解決PVD 套鉻不良品新工藝

陳華輝

（廈門建霖健康家居股份有限公司，福建 廈門 361000）

1 現(xiàn)狀分析

啞光鎳-拉絲-PVD 課套鉻-PVD 工序，訂單量大主要客戶為國際頂尖品牌客戶，訂單量已上升PVD 課產(chǎn)能負(fù)荷的70%～80%。而臟污、白點、水漬、手印等嚴(yán)重困擾著啞光PVD 行業(yè)一次良品率的提升，良品率只有40%～50%，更低的只有10%，良品率過低制約PVD 作業(yè)制程的改良進(jìn)程。

2 臟污、白點、水漬、手印不良原因分析

2.1 白點

主要分布在產(chǎn)品滯水面上，且滯水面上最容易在沉降面產(chǎn)生麻點，形成后易吸入空氣中或藥水中的有機(jī)物或者無機(jī)物等，然后經(jīng)過烘烤再慢慢吐出形成有機(jī)斑，經(jīng)過拉絲高溫后表面形成難以去除的鈍化膜，正常的電解及除油仍不能去除，故套鉻后形成灰白色的斑點，而下水位經(jīng)烘烤或者切水后由于受重力向下作用縫隙內(nèi)有機(jī)物或者無機(jī)物會更容易排出，如果產(chǎn)品會掛水則形成水漬。

2.2 水漬

形成位置有兩道，一道為電鍍電鍍線半光后表面下水位積水部位烤干后形成沉積，形成過程分析如下：啞半光表面粗糙比表面積較大，易吸附半光鎳槽中有機(jī)添加劑或者分解物和無機(jī)污染物，水洗時因表面具有較強(qiáng)的吸附能力，正常水洗清洗不掉，表面中的水洗水及吸附有機(jī)無機(jī)的殘留物，隨重力作用及烤箱烘烤后慢慢下沉集中至產(chǎn)品下部位，形成水圏。

第二道為套鉻線后水漬不良基本形成掉膜不良等結(jié)合力差PVD 不良現(xiàn)象。

2.3 臟污、手印

套鉻前形成手印，半光下掛至拉絲前形成，經(jīng)過拉高溫后形成頑固的致密的氧化膜，至前處理除油，電解除油，電解除油電解活化均不能把該氧化膜去除，導(dǎo)致套鉻后形成水印形狀的發(fā)白不良，或者上掛前用手接觸了拉絲產(chǎn)品，而現(xiàn)有工藝不能去除，形成該手印不良。

2.4 可能原因分析

2.4.1 白點形成可能原因

（1）上水位電鍍槽內(nèi)毛刺顆粒不良只導(dǎo)致。

（2）可能為空氣中密度大于空氣密度的酸霧沉積導(dǎo)致形成在產(chǎn)品的上水位上。

（3）可能為表面粗糙內(nèi)藏有機(jī)或者無機(jī)物，慢慢吐出，經(jīng)拉絲后更難去除。

2.4.2 水漬形成可能原因

（1）后處理水洗方式不正確不能洗掉產(chǎn)品表面的藥水殘留物。

（2）后處理清洗水水質(zhì)不良。

2.4.3 手印、臟污形成可能原因

（1）可能電鍍線下掛時手套或者手臟接觸產(chǎn)品。

（2）可能拉絲人員沒有及時更換手套導(dǎo)致與產(chǎn)品接觸形成臟污。

（3）手印部分在套鉻線電解除油不能去除，油能力不足。

3 驗證

3.1 針對白點驗證方法

（1）驗證一：取***本體作為實驗對象，因該產(chǎn)品沉降面大且易形成水漬。電鍍線水洗后進(jìn)入烤箱前采用布套封起，杜絕空氣中的酸霧沉降產(chǎn)品表面，視有無白點，該產(chǎn)品分兩種拉絲方法，一個是輕拉，一個是重拉，比對白點形成的比例。若有說明產(chǎn)品在烤箱烘烤過程，空氣中酸霧不對產(chǎn)品上水位產(chǎn)生影響。若沒有說明產(chǎn)品在烘烤階段空氣中的酸霧等其它雜質(zhì)顆粒氣體會對產(chǎn)品上水位產(chǎn)生影響。

（2）驗證二：采用***本體作為實驗對象，改變上掛方式去除滯水面，在化學(xué)鎳水洗后出槽改變裝掛方式，采用倒掛作一掛，到各槽水洗活化時用手動作業(yè)，確保無任何顆粒形成，進(jìn)行烘烤。實驗結(jié)果：

表1 白點驗證結(jié)果

說明：

包布仍有白點說明從電鍍線下料區(qū)到品檢線之間的空氣中的酸霧不是影響現(xiàn)在白點的主要原因。

包布仍有白點說明從電鍍線下料區(qū)到品檢線之間的空氣中的酸霧不是影響現(xiàn)在白點的主要原因?；瘜W(xué)鎳后產(chǎn)品A 面朝下轉(zhuǎn)掛結(jié)果白點減少一半，說明上水位的另一影響因素顆粒存在可能性。

