淺析新疆機(jī)采棉清梳聯(lián)質(zhì)量提高途徑

王新平，郭育新

(邯鄲紡織有限公司，河北 邯鄲 056000)

1 機(jī)采棉特性

機(jī)采棉產(chǎn)量高,采摘和田間管理成本低，但籽棉含雜率高、短絨率高，原棉各類疵點(diǎn)多、纖維整齊度差、成熟度差異大、強(qiáng)力低。新疆機(jī)采棉主體長(zhǎng)度為28 mm，斷裂比強(qiáng)度為28 cN/tex，含雜率遠(yuǎn)高于手采棉，且花葉、花桿、韌皮多，帶纖維籽屑多。纖維長(zhǎng)度長(zhǎng)、整齊度高時(shí)，在紡紗過(guò)程中纖維兩端露出較少，成紗表面光潔、毛羽少，成紗強(qiáng)力高，條干指標(biāo)好；反之，纖維長(zhǎng)度短，短絨率高，成紗細(xì)節(jié)、粗節(jié)增加，強(qiáng)力降低，條干水平惡化。

2 配棉質(zhì)量指標(biāo)

筆者公司用100%新疆機(jī)采棉紡CJ 14.6 tex紗，配棉質(zhì)量指標(biāo)見(jiàn)表1。

表1 紡CJ 14.6 tex紗配棉質(zhì)量指標(biāo)

3 控制原棉品質(zhì)，優(yōu)化清梳聯(lián)工藝

3.1 控制原棉品質(zhì)

原棉品質(zhì)和軋工質(zhì)量是影響成紗棉結(jié)、雜質(zhì)的關(guān)鍵因素，原棉疵點(diǎn)包括索絲、棉結(jié)、不孕籽、破籽、僵片和帶纖維籽屑等較多時(shí)，成紗質(zhì)量難控制；原棉短絨、斷裂比強(qiáng)度、成熟度和馬克隆值對(duì)成紗質(zhì)量影響也較大，成熟度差的原棉纖維剛性差，在加工過(guò)程中受打擊易斷裂，會(huì)增加短絨和棉結(jié)。

3.2 優(yōu)化清梳聯(lián)工藝

筆者公司使用國(guó)產(chǎn)短流程清梳聯(lián)，即一抓、一開(kāi)、一混、一清，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化連續(xù)化生產(chǎn)，要求在優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、高效生產(chǎn)過(guò)程中盡量減少纖維損傷以降低棉結(jié)，達(dá)到高效除雜、有效開(kāi)松和混合均勻的目標(biāo)。

3.2.1清梳聯(lián)采取早落少碎、多松少打的原則：清棉工序抓棉機(jī)運(yùn)行速度適當(dāng)提高，打手下降距離偏小，打手速度適中，則抓棉機(jī)運(yùn)行效率在85%以上；精開(kāi)棉機(jī)使用梳針打手，高速運(yùn)行、多排短絨、給棉偏薄，使塵雜多暴露、充分排雜，柔和梳理；適當(dāng)提高單軸流和精開(kāi)棉機(jī)打手速度，單軸流開(kāi)棉機(jī)塵雜去除率在50%以上，使纖維近似單纖維狀態(tài)；優(yōu)化梳棉機(jī)的主要排雜和梳理工藝隔距，調(diào)整梳棉機(jī)錫林和刺輥速比[1-3]。

3.2.2實(shí)現(xiàn)清梳聯(lián)總流程除雜效率大于95%，開(kāi)清工序棉結(jié)增長(zhǎng)率不大于100%，16 mm以下短絨增長(zhǎng)率不大于5%，開(kāi)清工序總落率不大于3%，開(kāi)清除雜效率不大于55%，梳棉機(jī)總落率不大于6%，梳棉機(jī)后車(chē)肚落棉率不大于2.5%，蓋板花落率不大于2%，前后棉網(wǎng)清潔器落棉率不大于1%，梳棉機(jī)除雜效率大于83%，梳棉總落棉含雜率不小于48%。

