解決賽絡(luò)集聚紡?fù)话l(fā)性質(zhì)量問(wèn)題的措施

李志成 陳紀(jì)玲

（1.佛山齊豐華紡織有限公司，廣東佛山，528000；2.廣州大學(xué)，廣東廣州，510655）

賽絡(luò)集聚紡紗具有條干好、毛羽少、強(qiáng)力高等特點(diǎn)，顯著提高了棉紗的質(zhì)量水平，深受部分高檔用戶的歡迎，棉紗每噸售價(jià)比普通紗高1 000元～2 000元，可大幅提升紡紗企業(yè)的利潤(rùn)。因此，近年來(lái)很多紡紗企業(yè)通過(guò)新增或?qū)F(xiàn)有細(xì)紗設(shè)備改造生產(chǎn)賽絡(luò)集聚紡紗。然而，作為一種新的技術(shù)，賽絡(luò)集聚紡紗在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中存在一定的難度和要求，如果控制不好，很容易出現(xiàn)嚴(yán)重細(xì)節(jié)、密集性大粗節(jié)、規(guī)律性竹節(jié)、毛羽偏多、絡(luò)筒接頭不良產(chǎn)生布面破洞、布面起橫檔等突發(fā)性質(zhì)量問(wèn)題，嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量。本文主要針對(duì)這幾方面的質(zhì)量問(wèn)題，分別進(jìn)行分析，提出一些預(yù)防和解決措施供同行參考[1]。

1 嚴(yán)重細(xì)節(jié)紗

正常情況下，由于賽絡(luò)集聚紡紗是由兩根粗紗條分別經(jīng)過(guò)牽伸并合而成，兩根紗條的粗細(xì)部位具有很好的彌補(bǔ)作用，所以生產(chǎn)的棉紗條干好、粗細(xì)節(jié)少。然而，生產(chǎn)過(guò)程中若設(shè)備機(jī)械狀態(tài)或操作不良，很容易產(chǎn)生大量的細(xì)節(jié)疵點(diǎn)。比如JC 14.5 tex賽絡(luò)集聚紡紗，曾有用戶反映布面細(xì)節(jié)多，一條約25 kg的針織布布面明顯細(xì)節(jié)達(dá)50處～100處。

將織物細(xì)節(jié)處的棉紗進(jìn)行拆解分析，發(fā)現(xiàn)細(xì)節(jié)長(zhǎng)度多分布于4 cm～12 cm之間，細(xì)度比正常紗細(xì)20%～25%。另外對(duì)筒紗進(jìn)行倒筒檢驗(yàn)，也發(fā)現(xiàn)不少類似特征的細(xì)節(jié)。經(jīng)過(guò)多次分析檢查和反復(fù)試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)該類細(xì)節(jié)產(chǎn)生的原因如下。

