基于模塊預(yù)制焊接質(zhì)量控制的安全文化實(shí)踐

楊青云，吳金輝，張 崗，孟偉東，劉先文，徐春杰

（1.國(guó)家電投集團(tuán)能源科技工程有限公司，上海 200000；2.西安理工大學(xué)材料科學(xué)與工程學(xué)院，陜西 西安 710000）

模塊預(yù)制焊接施工技術(shù)規(guī)范高要求，質(zhì)量控制工作方位廣、難度大，焊接專業(yè)存在獨(dú)特性。建設(shè)者在使用年限內(nèi)存擔(dān)著相應(yīng)的責(zé)任與義務(wù)，形成“安全人人有責(zé)”的安全文化靚麗風(fēng)景線[1]。相關(guān)專業(yè)工程師深知安全的責(zé)任與擔(dān)當(dāng)，唯以質(zhì)控工程師的角度研讀技術(shù)規(guī)范與標(biāo)準(zhǔn)，加強(qiáng)審承包商的報(bào)審文件，深入施工現(xiàn)場(chǎng)，力爭(zhēng)設(shè)備材料標(biāo)準(zhǔn)化、施工管理規(guī)范化、工程質(zhì)量精品化。“工程建設(shè)期的質(zhì)量，就是運(yùn)行期的安全”，在質(zhì)控過程中，每一道工序、每一項(xiàng)工藝過程的目標(biāo)是“質(zhì)量第一、安全第一”。

焊接質(zhì)控工程師對(duì)CR10 模塊的入場(chǎng)檢查驗(yàn)收、預(yù)制焊接過程監(jiān)督管理。某建設(shè)工程采用CR10 模塊是鋼制安全殼底封頭的支架，主要功能是支撐鋼制安全殼。鋼制安全殼是抗震Ⅰ級(jí)設(shè)備，其支撐CR10 模塊同樣是抗震Ⅰ級(jí)結(jié)構(gòu)模塊。模塊內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)的連接方式是焊接和高強(qiáng)螺栓連接。CR10 模塊內(nèi)環(huán)半徑10.686m，外半徑21.031m，外環(huán)高度3.343m；鋼結(jié)構(gòu)原材料是材質(zhì)Q345B 的無縫鋼管、H 型鋼、T 型鋼、鋼板，最大厚度12mm，總重量約110t；消耗性永久材料焊材是藥芯焊絲CHT711。

CR10 模塊在由施工承包單位在現(xiàn)場(chǎng)外預(yù)制成32 個(gè)片體，運(yùn)輸?shù)脚R建區(qū)拼裝場(chǎng)地后拼裝成16 榀單元結(jié)構(gòu)。CR10 模塊單元制作完成，運(yùn)輸?shù)降跹b場(chǎng)地整體預(yù)制拼裝，擬整體吊裝就位。

焊接因空間位置與工藝成熟性，采用的主要焊接方法是鎢極氬弧焊、手工電弧焊，條件具備時(shí)采用鎢極氬弧窄間隙自動(dòng)焊、埋弧焊、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊等方法。影響焊接質(zhì)量的因素有技術(shù)規(guī)范的要求、焊接材料、人員資格、設(shè)備管理等方面。在強(qiáng)大的建設(shè)質(zhì)保體系下，人因失誤是發(fā)生安全事故的主導(dǎo)誘因。質(zhì)控工程師解讀技術(shù)規(guī)格書，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)施工監(jiān)督管理等方面，將安全文化滲透到日常管理工作中。

1 碳鋼及低合金鋼焊接技術(shù)條件解讀

在安全文化“倡導(dǎo)學(xué)習(xí)型組織”的指導(dǎo)下，質(zhì)控工程師每周參加兩次內(nèi)部培訓(xùn)學(xué)習(xí)，包括業(yè)主程序、專業(yè)技能、AP1000 系統(tǒng)等內(nèi)容，要求質(zhì)控工程師透徹理解技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。項(xiàng)目與民用項(xiàng)目的不同之處在于每個(gè)建設(shè)項(xiàng)目都有自成體系的技術(shù)規(guī)格書，或引用或嚴(yán)于相應(yīng)的國(guó)家/行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，且由不同專業(yè)的設(shè)計(jì)人員編成，相互之間合理援用，且每個(gè)專業(yè)對(duì)材料、焊接的要求不一致。焊接專業(yè)質(zhì)控工程師解讀技術(shù)規(guī)格書，最終形成施工承包商工作程序/施工方案審核、現(xiàn)場(chǎng)焊接監(jiān)督管理的基礎(chǔ)依據(jù)。

