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      辣椒油樹脂的純化試驗

      2020-04-03 13:59:12何志芳王林玉
      食品工業(yè) 2020年3期
      關鍵詞:辣椒油辣椒素靜置

      何志芳,王林玉*

      邯鄲學院化學化工與材料學院,河北省雜環(huán)化合物重點實驗室(邯鄲 056005)

      辣椒為茄科植物辣椒的果實,是一種藥食同源的蔬菜,含有生物堿、色素、維生素、有機酸、礦物質(zhì)等成分[1-2]。其中生物堿類物質(zhì)作為辣椒中辣味的有效成分,統(tǒng)一被稱作辣椒素[3],具有鎮(zhèn)痛、消炎、促進食欲、改善消化及對神經(jīng)遞質(zhì)的選擇性等藥理作用[4]。

      辣椒油樹脂又稱辣椒精,是從辣椒中提取分離得到的含有辣味物質(zhì)的油狀液體,其作為辣椒紅色素提取過程中的重要中間產(chǎn)物[5],除了含有辣椒素成分外,還含有辣椒醇,蛋白、果膠、多糖、辣椒色素等其他化學物質(zhì)[6]。辣椒油樹脂作為天然提取物,被廣泛用于復合調(diào)味料、膨化食品、腌漬的蔬菜中[7]。在國際市場,淡色的含量高的辣椒油樹脂受到歡迎,而目前我國市場上的辣椒精顏色暗黑,質(zhì)地黏稠,流動性及分散性較差[8],有異味,用色拉油稀釋后放置有沉淀,大大限制了它的應用。究其主要原因是我國生產(chǎn)高質(zhì)量的辣椒油樹脂技術比較落后,主要有溶劑提取法[9-11]、柱層析法[12-13]、超臨界CO2萃取法[5-14]等,但卻沒能從根本上解決規(guī)?;a(chǎn)辣椒精的技術問題。因此,辣椒油樹脂精制純化的研究,對于拓展其應用、滿足市場需求具有重大意義。

      針對目前的存在的問題,采用食用油洗,除去其中的油難溶雜質(zhì),然后采用甲醇萃取,經(jīng)濃縮、脫味處理后,制備出含量高、流動性好、食用油稀釋后無沉淀、可直接使用的辣椒油樹脂。工藝操作和設備比較簡單,無污染,能夠?qū)崿F(xiàn)工業(yè)上大規(guī)模生產(chǎn)。

      1 材料與方法

      1.1 材料、儀器與設備

      辣椒油樹脂(辣椒素含量14.72%),河北東之星生物科技股份有限公司;食用油(大豆色拉油),河北鼎康糧油有限公司;甲醇,氫氧化鈉,鹽酸均為分析純。

      BSA224S-CW型電子天平,北京賽多利斯儀器系統(tǒng)有限公司;TD10002C型電子天平,天津天馬衡基儀器有限公司;電熱恒溫水浴鍋,北京長安科學儀器廠;JJ-1增力攪拌機,上海梅香儀器有限公司;HY-2型調(diào)速多用振蕩器,江蘇省金壇市榮華儀器制造有限公司;DHG-9140A電熱鼓風干燥箱,上海一恒科學儀器有限公司;UV-2550紫外-可見分光光度計,日本島津公司;RE-522A旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀,上海亞榮生化儀器廠;722型循環(huán)水式多用真空泵,鄭州長城科工貿(mào)有限公司;常用的玻璃儀器等。

      1.2 試驗方法

      1.2.1 辣椒油樹脂純化工藝

      稱取一定量辣椒油樹脂粗品,加入食用油在一定溫度下攪拌并靜置、分層,棄去下層雜質(zhì)后,將上層食用油層加入甲醇萃取,一定溫度下攪拌并靜置、分層,將上層溶劑相利用旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器濃縮處理,得到純化后的辣椒油樹脂,測其辣椒素含量。

      1.2.2 辣椒油樹脂中辣椒素含量測定

      試驗采用GB 28314—2012《食品添加劑辣椒油樹脂》中辣椒素含量的測定方法:準確稱取適量試樣于250 mL具塞磨口錐形瓶中(試樣流動性差時可提前在50 ℃水浴中加熱1 min),準確加入100 mL甲醇水溶液,蓋上瓶塞,振搖20 min,靜置5 min后過濾,過濾時蓋住漏斗,防止溶劑揮發(fā)。棄去25 mL初濾液,其余濾液混勻后,按表1要求制備試樣液。

      表1 試樣液制備要求

      2個瓶中的試樣液分別用甲醇定容至100 mL并搖勻,置于1 cm比色皿中,以甲醇做空白對照,分別在248和296 nm處測定吸光度A1,A2,A1'和A2'。

      辣椒素含量以質(zhì)量分數(shù)w計,數(shù)值以%表示,按式(1)和(2)計算:

      式中:m為試樣質(zhì)量的數(shù)值,g;2 500為試樣的稀釋倍數(shù);314為波長248 nm處辣椒素的百分吸光系數(shù);127為波長296 nm處辣椒素的百分吸光系數(shù)。

      式(1)和式(2)計算結果相差不得超過算術平均值的 5%,否則需重做。

      1.3 辣椒油樹脂提純試驗研究

      1.3.1 食用油用量的影響

      辣椒油樹脂與食用油質(zhì)量比分別為1︰1,1︰2,1︰3,1︰4和1︰5作為探究純化過程中去除雜質(zhì)的單因素條件,攪拌和靜置溫度固定在45 ℃,觀察分層狀況及去除雜質(zhì)的量。