1.1 雙喇叭口安裝位置不良

對(duì)于賽絡(luò)集聚紡紗，如果細(xì)紗后區(qū)的雙喇叭口安裝位置不良，會(huì)使喂入兩根粗紗條的位置與兩條負(fù)壓槽的位置不對(duì)正，造成其中一根粗紗牽伸后的須條位于兩條負(fù)壓槽的中間位置。當(dāng)該須條進(jìn)入凝聚區(qū)時(shí)，會(huì)被兩負(fù)壓槽同時(shí)各吸走約一半纖維，導(dǎo)致兩負(fù)壓槽上的纖維量與正常情況相比發(fā)生很大的差異，一負(fù)壓槽吸附的纖維量比正常量少了一半，由原來(lái)占整根紗約50%的纖維量減少為25%，而另一負(fù)壓槽吸附的纖維量則比正常量多了一半，由原來(lái)占整根紗50%的纖維量增加為75%。當(dāng)兩根須條輸出至加捻三角區(qū)進(jìn)行并合加捻成紗時(shí)，纖維含量較少的那根須條由于強(qiáng)力不足，會(huì)發(fā)生偶然斷頭并被吸棉笛管吸走，而纖維含量較多的那根須條由于比正常紗粗了25%則可以保持正常紡紗。因此，此時(shí)紡出的棉紗就會(huì)因其中一組須條斷頭導(dǎo)致纖維逃逸產(chǎn)生細(xì)節(jié)，細(xì)節(jié)比正常紗細(xì)約20%～25%。由于發(fā)生纖維逃逸具有不規(guī)律性，逃逸量時(shí)多時(shí)少，因此此類細(xì)節(jié)的長(zhǎng)度也不確定，根據(jù)布料拆解的分析結(jié)果，大致分布在4 cm～12 cm之間。這種由于雙喇叭口安裝位置不良帶來(lái)的須條不定時(shí)斷頭，進(jìn)而造成纖維逃逸對(duì)棉紗質(zhì)量影響很大，嚴(yán)重惡化棉紗條干和粗細(xì)節(jié)等質(zhì)量，并在布面產(chǎn)生明顯的細(xì)節(jié)條痕。表1是生產(chǎn)JC 14.5 tex賽絡(luò)集聚紡紗時(shí)發(fā)現(xiàn)喇叭口安裝位置偏移后所紡棉紗的質(zhì)量對(duì)比情況。

表1 雙喇叭口安裝位置不良對(duì)賽絡(luò)集聚紡紗質(zhì)量的影響

從以上數(shù)據(jù)可以看出，相比于正常紗，喇叭口安裝位置不良所紡賽絡(luò)集聚紡紗的各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)都較差。尤其是紗線條干CV值增長(zhǎng)了約0.6個(gè)百分點(diǎn)，-40%細(xì)節(jié)增長(zhǎng)了約288%，甚至棉紗號(hào)數(shù)也發(fā)生很大變化，其他質(zhì)量指標(biāo)也都有不同程度的惡化，這必然對(duì)布面質(zhì)量產(chǎn)生影響。

1.2 負(fù)壓槽部分堵塞

在生產(chǎn)中我們發(fā)現(xiàn)，賽絡(luò)集聚紡負(fù)壓槽出現(xiàn)部分堵塞時(shí)也會(huì)產(chǎn)生上述細(xì)節(jié)問(wèn)題。原因是當(dāng)負(fù)壓槽某部分堵塞、特別是其中一條負(fù)壓槽上端口出現(xiàn)堵塞時(shí)，該處吸風(fēng)力不足，導(dǎo)致該側(cè)粗紗須條不能被該負(fù)壓槽全部吸附，部分纖維被另一負(fù)壓槽強(qiáng)力吸走，造成兩負(fù)壓槽上纖維量一少一多，分布不均，在加捻三角區(qū)某時(shí)段，較細(xì)須條發(fā)生斷頭造成纖維逃逸從而產(chǎn)生細(xì)節(jié)。表2是紡JC 14.5 tex賽絡(luò)集聚紡紗時(shí)出現(xiàn)部分負(fù)壓槽堵塞所紡棉紗的質(zhì)量情況[2]。

表2 某段負(fù)壓槽堵塞對(duì)賽絡(luò)集聚紡紗質(zhì)量的影響

從表2可以看出，某段負(fù)壓槽堵塞時(shí)所紡賽絡(luò)集聚紡紗的各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)都有不同程度的惡化，尤其成紗條干CV值、-40%細(xì)節(jié)以及毛羽H值惡化較為明顯。

1.3 操作不良

細(xì)紗工序操作時(shí)兩根粗紗穿入同一喇叭口，或者粗紗在后牽伸區(qū)打扭交叉（如圖1所示），都會(huì)使喂入兩根粗紗條的位置與兩負(fù)壓槽的位置不對(duì)正，進(jìn)而造成上述類似問(wèn)題。生產(chǎn)中必須減少或杜絕此種操作不良。