某建設(shè)項(xiàng)目采用CR10 模塊焊接的技術(shù)規(guī)范碳鋼及低合金鋼焊接技術(shù)條件的關(guān)鍵點(diǎn)解讀如下：

（1）焊條、焊絲必須符合國(guó)標(biāo)或AWS 標(biāo)準(zhǔn)對(duì)焊材的相關(guān)規(guī)定，且選用低氫焊材，具有完整的質(zhì)量合格證書，且經(jīng)復(fù)驗(yàn)合格后，方能使用。

[條文解讀]低氫型焊材是指熔敷金屬中含氫量≤5ml/100g[2]。由于理化試驗(yàn)室條件限制，熔敷金屬含氫量通常在焊材質(zhì)量合格證書中要求。完整的質(zhì)量合格證書是指質(zhì)量證明書中項(xiàng)目及指標(biāo)完全符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，如化學(xué)分析中的元素個(gè)數(shù)等。在鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范中，檢驗(yàn)重要鋼結(jié)構(gòu)采用的焊接材料質(zhì)量合格證明文件的性能數(shù)據(jù)。有豐富建設(shè)經(jīng)驗(yàn)的施工承包商都強(qiáng)調(diào)復(fù)驗(yàn)焊接材料，且使用狀態(tài)中焊條保溫筒的溫度范圍是70℃～150℃。

CR10 模塊焊材E71T-1C 現(xiàn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)的項(xiàng)目，參考焊材標(biāo)準(zhǔn)AWS A5.20 中焊接試件的檢驗(yàn)項(xiàng)目，如射線探傷、化學(xué)分析、拉伸試驗(yàn)、沖擊試驗(yàn)、角焊縫試驗(yàn)、擴(kuò)散氫試驗(yàn)等確定滿足焊縫熔敷金屬的使用性能。

焊接專業(yè)質(zhì)控工程師在焊接材料現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收過程中，嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)/技術(shù)規(guī)范中的要求，檢驗(yàn)焊材復(fù)驗(yàn)項(xiàng)目及其試驗(yàn)數(shù)據(jù)的符合性。

（2）焊接工藝評(píng)定符合GB50661 或AWS D1.1。

[條文解讀]焊接工藝評(píng)定依據(jù)是GB50661 或AWS D1.1，依據(jù)工程施工經(jīng)驗(yàn)，設(shè)計(jì)院的圖紙規(guī)定焊接工藝評(píng)定的標(biāo)準(zhǔn)是AWS D1.1。

對(duì)焊接厚度8mm ～200mm 的焊縫無損檢測(cè)設(shè)計(jì)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：①不允許存在具有平面性特征[3]的缺陷；②拒收A 級(jí)缺陷（不論長(zhǎng)度如何）；③拒收長(zhǎng)度大于20mm 的B 級(jí)缺陷；④拒收長(zhǎng)度大于50mm 的C 級(jí)缺陷；⑤D 級(jí)缺欠可確定合格。

質(zhì)控工程師在充分解讀設(shè)計(jì)文件的基礎(chǔ)上，結(jié)合安全文化“培育質(zhì)疑的工作態(tài)度”，切合實(shí)際地提出疑問?，F(xiàn)場(chǎng)工件焊縫的檢測(cè)技術(shù)文件，相對(duì)于AWS D1.1 的規(guī)定，多一項(xiàng)缺陷性質(zhì)的判斷，這樣將導(dǎo)致焊接工藝評(píng)定的無損檢測(cè)要求低于工件焊縫的要求。已經(jīng)合格的焊接評(píng)定中的焊接工藝，是否能滿足現(xiàn)場(chǎng)工件焊接的要求，尚具有不確定性。設(shè)計(jì)文件是現(xiàn)場(chǎng)施工程序與方案編制的直接依據(jù)，在暖暖的安全文化大環(huán)境下，焊接工藝評(píng)定在電工程經(jīng)驗(yàn)累積的基礎(chǔ)上有更高要求。

（3）焊接質(zhì)量檢驗(yàn)人員是接受過技術(shù)培訓(xùn)，有一定的焊接實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)水平，能正確掌握焊縫質(zhì)量的評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)，且持有質(zhì)量檢驗(yàn)人員上崗資格證書者。

[條文解讀]依據(jù)無損檢測(cè)技術(shù)規(guī)范的要求，所有無損檢測(cè)都必須由持有與其從事的檢測(cè)方法相應(yīng)的有效資格證書的檢測(cè)人員執(zhí)行，其資格符合HAF602 規(guī)定。