3.3 清棉工序工藝參數(shù)優(yōu)化

清棉工序工藝參數(shù)優(yōu)化前后對(duì)比見(jiàn)表2。

表2 清棉工序工藝參數(shù)優(yōu)化前后對(duì)比

3.4 梳棉工藝參數(shù)優(yōu)化

為紡好新疆機(jī)采棉，梳棉工藝控制刺輥與錫林線速比為2.34～2.69，蓋板線速為370 mm/min～420 mm/min，錫林-蓋板隔距為0.20 mm～0.18 mm，前上罩板隔距為1.0 mm，刺輥分梳長(zhǎng)度為19 mm。應(yīng)注意的是各部速度高對(duì)除雜降結(jié)有利，但短絨增長(zhǎng)會(huì)給后工序造成質(zhì)量隱患，二者應(yīng)兼顧[4-5]。梳棉工序工藝參數(shù)優(yōu)化對(duì)比見(jiàn)表3。

分析表3可知：清梳聯(lián)系統(tǒng)工藝參數(shù)優(yōu)化后，在出條速度提高8%時(shí)，生條短絨率降低0.66個(gè)百分點(diǎn)，生條棉結(jié)降低19%，結(jié)雜總粒數(shù)減少18%。

4 梳理器材選型和優(yōu)化

4.1 針布配置原則

針對(duì)機(jī)采棉特性，梳理器材選用進(jìn)口雙頂峰CTS針布配型方案。選型核心思路為：以增加分梳、促進(jìn)雜質(zhì)和短絨排除為主，兼顧對(duì)纖維的保護(hù)。

錫林針布前角更加激進(jìn)，增加梳理度，提高分梳效果。回轉(zhuǎn)蓋板針布齒密為550齒/(25.4 mm)2，在利用特殊設(shè)計(jì)的梳針通道和超高梳針?shù)h利度提高梳理度的基礎(chǔ)上，對(duì)由離心力甩出的和在纖維負(fù)荷交換中剝離出的雜質(zhì)產(chǎn)生更強(qiáng)的吸附作用。特殊淬火工藝處理使梳針表面無(wú)氧化皮，且梳針呈漸密排列以減少蓋板掛花和嵌雜。采用CBF光亮道夫針布，促進(jìn)棉網(wǎng)順暢轉(zhuǎn)移，避免氧化皮無(wú)序鉤掛纖維，導(dǎo)致平行度變差或道夫掛花問(wèn)題。刺輥選用5°前角金屬針布齒條，減少纖維損傷、增大后車(chē)肚排雜。刺輥預(yù)分梳板針布齒密為65齒/(25.4 mm)2。前、后固定齒條蓋板針布呈階梯漸密分配。調(diào)整好前、后棉網(wǎng)清潔器除雜隔距及前、后、上、下罩板位置，排除一定短絨。

表3 梳棉工序工藝參數(shù)優(yōu)化前后對(duì)比

4.2 針布配置及成紗質(zhì)量

針布配置優(yōu)化方案見(jiàn)表4，成紗質(zhì)量見(jiàn)表5。

由表5分析可知，在同等工藝條件下，進(jìn)口雙頂峰CTS針布成紗質(zhì)量最好、配型更合理，相比進(jìn)口B配置的棉結(jié)改善37.5%，成紗強(qiáng)力提高9 cN，達(dá)到預(yù)期效果。

5 結(jié)語(yǔ)

5.1清梳聯(lián)系統(tǒng)工藝優(yōu)化后，在出條速度提高8%時(shí)，生條短絨率降低0.66個(gè)百分點(diǎn)，生條棉結(jié)降低19%，結(jié)雜總粒數(shù)減少18%。

5.2對(duì)比6個(gè)月的試紡數(shù)據(jù)發(fā)現(xiàn)，在同等工藝條件下，成紗質(zhì)量最好的是進(jìn)口雙頂峰CTS針布，其配型更合理，相比進(jìn)口B配置的棉結(jié)改善37.5%，成紗強(qiáng)力提高9 cN，達(dá)到預(yù)期效果。

表4 針布配置優(yōu)化方案

表5 不同針布配置優(yōu)化方案成紗質(zhì)量

5.3通過(guò)清梳聯(lián)工藝優(yōu)化和合理的針布選型等措施，機(jī)采棉含雜率高、短絨率多等問(wèn)題得到有效解決，成紗質(zhì)量得到顯著提高，達(dá)到烏斯特公報(bào)5%～25%水平，滿足了客戶要求。