圖1 粗紗在細(xì)紗后牽伸區(qū)打扭交叉

1.4 其他方面原因

除上述原因外，嚴(yán)重細(xì)節(jié)的產(chǎn)生也和以下因素相關(guān)：細(xì)紗吹吸風(fēng)清潔裝置的安裝位置不良，吹風(fēng)口風(fēng)速過(guò)高且直對(duì)網(wǎng)格圈位置吹風(fēng)，也容易把負(fù)壓槽上的須條吹斷或吹散產(chǎn)生細(xì)節(jié)，這種情況在主機(jī)停機(jī)時(shí)間較長(zhǎng)而吹吸風(fēng)裝置不停的情況下更為嚴(yán)重。若因吹吸風(fēng)清潔裝置的安裝位置不良使風(fēng)口直吹到粗紗條上，則會(huì)產(chǎn)生長(zhǎng)度在10 m以上、細(xì)度比正常紗細(xì)5%～10%的嚴(yán)重長(zhǎng)細(xì)節(jié)。

另外，由于賽絡(luò)集聚紡紗的粗紗數(shù)量多，粗紗安裝位置不良也會(huì)產(chǎn)生細(xì)節(jié)。比如粗紗架高度安裝過(guò)低、導(dǎo)紗桿位置不良等，易造成粗紗條掛住或碰到粗紗管底座，如果粗紗管是帶有底座棘齒的自動(dòng)落紗管，粗紗條很容易被拉細(xì)或拉斷造成細(xì)紗長(zhǎng)細(xì)節(jié)。

以上分析說(shuō)明，大量嚴(yán)重細(xì)節(jié)主要是設(shè)備狀態(tài)或操作不良所造成的。為減少紗線此種細(xì)節(jié)，在日常生產(chǎn)中要注意做好以下兩方面的工作。

其一，要認(rèn)真檢查細(xì)紗設(shè)備狀態(tài)和操作情況。生產(chǎn)賽絡(luò)集聚紡紗的粗紗比較多，機(jī)弄較窄，光線不足，檢查時(shí)要用手電筒對(duì)著網(wǎng)格圈和負(fù)壓槽部位認(rèn)真觀察，以檢查到異常情況。若出現(xiàn)喇叭口安裝偏移、某段負(fù)壓槽堵塞、兩根粗紗在后區(qū)打扭或穿入同一喇叭口等情況時(shí)，兩負(fù)壓槽上的須條會(huì)呈現(xiàn)一大一小的差異，發(fā)現(xiàn)這些問(wèn)題時(shí)必須及時(shí)進(jìn)行整改。另外，還要留意粗紗有無(wú)碰粗紗管底的情況[3]。

其二，對(duì)絡(luò)筒工序的清紗工藝進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。從上述分析可知，設(shè)備狀態(tài)或操作不良產(chǎn)生的細(xì)節(jié)細(xì)度較細(xì)、長(zhǎng)度較短，必須合理設(shè)計(jì)清紗工藝、優(yōu)化清紗曲線以防漏切。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，對(duì)于光電式電子清紗器，在設(shè)置清紗曲線時(shí)要對(duì)長(zhǎng)度在4 cm～12 cm、細(xì)度在原紗直徑75%以下各區(qū)域的細(xì)節(jié)進(jìn)行清除；對(duì)于電容式電子清紗器，設(shè)置清紗曲線時(shí)要注意將長(zhǎng)度在4 cm、8 cm、16 cm，且對(duì)-35%、-30%、-25%以下各區(qū)域的細(xì)節(jié)進(jìn)行清除。

2 密集性大粗節(jié)紗

賽絡(luò)集聚紡紗是在細(xì)紗工序由兩根粗紗同時(shí)平行喂入紡制而成，兩粗紗間保持8 mm左右的中心距（較寬），但牽伸膠圈和膠輥通常只有30 mm左右的寬度（較窄）。所以當(dāng)搖架或喇叭口安裝位置不良時(shí)，易使其中一根粗紗在牽伸過(guò)程中處于膠圈或者牽伸膠輥的邊緣，甚至部分跑偏出膠輥或膠圈，造成膠輥對(duì)粗紗控制不良，導(dǎo)致?tīng)可爝^(guò)程中產(chǎn)生嚴(yán)重密集性大粗節(jié)[4]。所紡紗線黑板條干如圖2所示。