國(guó)家環(huán)?？偩謱?duì)民用安全設(shè)備無損檢驗(yàn)人員管理有專用的部門規(guī)章，在建設(shè)期間無損檢測(cè)管理人員資格要求符合HAF602，這是安全文化在設(shè)計(jì)文件中良好體現(xiàn)的一個(gè)側(cè)面。

2 質(zhì)控工作方法

2.1 工作日志

質(zhì)控工程師以工作日志的形式每天記錄工作內(nèi)容，包括天氣、氣溫，全面記錄工作相關(guān)事宜。

2.2 文件管理

質(zhì)控工程師以程序規(guī)范工作流程，通過質(zhì)量通知單、工作聯(lián)系單和施工承包單位聯(lián)系事務(wù)。審核批準(zhǔn)承包單位報(bào)審的程序/施工方案、質(zhì)量計(jì)劃、材料報(bào)驗(yàn)資料，以及焊工資格項(xiàng)目證、無損檢測(cè)人員資格證；重點(diǎn)復(fù)核承包商報(bào)備的焊接工藝評(píng)定報(bào)告（PQR）與焊接工藝技術(shù)規(guī)程（WPS）。

2.3 巡視檢驗(yàn)

CR10 模塊施工期間，相關(guān)專業(yè)質(zhì)控工程師不定期或在特定時(shí)間段內(nèi)檢查，監(jiān)督管理現(xiàn)場(chǎng)施工環(huán)境、人員持證情況、工藝紀(jì)律、施工質(zhì)量，以及安全文明施工等內(nèi)容。

2.4 質(zhì)量計(jì)劃控制點(diǎn)檢查

預(yù)埋件和零星鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)格書中，將質(zhì)量計(jì)劃控制點(diǎn)分成停工待檢點(diǎn)（H 點(diǎn)）、見證點(diǎn)（W）、資料審核點(diǎn)（R）。H 點(diǎn)針對(duì)設(shè)備安全或性能最重要的工藝過程、相關(guān)檢驗(yàn)、試驗(yàn)設(shè)置，如重要工序節(jié)點(diǎn)（新工藝）、隱蔽工程、關(guān)鍵試驗(yàn)或不可重復(fù)的試驗(yàn)。W 點(diǎn)針對(duì)重要部位、特種作業(yè)、特殊工藝等[4]，施工單位在該項(xiàng)作業(yè)開始前24h 或48h，書面通知現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理單位到現(xiàn)場(chǎng)見證施工作業(yè)過程。若施工作業(yè)過程見證產(chǎn)生疑義，質(zhì)控工程師可將W點(diǎn)變更成全過程監(jiān)督控制點(diǎn)。CR10 模塊焊接施工以質(zhì)量計(jì)劃設(shè)置的工序分批發(fā)點(diǎn)，焊接專業(yè)工程師對(duì)現(xiàn)場(chǎng)檢查見證。

2.5 專項(xiàng)監(jiān)查

焊接質(zhì)控工程師專項(xiàng)檢查CR10 模塊焊接與目視檢查人員資格、焊接材料管理。

質(zhì)控工程師的工作方法還包括工作聯(lián)系單、質(zhì)量問題通知單、專題會(huì)議等。

3 CR10模塊焊接現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)控

焊接施工管理實(shí)行3 級(jí)QC 控制（施工作業(yè)隊(duì)一級(jí)、施工承包商二級(jí)、總承包商三級(jí)），施工承包商檢驗(yàn)后，無論是總承包商，還是業(yè)主、監(jiān)理單位檢查復(fù)核，檢查結(jié)果與結(jié)論保持一致性，體現(xiàn)出安全文化的原則“安全能接受持續(xù)的檢驗(yàn)”。

3.1 焊接材料管理

3.1.1 焊接材料的現(xiàn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)

CR10 模塊在預(yù)制廠采用焊條電弧焊，在吊裝場(chǎng)地采用藥芯焊絲二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊（FCAW）。低合金鋼焊絲符合AWS A5.20/A5.20M-2005 的要求。施工承包商依據(jù)相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、技術(shù)文件與圖紙的規(guī)定，編制焊材采購(gòu)技術(shù)規(guī)格書，且采購(gòu)技術(shù)規(guī)格書經(jīng)過施工總承包商的批準(zhǔn)。如現(xiàn)場(chǎng)使用的藥芯焊絲（牌號(hào)E71T-1C、規(guī)格Φ1.2mm、質(zhì)保等級(jí)QSA3）的采購(gòu)技術(shù)規(guī)格書中明確焊絲的理化性能試驗(yàn)要求，且要求現(xiàn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)項(xiàng)目有化學(xué)分析、拉伸試驗(yàn)、沖擊試驗(yàn)、角焊縫試驗(yàn)等。焊接質(zhì)控工程師依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收入場(chǎng)藥芯焊絲E71T-1C。

