大型壓機壓制磚坯尺寸超差的原因及對策

彭滬新 溫證鈞 丁亞輝

摘 要：大型壓磚機生產(chǎn)效率高，占地少。但是壓制出來的磚坯尺寸達標(biāo)是難點，需要考慮的因素多，檢查、調(diào)整周期長。本文系統(tǒng)介紹了壓制過程中與磚坯尺寸控制有關(guān)的各項因素和改進的方法。

關(guān)鍵詞：大型壓磚機;磚坯;尺寸;控制

1 前 言

近年，由于陶瓷墻地磚生產(chǎn)技術(shù)的進步，以及生產(chǎn)廠家場地限制等原因，使用7000噸以上的大型壓機、一次壓制兩件800 mm×800 mm（或900 mm×900 mm）的配置，逐漸增加。在生產(chǎn)過程中，不同的廠家遇到了不同的問題。其中出現(xiàn)較多的是同時壓制的兩件磚坯的尺寸難以控制在廠家的標(biāo)準(zhǔn)之內(nèi)。一方面，影響磚坯尺寸的因素很多，有原料、粉料輸送、布料、壓制、干燥、燒成等;另一方面，各廠家對磚坯的要求越來越高，給出的尺寸允許偏差范圍越來越窄，對各廠家壓機主管的壓力也越來越大。本文就與壓機壓制磚坯尺寸差的問題，做簡單的探討。

尺寸超差，是指壓制燒成的磚坯尺寸，超出廠家規(guī)定的范圍。例如，某廠規(guī)定800 mm×800 mm磚坯燒成后磚坯尺寸差不得大于4 mm。尺寸差大于4 mm的，則屬于不合格品。

壓制過程中影響磚坯尺寸超差的因素有：壓機精度、模具磁吸板質(zhì)量、布料車運動造成粉料密度差、格柵形狀與間隙、料斗擋板位置，等等。下文逐一分析。

2 壓機精度

壓制出來的磚坯有固定規(guī)律的尺寸超差，很容易懷疑壓機精度是否有問題。為判斷壓機的精度是否達標(biāo)，可以在拆除模具和磁吸板的情況下，測量壓機活動橫梁下平面與底座上平面之間的平行度，以及測量活動橫梁上下運動時對底座的垂直度。以上數(shù)據(jù)應(yīng)該符合《JC/T 910-2013 陶瓷磚自動液壓機》中的要求。如果測量數(shù)據(jù)超出規(guī)定，必須采取措施進行校正。如果測量數(shù)據(jù)符合標(biāo)準(zhǔn)要求，則可以判斷磚坯尺寸超差與壓機關(guān)系不大。

3 模具磁吸板尺寸與質(zhì)量

磚坯在模具中壓制成型，磚坯尺寸超差，模具及磁吸板的尺寸與質(zhì)量是否符合要求，自然也是懷疑對象。對于模具，需要重點關(guān)注的是下模芯在填料位置與模框上平面的高度差，應(yīng)該控制在0.2 mm以內(nèi)。如果超差過多，會影響磚坯尺寸。此外，也要注意模芯與側(cè)板的間隙。間隙過大或不均勻，壓制過程中各間隙擠出的粉料也不均勻，則會影響磚坯尺寸。此外，也可以對模芯厚度、磁吸板厚度等進行測量檢查。有條件的可以更換不同廠家的模具，以排除或確認(rèn)模具是否有問題。

4 布料車運動造成粉料密度差

布料小車是在運動過程中，將格柵內(nèi)的粉料布送在模腔內(nèi)的，由于運動規(guī)律的原因，布在模腔之內(nèi)的粉料密度并不均勻，一般會有如圖1的規(guī)律。對應(yīng)的，壓制燒成后的磚坯在尺寸上會有如圖2的特征。

可以看出，燒成后的磚坯尺寸，與模腔內(nèi)粉料的密度分布有直接的關(guān)系。為校正或減輕這種由于布料及粉料運動規(guī)律造成的磚坯尺寸變異，可利用壓磚機的填料微調(diào)功能進行調(diào)整，使得磚坯尺寸達到要求之內(nèi)。填料微調(diào)，按照磚坯尺寸超差情況，選用一次微調(diào)或二次微調(diào)，目的是通過填料深度的調(diào)整使得壓制出來的磚坯的密度差減小，從而控制磚坯尺寸偏差。

5 格柵形狀與間隙

布料格柵在布料裝置中，將粉料由料斗轉(zhuǎn)移至模腔。格柵的特性對布料的效果有至關(guān)重要的影響。

（1）格柵形狀。用于大壓機的格柵，有菱形和六邊形兩種，一般來說，要求高的廠家，選用六邊形的格柵較多。主要是由于六邊形格柵粘粉少，容易清理 。

（2）格柵與模腔側(cè)邊的形狀。這是一個重要而易被忽視的問題。格柵與模腔的位置關(guān)系如果不注意的話，如圖5所示，會造成前面及側(cè)邊處局部格柵落粉不暢，容易形成布局缺料，影響尺寸偏差。為保證落粉均勻充分，建議采用如圖6的樣式，落粉的效果會好一些。

磚坯中粉料密度是否均勻，有經(jīng)驗的技術(shù)主管會通過攆捏各部磚坯碎塊，判斷磚坯強度是否均勻。如果局部磚坯明顯疏松，則有必要檢查原因并進行改正。

（3）格柵間隙。格柵內(nèi)框與耐磨膠平面的間隙一般應(yīng)該控制在1 mm ～ 3 mm之間。間隙越大，格柵在向前運動時通過間隙向后面漏粉就越多，磚坯前方越容易缺料，造成尺寸偏小。而且，通過間隙漏到格柵后方的，以細粉居多，加劇了磚坯前后的尺寸差。

（4）格柵邊框耐磨膠應(yīng)該沒有明顯的、不均勻的漏粉。

6 料斗內(nèi)粉料顆粒分布與擋板調(diào)整

如果壓出的磚坯，左右兩條邊的尺寸相差較大，對于料斗來說，以下方面值得注意：

（1）料斗內(nèi)粉料顆粒分布。檢查料斗左右側(cè)的粉料顆粒分布是否均勻，如果顆粒的分布偏差大于5%，就需要查找原因，予以糾正。

（2）落料筒停擺的位置（圖8中L1、L2）、停擺的時間，以及料斗擋板與模腔的位置（圖8中S1、S2），都有可能影響磚坯尺寸。

7 其它因素

（1） 料車前部的刮料板。刮料板底部的平直度對磚坯的尺寸有直接的影響。應(yīng)該每班檢查一次，必要時修整或更換。

（2） 料車的速度。料車的速度與磚坯的大小頭有對應(yīng)關(guān)系。一般來說，料車速度越快，大小頭相差越大。因此，選擇合適的料車后退速度，有助于控制改善磚坯大小頭尺寸差。

（3） 壓機低壓1的壓力與時間。作為輔助性的手段，低壓1的壓力高一些，加壓時間長一些，對減少磚坯尺寸差有益。

（4） 模腔中粉料顆粒分布的均勻性。粉料中顆粒（及細粉）的分布是否均勻，會影響壓制完成后的磚坯密度，以及燒成后的磚坯的尺寸。

參考文獻

[1] 蔡飛虎，馮國娟.陶瓷墻地磚生產(chǎn)技術(shù)[M].武漢理工大學(xué)出版社，2011.

[2] 馮瑞陽，許建清等.《JC/T 910-2013 陶瓷磚自動液壓機》 中華人民共和國工業(yè)和信息化部.2013.