圖2 呈現(xiàn)密集性大粗節(jié)紗線的黑板條干圖

出現(xiàn)這種情況時(shí)，棉紗條干會(huì)嚴(yán)重惡化，表3是生產(chǎn)JC 14.5 tex賽絡(luò)集聚紡紗發(fā)現(xiàn)一根粗紗條偏至牽伸膠輥邊緣時(shí)所紡紗線的質(zhì)量情況。

表3 粗紗條偏至牽伸膠輥邊緣時(shí)對(duì)賽絡(luò)集聚紡紗質(zhì)量的影響

從表3可以看出，喂入粗紗條偏出牽伸膠輥邊緣時(shí)所紡賽絡(luò)集聚紡紗的條干CV值比正常紗嚴(yán)重惡化；粗細(xì)節(jié)也大量增加。為了預(yù)防此類質(zhì)量問(wèn)題的發(fā)生，日常檢查中必須把工作做全做細(xì)，可用手電筒對(duì)細(xì)紗牽伸區(qū)內(nèi)的粗紗條進(jìn)行逐錠認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)進(jìn)行維修和調(diào)整，同時(shí)在絡(luò)筒工序合理工藝設(shè)計(jì)，以防止漏切，全面把關(guān)。

3 嚴(yán)重毛羽紗

賽絡(luò)集聚紡紗的一大優(yōu)勢(shì)是紗線光潔、毛羽少，但是在紡紗過(guò)程中，若集聚紡裝置的負(fù)壓槽出現(xiàn)堵塞或操作不良，不僅會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重細(xì)節(jié)疵點(diǎn)，有時(shí)還會(huì)導(dǎo)致棉紗毛羽嚴(yán)重惡化。兩負(fù)壓槽之一出現(xiàn)局部或整體堵塞、特別是負(fù)壓槽下端口堵塞時(shí)，因該段負(fù)壓槽沒(méi)有吸風(fēng)，原先兩根相對(duì)獨(dú)立的須條在出口處同被另一負(fù)壓槽吸附，匯合在一起成為一根須條，使賽絡(luò)集聚紡紗變成普通集聚紡紗，失去了賽絡(luò)紡紗毛羽的覆蓋效果，導(dǎo)致所紡棉紗毛羽比正常紗大幅增加。另外，在細(xì)紗工序操作過(guò)程中，如果喂入粗紗在后區(qū)打扭捻合在一起或兩根粗紗穿入同一喇叭口，有時(shí)也會(huì)出現(xiàn)在網(wǎng)格圈中兩根須條匯合成一根須條的情況，使所紡紗線毛羽大量增加。表4是實(shí)際生產(chǎn)中負(fù)壓槽出現(xiàn)堵塞時(shí)所紡JC 14.5 tex賽絡(luò)集聚紡紗的質(zhì)量情況。

表4 負(fù)壓槽出現(xiàn)堵塞時(shí)對(duì)賽絡(luò)集聚紡紗質(zhì)量的影響

從表4可以看出，負(fù)壓槽出現(xiàn)堵塞時(shí)所紡賽絡(luò)集聚紡紗的毛羽比正常紗多，同時(shí)其他質(zhì)量指標(biāo)也都有不同程度的惡化，影響紗線質(zhì)量。