按照AWS A5.20/A5.20M-2005 焊縫試件檢驗(yàn)項(xiàng)目，焊材質(zhì)量保證書與現(xiàn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)熔敷金屬的射線探傷、化學(xué)分析、沖擊試驗(yàn)、拉伸試驗(yàn)，以及角焊縫金相試驗(yàn)。

3.1.2 焊材貯存

某建設(shè)項(xiàng)目焊材庫的職責(zé)是材料入場(chǎng)驗(yàn)收與批量貯存。材料入場(chǎng)驗(yàn)收的焊材，臨時(shí)貯存在待驗(yàn)區(qū)。庫房?jī)?nèi)的環(huán)境（溫度、濕度）及其記錄、貨架與墻面/地面的距離、碼放高度、不同牌號(hào)/規(guī)格焊材的間隔，是質(zhì)控的重點(diǎn)檢查項(xiàng)目。焊材庫房的檢查，焊接質(zhì)控工程師采用焊材外觀檢查驗(yàn)收時(shí)，隨機(jī)抽查、核對(duì)記錄。

圖1 角焊縫圖例與現(xiàn)場(chǎng)實(shí)例

3.1.3 焊材使用

施工現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)焊接工藝技術(shù)規(guī)程（WPS）的要求，使用焊材。焊工領(lǐng)用的焊絲，在現(xiàn)場(chǎng)未使用時(shí)，有效覆蓋保護(hù)；當(dāng)班未使用完的焊絲，退回焊條烘干房?jī)?chǔ)存。焊接質(zhì)控工程師核對(duì)在用焊材牌號(hào)/規(guī)格與爐批號(hào)、焊縫標(biāo)識(shí)。

3.2 焊接工藝評(píng)定（PQR）/焊接工藝技術(shù)規(guī)程（WPS）

CR10 模塊所有的板材、型材的材質(zhì)Q345B。焊接厚度8mm ～12mm。焊接方法有焊條電弧焊（SMAW）和藥芯焊絲氣體保護(hù)焊（FCAW）。為掌握母材的焊接特性，采用δ25mm板，3 個(gè)焊接位置（2G、3G、4G），共6 項(xiàng)焊接工藝評(píng)定。焊接質(zhì)控工程師見證焊接工藝評(píng)定的焊接工序，復(fù)核檢查焊接工藝評(píng)定報(bào)告。

焊接工藝評(píng)定試件檢驗(yàn)的復(fù)核。AWS D1.1 的焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)的焊接試板，目視檢查、NDT（超聲波檢測(cè)）、側(cè)面彎曲（4個(gè)）、橫向拉伸（2 個(gè)）；另焊接技術(shù)條件規(guī)定，當(dāng)母材有沖擊韌性要求時(shí)，焊接工藝評(píng)定需焊縫和熱影響區(qū)的沖擊試驗(yàn)，且沖擊功值不低于母材[5]的最低要求。

焊接工藝評(píng)定報(bào)告中焊接要素控制示例：Q345B 板與Q390B 板對(duì)接立焊（3G）藥芯焊絲電弧焊焊接工藝評(píng)定報(bào)告。母材Q345B、Q390B 屬于AWS D1.1 中的Ⅱ類鋼，用于Q345B 同種材質(zhì)的母材焊接。試件厚度25mm，覆蓋范圍3mm ～50mm。依據(jù)焊接工藝評(píng)定報(bào)告編制的WPS 用于CR10 模塊中Q345B 的相應(yīng)焊接位置的對(duì)接焊縫與角焊縫。

焊接工藝評(píng)定的焊接線能量見表1。

表1 焊接工藝評(píng)定線能量

*①線能量公式：熱輸入（J/mm）=電壓（v）×電流（A）×60/焊接速度（mm/min）。

焊接工藝評(píng)定報(bào)告是在已有焊接工藝的基礎(chǔ)上總結(jié)與提高，是對(duì)施工承包商焊接技術(shù)能力底蘊(yùn)的考察，體現(xiàn)安全文化“技術(shù)的獨(dú)特性必須得到認(rèn)可”。

