關(guān)于路橋施工中水泥穩(wěn)定碎石基層施工的研究

董翔峰

【摘 要】水泥穩(wěn)定碎石基層施工技術(shù)可以提高基層的強(qiáng)度和抗壓性能，從而提高工程的耐用性、穩(wěn)定性和承載能力，被廣泛的運(yùn)用到基層的施工作業(yè)中?；诖?，對水泥穩(wěn)定碎石基層施工進(jìn)行了深入分析，總結(jié)了水泥穩(wěn)定碎石基層施工需要主要的施工工藝以及需要注意的問題，供今后路橋施工人員參考。

【關(guān)鍵詞】路橋工程;水泥穩(wěn)定碎石;基層;施工

引言

在路橋工程的施工中，基層作為工程的基礎(chǔ)項(xiàng)目，對工程的整體質(zhì)量起到關(guān)鍵作用，因此保證基層施工的施工質(zhì)量是非常必要的。作為一種優(yōu)秀的基層施工技術(shù)，水泥穩(wěn)定碎石基層施工技術(shù)在以后的路橋工程中的應(yīng)用也會越來越廣泛。但是如果在工程中施工技術(shù)運(yùn)用不得當(dāng)，同樣也會對工程的質(zhì)量帶來影響，因此，要對水泥穩(wěn)定碎石的施工技術(shù)有深刻的了解，保證施工的質(zhì)量，發(fā)揮水泥穩(wěn)定碎石基層的最大優(yōu)勢，使路橋工程更好的服務(wù)社會。

1水泥穩(wěn)定碎石基層的施工作用原理

水泥穩(wěn)定碎石是以級配碎石作為骨料，通過采用一定數(shù)量的膠凝材料和灰漿填充骨料的空隙，按嵌擠的原理攤鋪壓實(shí)。使其壓實(shí)度接近于密實(shí)度，由碎石間的嵌擠鎖結(jié)給基層提供較高的強(qiáng)度，同時用足夠的灰漿體積來填充骨料間的空隙。水泥穩(wěn)定碎石基層施工通常包括四個階段：攪拌、攤鋪、壓實(shí)和養(yǎng)護(hù)。它的初期強(qiáng)度較高，隨著齡期而增加結(jié)成板體，強(qiáng)度較初期也增加，因此水泥穩(wěn)定碎石具有較高的強(qiáng)度，抗?jié)B度和抗凍性較好。通常水泥用量一般為混合料 3%～6%，一周的無側(cè)限抗壓強(qiáng)度可達(dá)5.0Mpa，和其他路基材料相比其抗壓強(qiáng)度較高。水泥穩(wěn)定碎石成活后不泥濘，表面強(qiáng)度較高，是高級路面的理想基層材料。水泥穩(wěn)定碎石基層的主要組分是半剛性材料，主要承擔(dān)來自路面的垂直荷載，并均勻分布來自路面的荷載，對瀝青路面起到穩(wěn)定支撐的作用。

2水泥穩(wěn)定碎石基層的施工技術(shù)

2.1施工技術(shù)準(zhǔn)備

施工前首先要做好施工現(xiàn)場全面的清理工作，清除路面基底層中的草根垃圾等雜質(zhì)。避免翻漿或反彈軟等現(xiàn)象的發(fā)生，保證基層的壓實(shí)程度，提高表面的平整程度。針對一些改建工程，要保證路幅邊緣滿足施工設(shè)計(jì)要求，對不合理的地方進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。對于新的工程項(xiàng)目，要保證其有充足的施工養(yǎng)護(hù)時間，攤鋪前路基的基層必須是處于濕潤狀態(tài)，如果自然條件下達(dá)不到施工標(biāo)準(zhǔn)，要人工進(jìn)行調(diào)整，用灑水的方式控制濕度。在驗(yàn)收達(dá)標(biāo)之后，要對路邊線、中線和施工標(biāo)高控制樁進(jìn)行科學(xué)合理測設(shè)。要采用人工培植技術(shù)對路肩進(jìn)行培植。通常標(biāo)高控制樁按照10米的間距均勻布設(shè)，但如果遇到變段則可以根據(jù)實(shí)際情況適當(dāng)調(diào)整間距，以保證路邊緣的基層能夠得到壓實(shí)，節(jié)約成本。路邊線設(shè)置在邊線以外的0.1～0.2m之間，路肩的寬度要稍大于實(shí)際寬度，但要避免其內(nèi)側(cè)不壓到路邊線。