造成以上問(wèn)題的根本原因在于負(fù)壓槽堵塞和操作不良。負(fù)壓槽堵塞的主要原因有：一是負(fù)壓槽的孔壁粗糙，有毛刺，造成掛花堵塞；二是負(fù)壓管道接口不良造成漏風(fēng)，槽內(nèi)負(fù)壓不足造成堵花；三是對(duì)于一些負(fù)壓槽是移動(dòng)式蓋片組成的集聚紡裝置，由于蓋片安裝不牢固，在運(yùn)行過(guò)程中發(fā)生移動(dòng)堵塞負(fù)壓槽。要解決上述問(wèn)題，主要是加強(qiáng)日常檢查和管理工作，做到認(rèn)真細(xì)致不放松，比如用手電筒對(duì)正網(wǎng)格圈部位逐錠檢查負(fù)壓槽上須條的狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)整改。

4 規(guī)律性竹節(jié)紗

生產(chǎn)賽絡(luò)集聚紡紗時(shí)，由于粗紗定量小，捻度大，而且細(xì)紗多采用繞前膠輥的接頭方法，所以容易造成牽伸膠輥拉傷或啃傷的情況。另外細(xì)紗搖架壓力也較大，膠輥質(zhì)量稍有不良易產(chǎn)生晃動(dòng)；還有膠輥和羅拉易產(chǎn)生纏花等情況。這都會(huì)減弱紡紗過(guò)程中對(duì)纖維的控制，導(dǎo)致產(chǎn)生機(jī)械波，使棉紗出現(xiàn)規(guī)律性竹節(jié)疵點(diǎn)，嚴(yán)重影響紗線質(zhì)量。表5是牽伸膠輥出現(xiàn)明顯晃動(dòng)時(shí)所紡JC 14.5 tex賽絡(luò)集聚紡紗的質(zhì)量情況。

表5 牽伸膠輥出現(xiàn)晃動(dòng)時(shí)對(duì)賽絡(luò)集聚紡紗質(zhì)量的影響

從表5可以看出，當(dāng)牽伸膠輥出現(xiàn)明顯晃動(dòng)時(shí)所紡賽絡(luò)集聚紡紗的各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)均嚴(yán)重惡化。同時(shí)，波譜圖出現(xiàn)9 cm處嚴(yán)重機(jī)械波和4.5 cm處諧波，黑板條干也呈現(xiàn)嚴(yán)重規(guī)律性竹節(jié)紗，棉紗質(zhì)量嚴(yán)重惡化。

另外，在生產(chǎn)中如果網(wǎng)格圈黏花嚴(yán)重或者四羅拉集聚紡裝置中傳動(dòng)網(wǎng)格圈轉(zhuǎn)動(dòng)的羅拉（小羅拉）傳動(dòng)齒輪黏花嚴(yán)重引起小羅拉嚴(yán)重跳動(dòng)等情況，也會(huì)產(chǎn)生類似的規(guī)律性竹節(jié)紗[5]。

當(dāng)紗線出現(xiàn)規(guī)律性竹節(jié)紗質(zhì)量問(wèn)題時(shí)，會(huì)在絡(luò)筒工序產(chǎn)生大量的報(bào)警紗，一旦漏切則會(huì)嚴(yán)重影響布面質(zhì)量。因此，在日常工作中要加強(qiáng)對(duì)此類質(zhì)量問(wèn)題的防控，在日常工作中要用手電筒對(duì)細(xì)紗牽伸區(qū)內(nèi)的膠輥、網(wǎng)格圈、牽伸羅拉、小羅拉等器件進(jìn)行全面、逐錠檢查，并用手摸活檢法對(duì)膠輥進(jìn)行細(xì)致檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)維修和調(diào)整。

5 布面破洞

賽絡(luò)集聚紡紗在針織織造過(guò)程中很容易產(chǎn)生布面破洞，而且在中粗號(hào)紗品種上更為明顯。由于賽絡(luò)集聚紡紗結(jié)構(gòu)比較緊密，因此絡(luò)筒捻接時(shí)對(duì)捻接器的要求比普通環(huán)錠紗高。如果捻接器的狀態(tài)不良，不能對(duì)緊密度較高的賽絡(luò)集聚紡紗進(jìn)行有效解捻和捻合，則很容易出現(xiàn)結(jié)頭過(guò)粗或強(qiáng)力過(guò)低等情況，影響織造斷頭。甚至有時(shí)還會(huì)出現(xiàn)織造時(shí)不斷頭，但在織布后由于布面張力的作用使紗線斷頭而產(chǎn)生布面破洞，這種情況容易發(fā)生在一些密度比較高、張力比較大的布種上。