根據(jù)焊接工藝評(píng)定報(bào)告編制焊接工藝技術(shù)規(guī)程。焊接工藝技術(shù)規(guī)程核查示例：依據(jù)文件焊接工資評(píng)定報(bào)告；母材Q345B/Q345B，δ ≥3mm；焊接方法FCAW；焊接材料E71T-1C Φ1.2mm，焊接位置1G/2G/3G/4G、1F/2F/3F/4F。

焊接工藝技術(shù)規(guī)程的覆蓋范圍的針對(duì)性較強(qiáng)，經(jīng)總承包商批準(zhǔn)的WPS 滿足CR10 模塊現(xiàn)場(chǎng)焊接施工需求，體現(xiàn)安全文化的“決策體現(xiàn)安全第一”。

3.3 承包商程序的審核

質(zhì)控工程師對(duì)施工承包商的焊接工藝評(píng)定、焊工資格管理、焊接材料管理、鋼結(jié)構(gòu)焊接施工，以及無損檢測(cè)管理程序?qū)徟?/p>

經(jīng)質(zhì)控工程師審核，承包商的焊接工作程序滿足CR10 模塊施工的需要。施工承包商的程序/施工方案具有邏輯性、條理性與符合性，不允許存在語法、文字錯(cuò)誤，且經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理，設(shè)計(jì)或核行業(yè)專家的推敲論證。

3.4 人員資格審核

質(zhì)控人員審核施工承包商的焊工資格項(xiàng)目證，復(fù)核焊工資格項(xiàng)目證清單，且在現(xiàn)場(chǎng)檢查核對(duì)焊工資格項(xiàng)目卡，如按AWS D1.1-2000 標(biāo)準(zhǔn)考核項(xiàng)目Q345B δ25/E71T-1C-3G/4G-FCAW，具備焊接厚度≥3mm，全位置的資格。

3.5 質(zhì)量計(jì)劃審核選點(diǎn)與見證消點(diǎn)

質(zhì)控工程師質(zhì)量計(jì)劃焊接工序檢查見證，如CR10 模塊鋼管與筋板之間的焊接工序見證過程：圖紙CR10 模塊節(jié)點(diǎn)詳圖（圖1）；母材材質(zhì)Q345B，鋼管Φ630×12mm，板δ10mm；焊接方法FCAW；焊接材料CHT711 Φ1.2mm；CO2壓力表有效日期；焊接環(huán)境溫度20℃、相對(duì)濕度75%；溫濕度表有效日期；焊工資格項(xiàng)目的適用母材范圍是碳鋼和低合金鋼；規(guī)格≥3mm；焊材E71T-1C，F(xiàn)6 類；焊接位置F（平）、H（橫）、V（立）；WPS 的母材牌號(hào)Q345B；規(guī)格≥3mm；填充金屬AWS A5.20 的E71T-1C Φ1.2mm；焊機(jī)有效日期；焊接日期；焊接電流157A；焊接電壓30V。

據(jù)同類建設(shè)項(xiàng)目的不完全統(tǒng)計(jì)，技術(shù)項(xiàng)目單個(gè)機(jī)組的焊口數(shù)量近20 萬。為保證現(xiàn)場(chǎng)焊接活動(dòng)有人監(jiān)督，避免焊接質(zhì)控人員不足而暫停施工待檢的問題，在總承包商有效管理、相關(guān)工序有條不紊地開展條件下，以及在安全文化原則“信任充滿整個(gè)組織”指引下，焊接質(zhì)控工程師同時(shí)監(jiān)督管理兩個(gè)見證點(diǎn)。

4 質(zhì)量保證監(jiān)督

項(xiàng)目建設(shè)的質(zhì)量保證大綱是框架，管理程序和工作程序是填充物，體現(xiàn)“領(lǐng)導(dǎo)層以行動(dòng)兌現(xiàn)對(duì)安全的承諾”。在CR10 模塊焊接管理方面，質(zhì)保人員對(duì)合格供應(yīng)商評(píng)審、現(xiàn)場(chǎng)例行監(jiān)督檢查，以及專項(xiàng)監(jiān)督檢查，必要時(shí)質(zhì)保監(jiān)查。

4.1 焊材供應(yīng)商資格評(píng)審

焊接專業(yè)工程師參與評(píng)審供應(yīng)商的技術(shù)/生產(chǎn)能力資料。CR10 模塊的焊材供應(yīng)商四川大西洋焊接材料股份有限公司，通過文件質(zhì)保評(píng)審后成為合格供應(yīng)商。

