漿粕生產(chǎn)回水復(fù)用流程技術(shù)改造

摘 要：在本研究中，針對漿粕生產(chǎn)回水復(fù)用技巧，能夠從抄漿工序進(jìn)一步注入軟水，其余回收弱酸廢水，到漂洗用水重復(fù)清洗同時(shí)可及時(shí)補(bǔ)充少量軟水，各環(huán)節(jié)全部采用回水，最后能夠從球下洗料池（含堿水）和漂洗擠漿機(jī)排污管進(jìn)行污水排放，收集到中段水池，經(jīng)過技術(shù)改造（微濾機(jī)）之后，導(dǎo)向排水車間統(tǒng)一排放，該企業(yè)具有較好的技術(shù)效果，漿粕在生產(chǎn)過程中耗水量為原來的50%。

關(guān)鍵詞：漿粕;生產(chǎn)回水;復(fù)用流程;技術(shù)改造

近年來，我們公司漿粕在生產(chǎn)過程中耗水量較大，每噸漿制水需210m?，導(dǎo)致企業(yè)漿粕生產(chǎn)成本持續(xù)升高，尤其是近年來隨著我國水資源短缺以及人們環(huán)保意識(shí)逐漸強(qiáng)化，工業(yè)用水價(jià)格上漲，對于企業(yè)提高經(jīng)濟(jì)效益來說，減少污水排放和節(jié)約用水是十分重要的因素，為降低企業(yè)漿粕生產(chǎn)中的耗水量，經(jīng)多次進(jìn)行技術(shù)改造，但整體效果不佳，主要是由于水復(fù)用率較低，且所設(shè)置的服務(wù)流程不合理，導(dǎo)致回水復(fù)用次數(shù)相對較少，為進(jìn)一步提高回水的復(fù)用率，在本研究中對2019年底回水復(fù)用流程進(jìn)行再次技術(shù)優(yōu)化改造。

1回水復(fù)用率的技術(shù)改造

研究分析中，很多環(huán)節(jié)中均采用生水直接使用，回水復(fù)用的次數(shù)僅限于兩次，包括抄漿回水部分，可用于漂洗，漂洗回水之后用于洗料，再次進(jìn)行污水排放，抄漿回水部分同時(shí)還能夠用于洗料，但也僅采用了一次即排放出去，很多位置直接使用生水并且直接排放。比如氯化、投料、蒸煮、打漿等環(huán)節(jié)未使用回水，通過開啟漿粕生產(chǎn)的各工序排放水質(zhì)情況來看，整體來說，所排放的水質(zhì)較好，可滿足水質(zhì)再次利用，且不會(huì)影響產(chǎn)品的質(zhì)量。通過對原有水質(zhì)制造的工藝流程、用水情況以及污水排放情況進(jìn)行分析，可確定本次技術(shù)改造的方案，即將生水注入抄漿工序中，在漂洗過程中用水如果缺乏時(shí)，可及時(shí)補(bǔ)充少量生水，其余環(huán)節(jié)均采用回水，最后可從球下洗料池實(shí)施污水排放。即抄漿回水用于漂洗環(huán)節(jié)，停用球下洗料采用的抄漿水漂洗回水，可用于濃縮以及球下洗料。通過多次比較分析和多水平衡測試，按照上述技術(shù)改造方案進(jìn)行用水工藝流程優(yōu)化，企業(yè)回水用量可滿足企業(yè)漿粕的實(shí)際生產(chǎn)需求。

2技術(shù)改造方案的具體實(shí)施

在本研究中可將室外抄漿回水池分為兩個(gè)部分，包括濃縮回水、漂洗回水所采用的混合水池以及打漿回水池，能夠充分利用白水池。第二，可將抄漿水用于漂洗環(huán)節(jié)，停用球下洗料，可試用漂洗回水以及抄漿回水。洗料用水可以改為室外濃縮回水。第三，漂洗上漿水，漂前水洗水在使用之后直接排放，如今配管回收到室外濃縮回水池，可實(shí)現(xiàn)水質(zhì)資源的重復(fù)利用。第四，經(jīng)過漂洗酸處理半小時(shí)之后，使排掉原有該部分回水損失可全部被回收。但考慮該部分水含有較高的酸量，為減少對工藝設(shè)備的腐蝕，通過多次現(xiàn)場測定水質(zhì)中的含酸量，在漂洗前30分鐘洗水洗，參與的酸量為每升0.5克以上，因此需要直接排放這部分水質(zhì)，并配置具有抗酸的插板和管道，以便于實(shí)際生產(chǎn)需求。第五，配置漂液所使用的冷卻水將原有回收到漂洗回水池中供洗料使用改為回收到白水池，用于漂洗，該部分冷卻水水質(zhì)較好，可充分發(fā)揮作用。第六，將漂洗最后一次的水洗回水，由原有的供給洗料改為濃縮用水，濃縮用水原為自循環(huán)使用的開發(fā)方法，存在很多不足之處，會(huì)影響水泵系統(tǒng)，同時(shí)對于企業(yè)漿粕質(zhì)量生產(chǎn)時(shí)也會(huì)產(chǎn)生較大影響，因此可將其改為球下洗料用水。第七，部分泵引水可改為濃縮回水，主要由于漂洗之前上漿水、漂洗前水洗水以及濃縮回水具有較大的水回用量，除供球下洗料用之外，存在部分流失，因此可將該流失濃縮回水，提供打漿機(jī)兩臺(tái)、出漿泵以及漂洗的4個(gè)網(wǎng)帶用于球下洗料、出料，漿泵為沖漿水使用，同時(shí)還能夠用于4臺(tái)打漿機(jī)沖漿水采用。第八，將部分水泵進(jìn)行參數(shù)調(diào)整，可減少原有的動(dòng)力消耗。