2.2施工機(jī)械設(shè)備的準(zhǔn)備

在水泥穩(wěn)定碎石基層施工中，所使用的機(jī)械設(shè)備主要有灑水車、平地機(jī)、壓路機(jī)、攤鋪機(jī)和運(yùn)輸車等。所用機(jī)械設(shè)備的數(shù)量要根據(jù)工程量大小以及設(shè)備的施工能力來決定，在滿足施工需要的同時，又不會導(dǎo)致設(shè)備閑置，通過合理配置施工設(shè)備來降低成本。在工程開工前要對施工設(shè)備進(jìn)行檢修，確保設(shè)備的各項(xiàng)性能正常，保證其符合施工要求，避免因設(shè)備在施工中出現(xiàn)問題，對工程質(zhì)量或工期造成影響。

2.3施工材料的選擇

在水泥穩(wěn)定碎石基層施工中，其施工材料的質(zhì)量關(guān)系到路面的施工質(zhì)量，因此一定要做好施工材料的選擇工作，保證施工材料的質(zhì)量滿足施工設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。在實(shí)際施工中所需要的材料主要是水泥、水、碎石骨料以及混合材料。

2.3.1水泥材料的選擇

在路橋工程中，水泥的選擇非常重要。水泥的質(zhì)量直接影響工程的質(zhì)量。在選擇水泥的時，要結(jié)合實(shí)際情況綜合考慮，科學(xué)的選擇水泥。通常來說，所選水泥的初凝時間要不小于3個小時，終凝時間要大于6小時，滿足施工中水泥的攪拌、運(yùn)輸和攤鋪的過程。在工程中用到的水泥要注意其生產(chǎn)日期，掌握好水泥的出爐情況，在水泥出爐后要隔一段時間投入使用，保證水泥的強(qiáng)度和穩(wěn)定性。

2.3.2骨料的選擇。在基層施工骨料的選擇方面，要對水泥穩(wěn)定碎石的骨料粒徑進(jìn)行控制，骨料通常采用粒徑在31.5mm以內(nèi)的碎石。同時還要注意骨料的級配，嚴(yán)格的控制粒徑的比例搭配。靈活的選用碾壓碎石，通常軟巖石和其他種類的巖石都可以使用。但也要注意對碎石中針片狀顆粒的控制，它的含量要控制在百分之二十以內(nèi)，同時不要使骨料表面有粘土或腐殖質(zhì)等雜物，保證骨料表面的清潔，提高路基的壓實(shí)強(qiáng)度。

2.3.3水的選擇。在水泥穩(wěn)定碎石基層施工中，水的選擇也是十分關(guān)鍵的。在基層工程中，一般采用天然的較純凈水，來保證工程的質(zhì)量。在選擇工程用水的時候要監(jiān)測水的酸堿度，中性水質(zhì)為宜，避免使用受污染的酸性或堿性水，以免影響工程質(zhì)量。同時水中不要含有大量的雜質(zhì)，雜志含量過多就會降低攪拌物的質(zhì)量，影響了路橋工程的質(zhì)量。

2.4水泥穩(wěn)定碎石基層材料的攪拌和運(yùn)輸

2.4.1施工配合比的設(shè)計(jì)。在基層施工中，水泥穩(wěn)定碎石的材料比例要嚴(yán)格遵循施工設(shè)計(jì)要求。施工設(shè)計(jì)單位要事先對工程實(shí)際情況進(jìn)行了解，選擇滿足工程施工質(zhì)量要求的級配關(guān)系，來保證施工混合材料完全符合工程需要。在施工前要對所采用的級配關(guān)系進(jìn)行試驗(yàn)觀測，監(jiān)測是否符合施工標(biāo)準(zhǔn)，滿足要求后再應(yīng)用到整體工程中，如果不合適要及時對級配關(guān)系進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。

