胡 平,田維剛,楊啟奎,張曉冬,付秋文
(1.貴州能礦錳業(yè)集團(tuán)有限公司,貴州 銅仁 554001;2.貴州省電池用錳材料工程技術(shù)研究中心,貴州 銅仁 554001)
近年來各行各業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的趨勢越發(fā)明顯,錳系產(chǎn)品的市場需求也趨于高質(zhì)量、低雜質(zhì)化。在錳系產(chǎn)品如高純硫酸錳的生產(chǎn)中,客戶對(duì)產(chǎn)品中的K、Na、Ca、Mg、重金屬等雜質(zhì)元素都有一定的要求,因此生產(chǎn)單位必須對(duì)中間產(chǎn)品——硫酸錳溶液的雜質(zhì)進(jìn)行控制,也就需要在生產(chǎn)中針對(duì)各類雜質(zhì)進(jìn)行去除,其中K+、Na+是溶液中首先需要去除的對(duì)象,本文針對(duì)高含鐵南非氧化錳礦浸出液除鉀鈉的優(yōu)異性進(jìn)行了簡要研究。
錳系產(chǎn)品的生產(chǎn)大多都需要制取中間產(chǎn)物——硫酸錳溶液[1],高純硫酸錳也不例外。
在硫酸錳溶液體系中,除鉀鈉通常采用黃鉀/鈉鐵釩法,通過K+、Na+與溶液中的F2+、SO42-結(jié)合生成難溶物KFe3(SO4)2(OH)6和NaFe3(SO4)2(OH)6,該反應(yīng)在浸出槽內(nèi)進(jìn)行,需要反應(yīng)時(shí)有足夠的鐵離子促使其發(fā)生反應(yīng),其反應(yīng)方程式如下:
目前市場上的氧化錳礦石包括國內(nèi)氧化錳礦以及國外進(jìn)口氧化錳礦石,其中國內(nèi)氧化錳礦石品位相對(duì)國外氧化錳礦石更低,且雜質(zhì)含量更高,產(chǎn)地多在廣西等地;而國外進(jìn)口氧化錳礦石則相對(duì)來說錳品位高、雜質(zhì)含量低,品質(zhì)相對(duì)優(yōu)良,產(chǎn)地包括澳洲、加蓬、巴西、南非等地,其中多數(shù)南非礦鐵含量較高,常稱為“南非高鐵礦”。
由于目前客戶對(duì)于高純硫酸錳的純凈度要求較高,也就意味著行業(yè)內(nèi)生產(chǎn)高純硫酸錳的原料有所選擇,通常選擇錳含量較高、雜質(zhì)含量更低的氧化錳礦石,這樣可以從源頭上減少需要去除的雜質(zhì),降低除雜成本。而采用普通的氧化錳礦焙燒后浸出制取硫酸錳溶液時(shí),在除鉀鈉過程中需要加入大量的硫酸亞鐵,成本較高。
因此采用含鐵量較高的南非氧化錳礦,其雜質(zhì)鐵的含量反而成為優(yōu)勢,可利用礦石中本身存在的高含量鐵質(zhì)成分進(jìn)行除鉀鈉,從而減少除鉀鈉時(shí)硫酸亞鐵的使用量,有效降低除雜成本。
南非高鐵礦原料呈塊狀,最大粒徑90mm,經(jīng)破碎磨礦后分析,其含錳為34.88%,主要含錳成分為二氧化錳,其次含鐵成分高達(dá)21.17%,鉀鈉含量合計(jì)僅為0.78%,總體來說是一種優(yōu)良的錳礦石,適合用于高純硫酸錳的生產(chǎn)。其成分分析見表1。
表1 南非高鐵礦分析結(jié)果
取南非高鐵礦按照配煤比15%,充分混合后焙燒,焙燒溫度設(shè)置860℃,焙燒時(shí)間為5h。
結(jié)果顯示,焙燒還原后錳浸出率達(dá)93.53%,二價(jià)鐵含量為16.33%,礦石中大部分鐵轉(zhuǎn)化為二價(jià)鐵,可替代硫酸亞鐵用于鉀鈉離子的去除,無需額外添加硫酸亞鐵。
為了驗(yàn)證在不添加硫酸亞鐵的條件下南非高鐵礦浸出除鉀鈉的效果,采取液固比5:1,礦濃硫酸重量比1:0.85,溫度95℃,添加少量MnO2作為氧化劑,浸出+除鉀鈉時(shí)間合計(jì)4h的條件下,進(jìn)行試驗(yàn),試驗(yàn)期間補(bǔ)充超純水以保持液面高度,浸出及除鉀鈉完成后過濾,檢測濾液成分,結(jié)果見表2。
表2 南非高鐵礦浸出除鉀鈉濾液分析結(jié)果
由表2可知,在不添加硫酸亞鐵的情況下,僅利用南非高含鐵氧化錳礦中自有的含鐵成分,就能夠有效去除溶液中的鉀鈉離子,濾液含K+僅為2.4mg/L,含Na+僅為5.4mg/L,鉀鈉去除率均超過99%。
(1)采用高含鐵南非氧化錳礦浸出制備硫酸錳溶液,在除鉀鈉過程中不添加硫酸亞鐵,僅利用礦石中自有的鐵成分用于鉀鈉去除,經(jīng)試驗(yàn)驗(yàn)證除鉀鈉后溶液中含K+僅為2.4mg/L,含Na+僅為5.4mg/L,鉀鈉去除率均超過99%。
(2)采用高含鐵南非氧化錳礦作為生產(chǎn)高純硫酸錳的原料,可充分利用礦石自有的含鐵成分用于溶液中鉀鈉的去除,變雜質(zhì)為有用成分,減少硫酸亞鐵的消耗,起到節(jié)約除雜成本的作用。