采用JC 18.5 tex賽絡(luò)集聚紡紗織制密度較大的針布時(shí)，由于棉紗結(jié)頭質(zhì)量不良會(huì)產(chǎn)生布面破洞。我們對(duì)其進(jìn)行拆紗分析后發(fā)現(xiàn)，破洞處棉紗長(zhǎng)15 mm左右，比正常紗細(xì)約50%，細(xì)節(jié)處為緊捻，據(jù)此判定為絡(luò)筒捻接不良造成的。

實(shí)際中，當(dāng)生產(chǎn)的品種在18.5 tex以上的較粗號(hào)紗時(shí)，如果捻接器出現(xiàn)磨損、老化或氣壓不足等情況，再加上電子清紗器的捻接通道工藝設(shè)置過(guò)松，則更容易發(fā)生捻接質(zhì)量不良。為此，對(duì)賽絡(luò)集聚紡紗進(jìn)行絡(luò)筒時(shí)，一方面要加強(qiáng)捻接器的日常檢修，同時(shí)對(duì)結(jié)頭強(qiáng)力和外觀質(zhì)量進(jìn)行周期性檢查，要求強(qiáng)力必須達(dá)到原紗的82%以上；另一方面要從嚴(yán)設(shè)置捻接通道工藝，可比正常紗疵通道工藝加嚴(yán)5%～10%，特別注意捻接細(xì)節(jié)，以防產(chǎn)生上述布面破洞。

另外，對(duì)于賽絡(luò)集聚紡紗還需注意細(xì)紗接頭，如果是采用繞前膠輥接頭的操作方法，那么絡(luò)筒工序的電子清紗器粗細(xì)節(jié)剪切工藝設(shè)置要從嚴(yán)控制，否則容易導(dǎo)致強(qiáng)力不足的細(xì)紗結(jié)頭漏切，織布時(shí)產(chǎn)生布面破洞。

6 布面橫檔

在賽絡(luò)集聚紡紗生產(chǎn)過(guò)程中，如果出現(xiàn)負(fù)壓槽堵塞、粗紗在牽伸后區(qū)打扭或兩根粗紗穿入同一喇叭口等情況，不但會(huì)造成棉紗產(chǎn)生嚴(yán)重細(xì)節(jié)、毛羽劇增等質(zhì)量問(wèn)題，還可能產(chǎn)生布面橫檔。

產(chǎn)生這種布面橫檔紗的原因有兩種。第一種是粗紗在細(xì)紗后區(qū)打扭、穿單個(gè)喇叭口、負(fù)壓槽堵塞其中一整條，造成兩根須條在網(wǎng)格圈處重疊在一起變成普通的單根集聚紡紗。這在賽絡(luò)集聚紡紗生產(chǎn)過(guò)程中觀察細(xì)紗加捻三角區(qū)時(shí)，可明顯看到棉紗呈單根紗狀。

由于普通集聚紡紗的捻紋、光澤、松緊度、毛羽等質(zhì)量與賽絡(luò)集聚紡紗有較大的差異，所以當(dāng)這根紗與正常賽絡(luò)集聚紡紗一起織入織物后會(huì)在布面顯現(xiàn)一路紗的規(guī)律橫檔，如同弱捻紗一樣。對(duì)起橫檔織物進(jìn)行拆紗分析，發(fā)現(xiàn)這根起橫檔的紗退捻后不能分成兩根須條，而正常賽絡(luò)集聚紡紗退捻之后可以明顯分出兩根須條；同時(shí)這根紗的捻度、號(hào)數(shù)等質(zhì)量指標(biāo)與其他正常紗無(wú)異，所以判斷這根紗為普通集聚紡紗。