2.4.2混合材料的攪拌及運(yùn)輸。根據(jù)工程實(shí)際情況對機(jī)械設(shè)備進(jìn)行合適的生產(chǎn)效率設(shè)定。攪拌機(jī)械設(shè)備通常采用300T/h的規(guī)格，這樣既滿足工程的需要，還不會因?yàn)闄C(jī)械設(shè)備過大影響交通。根據(jù)施工配合比的要求做好對水泥用量的管理，水泥用量是否合適會對基層的強(qiáng)度造成影響，當(dāng)水泥的用量過大時，會導(dǎo)致基層強(qiáng)度過大，可能會導(dǎo)致路面后期出現(xiàn)裂痕;當(dāng)水泥的用量不足時，基層強(qiáng)度又打不到施工要求，因此水泥的用量進(jìn)行嚴(yán)格規(guī)定，使其控制在合理的范圍內(nèi)，既保證基層的強(qiáng)度，又不會導(dǎo)致路面開裂。在混合料的運(yùn)輸時，要預(yù)先確定合理的行車路線，并結(jié)合當(dāng)?shù)亟煌ㄇ闆r合理安排。使混合料從攪拌完成到攤鋪碾壓成型的時間不超過2h。在運(yùn)輸?shù)倪^程中要保證路面的平整，過度的的顛簸會導(dǎo)致混合物離析，使其強(qiáng)度降低，當(dāng)發(fā)生離析時要對混合物進(jìn)行二次攪拌才能使用。在混合料運(yùn)輸過程中，要對運(yùn)輸車輛加蓋篷布，盡量避免混合料的水分的流失。

2.5混合料的攤鋪碾壓成型

攤鋪施工主要就是處理底基層，在基層攤鋪施工的過程中，嚴(yán)格控制底基層的施工質(zhì)量，在攤鋪完成后，要進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收。攤鋪碾壓作業(yè)要由專業(yè)的技術(shù)人員來實(shí)施，在進(jìn)行攤鋪的過程中，距離路邊線0.3m的范圍內(nèi)禁止攤鋪，盡量一次性攤鋪開，這樣可以盡可能的保證路面的平整。進(jìn)行器械平整時，通常裝載機(jī)的虛鋪長度在30cm左右。在基層碾壓成型時，一般在攪拌后 2 小時內(nèi)使用自重12t以上的震動壓路機(jī)來完成碾壓，要根據(jù)混合料的含水量來確定碾壓的時間。

3水泥穩(wěn)定碎石基層的試驗(yàn)檢測

3.1施工過程中進(jìn)行的試驗(yàn)檢測

3.1.1壓實(shí)度檢測。在水泥穩(wěn)定碎石攤鋪過程中，碾壓完成后要立即檢測壓實(shí)度。壓實(shí)度采用灌砂法，按規(guī)范要求的頻率進(jìn)行。對達(dá)不到要求的馬上補(bǔ)壓，直至達(dá)到壓實(shí)要求為止。

3.1.2含水量、水泥劑量、級配檢測?；旌狭习韬屯瓿珊?，及時取樣檢測水泥劑量、含水量，并將所取混合料烘干后進(jìn)行篩分，及時將檢測結(jié)果通知拌和站工作人員，以便達(dá)不到要求時及時調(diào)整。不合格混合料應(yīng)廢棄。

3.2施工后進(jìn)行的試驗(yàn)檢測。水泥穩(wěn)定碎石基層養(yǎng)生7天后要檢測彎沉和鉆取芯樣進(jìn)行強(qiáng)度檢測。彎沉值要滿足設(shè)計(jì)要求。鉆取的芯樣要完整、密實(shí)，其抗壓強(qiáng)度要能滿足設(shè)計(jì)要求。對不合格的路段要進(jìn)行返工處理。

4結(jié)語

水泥穩(wěn)定碎石基層有諸多優(yōu)點(diǎn)，但也不能忽視它的缺陷，這種結(jié)構(gòu)如果操作不好，容易出現(xiàn)裂紋，影響整體強(qiáng)度。水泥穩(wěn)定碎石基層在施工中必須嚴(yán)格控制施工工藝，特別要控制好水泥的用量?？傊┕ぶ袘?yīng)遵循水泥穩(wěn)定碎石施工的工藝特點(diǎn)，做到配料準(zhǔn)確、拌和均勻、碾壓密實(shí)和適時養(yǎng)生，只有嚴(yán)格按規(guī)范施工，加強(qiáng)每一個施工環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制，才能使水泥穩(wěn)定碎石基層在各項(xiàng)指標(biāo)上滿足規(guī)范要求，以達(dá)到其完善品質(zhì)。

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