4.2 內(nèi)部監(jiān)督

質(zhì)控工程師的活動(dòng)受質(zhì)保工程師的監(jiān)督。如質(zhì)保工程師對(duì)焊接專業(yè)開啟質(zhì)量觀察報(bào)告（OBN），對(duì)焊接質(zhì)控工程師缺少基本的檢查工具、焊接NDE 專業(yè)未按程序流程審查質(zhì)量計(jì)劃，以及焊接專業(yè)未監(jiān)督焊材的分發(fā)和回收，糾偏焊接質(zhì)控工程師工作。

5 待提高項(xiàng)

設(shè)備國(guó)產(chǎn)化率已經(jīng)達(dá)到55%，為CAP1400 示范堆走出國(guó)門服務(wù)世界作好充分準(zhǔn)備，但是在國(guó)產(chǎn)化方面仍有待進(jìn)一步提高。同樣在焊接專業(yè)方面也存在部分待拔高項(xiàng)，以期達(dá)到建設(shè)透明的安全文化境界。

5.1 焊接材料復(fù)驗(yàn)

5.1.1 擴(kuò)散氫試驗(yàn)項(xiàng)目

相應(yīng)技術(shù)規(guī)格書的要求CR10 采用低氫型焊材焊接，藥芯焊絲CHT711 的材質(zhì)證書卻未對(duì)熔敷金屬的氫含量明示檢測(cè)結(jié)果數(shù)據(jù)。建議制造商在材料合格證明文件上補(bǔ)充提供擴(kuò)散氫含量數(shù)據(jù)或現(xiàn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)，焊材制造廠實(shí)驗(yàn)室或省級(jí)實(shí)驗(yàn)室有擴(kuò)散氫試驗(yàn)資格。

5.1.2 體積檢測(cè)

CR10 模塊焊接材料E71T-1C 復(fù)驗(yàn)項(xiàng)目中，沒有體積檢測(cè)項(xiàng)目。通過X 射線檢測(cè)或超聲波檢測(cè)焊材復(fù)驗(yàn)的焊接試件，體現(xiàn)焊材的操作性能與無損檢測(cè)性能，且在性能試樣加工過程中，合理選擇機(jī)械性能試樣的取樣區(qū)域，真實(shí)展現(xiàn)熔敷金屬的性能參數(shù)。建議設(shè)計(jì)文件中增加焊接材料復(fù)驗(yàn)熔敷金屬的體積檢測(cè)要求。

5.2 延時(shí)裂紋鋼種的確定

結(jié)構(gòu)模塊碳鋼、低合金鋼焊縫無損檢測(cè)技術(shù)條件中對(duì)有延遲裂紋傾向的材料，其焊縫至少在焊后熱處理48h 之后超聲檢測(cè)。冷裂紋的產(chǎn)生和熔敷金屬中的擴(kuò)散氫含量存在直接關(guān)聯(lián)性。

相應(yīng)的設(shè)計(jì)文件中沒有對(duì)有延時(shí)裂紋傾向的材料分類，且環(huán)境（如風(fēng)速），以及層間溫度、熔敷金屬的氫含量對(duì)延遲裂紋的產(chǎn)生有較大的影響，建議設(shè)計(jì)對(duì)延遲裂紋傾向材料分類[6]，明確焊后無損檢測(cè)的時(shí)機(jī)，且在無損檢測(cè)報(bào)告中體現(xiàn)。

6 總結(jié)

該類項(xiàng)目建設(shè)周期長(zhǎng)、技術(shù)難度高、環(huán)境偏僻、人員結(jié)構(gòu)復(fù)雜，建設(shè)者有堅(jiān)定的信念，提倡安全文化，傳播安全文化這面精神旗幟。質(zhì)控工程師以“嚴(yán)以律己寬以待人”工作態(tài)度，不放過工作職責(zé)范圍的問題。模塊預(yù)制焊接施工的無損檢測(cè)工作已經(jīng)合格完成。質(zhì)控工程師認(rèn)真解讀技術(shù)文件與標(biāo)準(zhǔn)相關(guān)條款，在檢查焊接施工先決條件的基礎(chǔ)上，對(duì)焊接過程以質(zhì)量計(jì)劃見證點(diǎn)作主線檢查見證等，同時(shí)采取巡視檢查、專項(xiàng)監(jiān)督等工作方法，以憑證全面、來源清晰的焊縫熔敷金屬內(nèi)在質(zhì)量完美地踐行安全文化。