產(chǎn)生布面橫檔紗的第二種原因是生產(chǎn)過(guò)程中兩根負(fù)壓槽當(dāng)中部分堵塞了，特別是負(fù)壓槽的下端口堵塞，造成兩根須條在網(wǎng)格圈出口端脫離負(fù)壓槽的控制，兩須條的間距比正常紗寬較多，在加捻時(shí)兩紗條的加捻三角區(qū)寬度也比正常紗寬，如圖3所示（右邊紗條）。

圖3 生產(chǎn)控制不良形成捻紋異常的緊捻紗

較寬的加捻三角區(qū)生產(chǎn)出來(lái)的賽絡(luò)集聚紡紗的捻紋與正常紗相差較大，如同緊捻紗一樣，兩者色光不同。當(dāng)這根紗與正常賽絡(luò)集聚紡紗一起織入織物后，會(huì)在布面顯現(xiàn)一路紗的規(guī)律橫檔，針織廠稱之為扭紗橫。

上述幾種生產(chǎn)控制不良的異常情況會(huì)使生產(chǎn)出來(lái)的賽絡(luò)集聚紡紗織布后產(chǎn)生大量的布面橫檔，對(duì)企業(yè)造成重大的經(jīng)濟(jì)損失，所以我們平時(shí)要通過(guò)加強(qiáng)擋車工操作和對(duì)網(wǎng)格圈、負(fù)壓槽的狀態(tài)檢查來(lái)加以防范。

7 其他質(zhì)量問(wèn)題

賽絡(luò)集聚紡紗除了容易產(chǎn)生上述質(zhì)量問(wèn)題外，在其他方面也有需要注意的地方，否則很容易造成無(wú)謂的質(zhì)量問(wèn)題和用戶投訴，其中尤其要注意以下兩方面。

7.1 要合理設(shè)計(jì)賽絡(luò)集聚紡紗的捻度

在生產(chǎn)針織用賽絡(luò)集聚紡紗時(shí)，要合理設(shè)計(jì)棉紗的捻度，否則不但造成針織物手感偏硬，而且織造時(shí)會(huì)產(chǎn)生辮子紗，造成布面粗節(jié)、破洞疵點(diǎn)以及織造停機(jī)、斷針等事故。由于賽絡(luò)集聚紡紗的毛羽比較少，棉紗光滑摩擦力小，所以在針織織造過(guò)程如果出現(xiàn)中途停機(jī)，筒子上的棉紗會(huì)在慣性作用下繼續(xù)退繞出一段較長(zhǎng)的紗條。如果棉紗的設(shè)計(jì)捻度過(guò)大，加上賽絡(luò)集聚紡紗兩根捻合的須條是同向加捻，棉紗存在較大的內(nèi)應(yīng)力，這段紗條會(huì)打扭形成辮子紗。當(dāng)重新開(kāi)機(jī)時(shí)，這些辮子紗就被織進(jìn)布內(nèi)，造成布面粗節(jié)疵點(diǎn)，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)造成布面破洞和織造斷針等。

一般來(lái)說(shuō)，針織用的賽絡(luò)集聚紡紗要比普通環(huán)錠紡紗設(shè)計(jì)捻系數(shù)低10%左右為宜。比如說(shuō)針織用的JC 14.5 tex賽絡(luò)集聚紡紗設(shè)計(jì)捻系數(shù)不宜超過(guò)340，否則很容易產(chǎn)生織造起小辮子紗的質(zhì)量問(wèn)題。

