析漿液性能并做出調(diào)整;同時試運(yùn)行注漿設(shè)備,確保各項參數(shù)切實可行;此外,注漿管起拔與試水試驗必不可少,注漿管需脫底面并為貫通狀態(tài),要求單次起拔高度在10cm以內(nèi)。注漿遵循連續(xù)作業(yè)原則,通過拌和站集中配制,所得漿液利用罐車運(yùn)輸至指定區(qū)域。在后續(xù)注漿環(huán)節(jié),要將砂漿進(jìn)一步轉(zhuǎn)移至儲漿罐內(nèi),為避免砂漿沉淀現(xiàn)象,所適配的攪拌機(jī)要保持低速運(yùn)行狀態(tài),通過灌漿管將漿液持續(xù)注入到各塊石孔隙中,形成具有足夠強(qiáng)度的固結(jié)體。
要求在雙數(shù)排孔內(nèi)增設(shè)3個觀測管,浮子測錘長度為40cm,達(dá)到1.98g/cm3的密度要求,且注漿管置入漿面的深度至少要達(dá)到0.6m。
完成上述施工后起拔注漿管,使其與沉箱底板的間距至少為4m;關(guān)于棱體區(qū)域的施工作業(yè),若漿液持續(xù)上升且到達(dá)棱體頂高程后便完成了施工作業(yè),此時可起拔注漿管。
在此之前,要對工程所需材料做全面檢測,任何不達(dá)標(biāo)材料不可投入使用,完成養(yǎng)護(hù)作業(yè)后做強(qiáng)度檢測。
結(jié)束注漿施工,經(jīng)一段時間且達(dá)到特定強(qiáng)度后(通常情況下需20d),可利用鉆機(jī)取芯,將所得芯樣編號,展開28d抗壓試驗,分析各項指標(biāo)實際情況,確保達(dá)到工程既定要求。
港工建筑物具有特殊性,成型后無法拆除,同時更換也面臨較大難度?;诖?,在對既有碼頭水下基礎(chǔ)展開改造作業(yè)時,最為可行的是就地加固法,具體又以升漿加固的方式最為可行,在提升施工速度的同時還可有效控制成本,周邊建筑物不會因施工而受到過多影響。本文則對該方法做出系統(tǒng)性探討,提出一些可行的技術(shù)要點,以期提升升漿加固技術(shù)應(yīng)用水平,為各類碼頭基礎(chǔ)改造工程提供參考。