通過技術(shù)改造之后，直接使用生水的環(huán)節(jié)共有三個(gè)，包括抄漿、漂洗以及配液，在配液和漂洗過程中采用的生水量較少，大量生水主要用于抄漿環(huán)節(jié)，其對于控制和提升漿粕生產(chǎn)質(zhì)量來說是十分重要的，企業(yè)漿粕生產(chǎn)綜合利用回水工程是于2019年底全部完成，經(jīng)投入使用之后，其具有顯著的節(jié)水效果。

3技術(shù)改造前后企業(yè)漿粕生產(chǎn)用水的消耗情況比較

通過數(shù)據(jù)可以發(fā)現(xiàn)，經(jīng)過技術(shù)改造之后，該企業(yè)在漿粕生產(chǎn)過程中，平均水耗為105.23m?/噸，漿相比技術(shù)改造之前能夠顯著降低50%，并且每月用水單耗相對穩(wěn)定，可達(dá)到預(yù)期效果，需要注意的是在201 2年初，企業(yè)將配堿用水改為洗料排放水，各種類型的打漿出漿水、漂洗洗網(wǎng)、出漿泵，沖洗池改為濃縮回水，使整體的生產(chǎn)水耗量能夠進(jìn)一步降低。

經(jīng)過企業(yè)整改，生產(chǎn)用水流程改造之后，相比改造之前水耗能夠降低102.27m?/噸，能夠?yàn)槠髽I(yè)每年節(jié)水約71萬噸，其次，通過改造回水復(fù)用流程，及時(shí)針對各種回水泵進(jìn)行參數(shù)調(diào)整，能夠?yàn)槠髽I(yè)節(jié)約用電，全年達(dá)11萬度，該企業(yè)漿粕生產(chǎn)水耗國內(nèi)處于領(lǐng)先水平，能夠顯著降低企業(yè)的生產(chǎn)成本，無需進(jìn)行設(shè)備增加，僅需改造原有的回水復(fù)用流程，其投入較少，但給企業(yè)帶來的利處是比較大的，同時(shí)經(jīng)過技術(shù)改造之后，對于原有漿粕生產(chǎn)的質(zhì)量不會(huì)受到影響。

4漿粕車間降本增效建議

第一，室外白水池暖氣冷凝水回用到換熱站補(bǔ)水罐，可提升供暖效果并減少蒸汽中軟水，實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗，從其降本增效目標(biāo)上來看是將補(bǔ)水罐常溫冷水停用，可采用室外白水池冷凝水，以降低蒸汽以及冷水的消耗量，具體措施是：可在補(bǔ)水罐中增加液位計(jì)，實(shí)施連鎖裝置，可將室外白水1號泵管道改造后，連通道補(bǔ)水罐中，當(dāng)補(bǔ)水罐液位低于50%可自動(dòng)起泵補(bǔ)水。漿粕大線停車，為做好冬季寒冷預(yù)防，以及維持設(shè)備運(yùn)行需要，要求暖氣持續(xù)供應(yīng)，可將暖氣調(diào)至最小以節(jié)約暖氣的使用量。漿粕大線停車，使壓縮空氣全開，關(guān)閉部分未啟用的壓縮空氣防止出現(xiàn)氣體泄漏的問題。漿粕大線停車，停止使用設(shè)備，很多未斷電，可根據(jù)實(shí)際需求進(jìn)行斷電，定期通電。第二，陶瓷膜機(jī)風(fēng)循環(huán)水全回收，其降本增效的目標(biāo)是使陶瓷膜積分循環(huán)水全回收。具體操作：機(jī)封循環(huán)冷卻回水新增一趟DN50管線，使其到達(dá)透析水板換板反滲透水進(jìn)水端，同時(shí)利用板換升溫之后進(jìn)入透析水罐，防止夏季軟水溫度達(dá)到29℃置換排水的浪費(fèi)?，F(xiàn)有循環(huán)冷卻水進(jìn)透析水罐管線保留，可安裝手動(dòng)切斷閥門，進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)機(jī)封循環(huán)冷卻回水兩路切換。針對原材料，半纖干燥裝置除塵器龍骨維修的再使用，從其目標(biāo)上來看是為節(jié)約生產(chǎn)物資以降低生產(chǎn)成本。具體措施為：在使用6個(gè)月之后布袋除塵器龍骨會(huì)出現(xiàn)破損，焊點(diǎn)開裂等問題進(jìn)而影響其使用，車間在進(jìn)行布帶更換過程中還需要進(jìn)行部分龍骨的更換，每套干燥一次，可更換10套左右，每套是由上下兩只連接構(gòu)成的，所更換的部分龍骨車間可再次維修并進(jìn)行焊點(diǎn)修復(fù)，或更換上下零件，其主體仍可使用。

小結(jié)

本研究針對漿粕生產(chǎn)回水復(fù)用技巧進(jìn)行分析，能夠從多個(gè)工序著手實(shí)現(xiàn)降本增效目的，經(jīng)過技術(shù)改造之后，該企業(yè)具有較好的技術(shù)效果，漿粕在生產(chǎn)過程中耗水量為原來的50%。

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作者簡介：

孔慶元（1972-），男，藏族，甘肅天祝人，助理工程師，大專，研究方向：設(shè)備檢維修及自動(dòng)化。

（新疆中泰紡織集團(tuán)庫爾勒纖維公司漿粕車間，新疆 庫爾勒 814000）