7.2 要根據(jù)最終產(chǎn)品特點(diǎn)合理使用

賽絡(luò)集聚紡紗由于具有條干好、毛羽少、強(qiáng)力高等優(yōu)點(diǎn)，所以很適合用于一些質(zhì)量要求較高的布種，比如說(shuō)先染紗再織布的色間男裝高檔針織T恤，采用賽絡(luò)集聚紡紗可有效減少織布飛花，防止各類顏色疵點(diǎn)的產(chǎn)生；同時(shí)布面不用蝕毛處理就可達(dá)到光潔爽滑效果。還有一些要求較高的純棉童裝針織面料，要求布面光潔又不能進(jìn)行化學(xué)蝕毛處理，以防蝕毛處理后棉紗內(nèi)纖維損傷在穿著過(guò)程中纖維脆斷飛出布面形成棉塵影響兒童身體健康。采用賽絡(luò)集聚紡紗可以減輕布料蝕毛處理程度或不蝕毛就可達(dá)到布面效果，從而減少纖維損傷以及穿著過(guò)程中產(chǎn)生的棉塵，達(dá)到相應(yīng)的衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。另外，采用賽絡(luò)集聚紡紗還可以提高織物布面抗起毛起球的性能，提高織機(jī)效率及織物強(qiáng)力等優(yōu)點(diǎn)。但是，也有一些情況不太適用賽絡(luò)集聚紡紗的，否則容易產(chǎn)生無(wú)謂的質(zhì)量問(wèn)題和投訴。比如說(shuō)對(duì)于一些要求手感松厚柔軟的純棉女裝針織內(nèi)衣，由于賽絡(luò)集聚紡紗比較硬、有刺肉感，降低了穿著舒適性，所以不宜使用。還有，對(duì)于一些起毛圈或起絨類針織物，采用賽絡(luò)集聚紡紗生產(chǎn)的毛圈不蓬松、不柔軟、毛圈容易打扭倒下，布面凹凸不平，磨毛效果不好，所以如果不是有特殊要求一般也不適宜使用。另外，對(duì)于針織用捻線織物，如果單紗采用賽絡(luò)集聚紡紗，捻線織布后織物容易出現(xiàn)扭骨等布紋歪斜質(zhì)量問(wèn)題，也不宜使用。所以我們要注意根據(jù)最終產(chǎn)品特點(diǎn)建議用戶合理使用賽絡(luò)集聚紡紗，以有效發(fā)揮它的優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)又防止出現(xiàn)不必要質(zhì)量問(wèn)題和投訴。

8 結(jié)語(yǔ)

綜上所述，賽絡(luò)集聚紡紗具有條干好、毛羽少、強(qiáng)力高等優(yōu)點(diǎn)，但因其不同于傳統(tǒng)環(huán)錠紡紗的特點(diǎn)，生產(chǎn)過(guò)程中易產(chǎn)生嚴(yán)重細(xì)節(jié)、密集性大粗節(jié)、規(guī)律性竹節(jié)、毛羽多、絡(luò)筒接頭不良、布面起橫檔、織物起圈不良及扭骨、織造起小辮子紗等突發(fā)性質(zhì)量問(wèn)題。結(jié)合實(shí)踐分析發(fā)現(xiàn)，此類質(zhì)量問(wèn)題的產(chǎn)生主要源自于設(shè)備狀態(tài)和操作不良、捻度設(shè)計(jì)以及棉紗使用不當(dāng)造成。因此，在生產(chǎn)過(guò)程要加強(qiáng)日常檢查和管理工作，對(duì)細(xì)紗喂入喇叭口、負(fù)壓槽、搖架、網(wǎng)格圈、膠輥膠圈和絡(luò)筒捻接器等設(shè)備狀態(tài)進(jìn)行全面細(xì)致的檢查，糾正粗紗喂入打扭、共穿同一喇叭口的不良操作，合理設(shè)計(jì)棉紗的捻度，同時(shí)根據(jù)產(chǎn)品特點(diǎn)建議用戶合理使用，做到預(yù)防為主，整改結(jié)合，才能盡可能減少各種突發(fā)性質(zhì)量問(wèn)題和投訴，提高紗線質(zhì)量和企業(yè)效益。