      1.3.2 甲醇體積分數(shù)對辣椒素含量的影響

      將除去雜質(zhì)的使用食用油層,加入體積分數(shù)分別為70%,75%,80%,85%和90%的甲醇進行萃取,靜置分層后,將上層溶劑相進行濃縮,測其辣椒素含量。

      1.3.3 甲醇用量對辣椒素含量的影響

      將除去雜質(zhì)的使用食用油層,加入體積分數(shù)為75%的甲醇,按照1︰2,1︰3,1︰4和1︰5(g/mL)的用量進行萃取,靜置分層后,將上層溶劑相進行濃縮,測其辣椒素含量,計算其得率。

      1.3.4 萃取次數(shù)對辣椒素含量的影響

      將除去雜質(zhì)的使用食用油層,加入體積分數(shù)為75%的甲醇,按料液比1︰3(g/mL)進行萃取,萃取次數(shù)分別為1,2,3和4次,合并上層溶劑相后進行濃縮,測其辣椒素含量,計算其得率。

      1.3.5 正交試驗設計確定最優(yōu)條件組合

      結合單因素分析,設計L9(34)正交試驗表,對影響辣椒素得率的三個影響因素(甲醇體積分數(shù)、甲醇用量和萃取次數(shù))進行研究。正交試驗因素與水平見表2。

      表2 正交試驗因素與水平

      2 結果與討論

      2.1 食用油用量的影響

      準確稱取20 g辣椒油樹脂,分別加入不同量食用油進行除雜,攪拌和靜置溫度為45 ℃。從圖1數(shù)據(jù)可見,隨著食用油比例的增加,除去雜質(zhì)的量不斷越多,越有利于辣椒油樹脂的純化。當辣椒油樹脂與食用油質(zhì)量比為1︰1時,分層情況不明顯,除去雜質(zhì)含量較少;當辣椒油樹脂與食用油質(zhì)量比為1︰3時,除去雜質(zhì)最多;繼續(xù)增加食用油用量,除去雜質(zhì)的量變化不大,所以選擇用3倍質(zhì)量的食用油作為最佳油洗用量。

      圖1 辣椒油樹脂與食用油質(zhì)量比對去除雜質(zhì)量的影響

      2.2 甲醇體積分數(shù)對辣椒素含量的影響

      將除雜后的辣椒油樹脂食用油層,加入3倍量的不同體積分數(shù)的甲醇進行萃取,攪拌和靜置溫度(萃取溫度)為45 ℃,萃取時間為2 h,萃取1次。從圖2可以看出,75%甲醇萃取的辣椒油樹脂中辣椒素含量最高,故選擇75%甲醇進行萃取。

      圖2 甲醇體積分數(shù)對辣椒素含量的影響

      2.3 甲醇用量對辣椒素得率的影響

      將除雜后的辣椒油樹脂食用油層,以75%甲醇為萃取劑,攪拌和靜置溫度為45 ℃,萃取時間為2 h,在萃取1次的條件下,分別加入不同量甲醇進行萃取研究。從圖3可以看出,隨著甲醇用量的增加,辣椒素得率逐漸增加,但當超過1︰3(g/mL)后,其增加幅度不明顯。因此,確定甲醇最佳用量為1︰3(g/mL)。

      圖3 甲醇用量對辣椒素得率的影響

      2.4 萃取次數(shù)對辣椒素得率的影響

      將除雜后的辣椒油樹脂食用油層,以75%甲醇為萃取劑,食用油層與甲醇比例為1︰3(g/mL),攪拌和靜置溫度為45 ℃,在萃取時間2 h的條件下,分別萃取1,2,3和4次,合并溶劑相,濃縮處理后計算辣椒素得率。從圖4可以看出,當萃取次數(shù)超過3次后,辣椒素得率增加幅度不再明顯。因此確定最佳提取次數(shù)為3次。

      圖4 不同萃取次數(shù)對辣椒素得率的影響

      2.5 最佳工藝條件的確定

      由表3中的各因素水平試驗指標平均值(k值)可以看出,辣椒油樹脂純化試驗最優(yōu)水平組合為A2B2C3,即甲醇體積分數(shù)為75%、萃取次數(shù)為3次、甲醇用量為1︰3(g/mL)。

      表3 正交試驗方案及結果分析

      3 討論與結論

      試驗首先采用食用油洗辣椒油樹脂粗品,去除其中油難溶雜質(zhì),初步解決了其存在的質(zhì)地黏稠、流動性及分散性較差、用色拉油稀釋后放置有沉淀的問題,然后采用甲醇多次萃取食用油層,對辣椒油樹脂進一步純化,通過單因素和多因素的正交試驗,結果表明,純化辣椒油樹脂的最佳試驗條件為:在45 ℃下,甲醇體積分數(shù)75%、萃取次數(shù)3次、甲醇用量1︰3(g/mL)。作為辣椒紅色素提取過程中的重要中間產(chǎn)物,經(jīng)過提純后的辣椒油樹脂可以直接作為食品添加劑應用到復合調(diào)味品及腌漬蔬菜等領域,且采用此方法有望實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。

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