（3）驗證三：采用高除銹活化去除表面頑固鈍化點。①實驗?zāi)康模航?jīng)該工序處理后前道帶過來的手印或者白點能得以清除。②工藝流程：除臘---電解除油---電解活化---鉻前活化——套鉻，說明：工藝應(yīng)用在電解活化槽中，特點強(qiáng)力除銹功能，用以去除手印及白點經(jīng)拉絲高溫處理后形成頑固鈍化膜。工藝設(shè)計處理原理：鈍化膜經(jīng)除臘處理泡軟+電解除油加固破壞鈍化膜結(jié)構(gòu)+強(qiáng)力除銹電解浸蝕用以徹底去除表面的頑固鈍化膜。

M-629 浸泡式酸鹽 產(chǎn)品編號：#113001 供應(yīng)商：*****③實驗結(jié)果：采用以上的工藝針對前道產(chǎn)生的手印能夠完全清除干凈，且套鉻后不存在手印問題。批量生產(chǎn)實驗：

表2 兩次實驗對手印或者白點清除情況

實驗（1）（2）結(jié)果說明：

新制程手印馬上拉絲馬上套鉻可以把手印去除。

產(chǎn)品手印拉絲經(jīng)放置后無法去除，體現(xiàn)在生產(chǎn)該產(chǎn)品時，有時批量全部手印，有時沒有手印的現(xiàn)象。

新舊流程均不能把表面已形成的臟污手印去除，藥水腐蝕能力待進(jìn)一步提升。d、拉絲人員或者下掛人員與產(chǎn)品接觸人員防護(hù)措施不足。

（4）實驗四：采用高腐蝕藥水對表面有水跡的產(chǎn)品進(jìn)行處理后套鉻。

取套鉻100%水跡的***本體拉絲后套鉻。對比（圖略）說明：鉻黃產(chǎn)品不導(dǎo)電時在鉻槽中浸泡拉絲表面鎳層被浸蝕，且浸蝕鍍層剛好去除了水漬，套鉻后成良品，表明套鉻前采用強(qiáng)腐蝕藥水對表面進(jìn)行活化浸蝕的方向是正確的。

3.2 針對手印臟污驗證方法

（1）驗證一：電鍍線下掛時不戴手套，用手抓并作上記號，拉絲輕重兩種，套鉻后視手印是否還存在標(biāo)記位置。

（2）驗證二：拉絲時用不帶手套只接手抓產(chǎn)品拉絲，分拉絲輕重兩種，套鉻后視手印是否還存在標(biāo)記位置。

（3）驗證三：套鉻上掛時用手直接接觸產(chǎn)品然后在手印的位置標(biāo)記起來，套鉻后視手印是否還存在標(biāo)記位置。

實驗結(jié)果：以上實驗說明現(xiàn)有的套鉻前處理藥水對手印處理能力有限，不能去除套鉻前各工序產(chǎn)生的手印。取手印比例出現(xiàn)頻率最高的產(chǎn)品進(jìn)行驗證5#壓柄：

表3 PVD 制程改善前與改善后的產(chǎn)品合格情況

3.3 針對水漬驗證方法

3.3.1 實驗一：采用***本體作為實驗對象

電鍍線啞光后處理增加活性碳過濾水洗，純水再生系統(tǒng)過濾器更換濾芯，同時水洗增加超音清洗至少4MIN 清洗時間，陰陽離子樹脂交換系統(tǒng)清洗后第二天開始作實驗，另在作倒數(shù)第二道純水清洗時加一道超純水噴淋清洗。

說明：改善后水洗制程實際設(shè)備未能達(dá)到預(yù)期的效果，實驗出來的數(shù)據(jù)未能完全反應(yīng)出實驗制程設(shè)計的結(jié)果。實驗跟蹤數(shù)據(jù)顯示***本體水跡仍存在。

3.3.2 實驗二：啞光及半啞光表面使用切水劑后對比套鉻后水漬形成狀況實驗

說明：水漬白點去除有三個方法能夠?qū)崿F(xiàn)：第一種是使用切水劑馬上拉絲過程不停留。

第二種使用切水劑只用汽吹不烘烤，馬上拉絲。第三種使用切水劑且啞半光光澤調(diào)微亮至半啞光，正常烘烤可放置2.5 天。

表4 產(chǎn)品出現(xiàn)白點、臟污、手印、水漬情況時改善前與后的流程變更

3.3.3 實驗三：針對實驗二半啞光切水劑實驗良好效果作更大批量生產(chǎn)實驗

說明：解決水漬白點的方案三可行，且可實現(xiàn)批量生產(chǎn)和適合我們現(xiàn)有制程生產(chǎn)。

4 結(jié)論

根據(jù)以上實驗驗證數(shù)據(jù)及結(jié)論總結(jié)如下：

（1）白點水漬不良解決方案。

（2）啞光光劑調(diào)整為半啞光：整平劑不加水消耗量為120ML/KAH；晶體細(xì)化劑：濕潤劑：水=1：0.1：2.9 消耗量為150ML/KAH。

（3）半啞光后水洗采用：切水劑10ML/L，三天更換一次，平時不補(bǔ)加。

圖1 PVD 制程改善前與改善后流程圖

（4）拉絲采用新制拉絲輪可確保光澤符合品保要求,(含砂量5%～7%)。

（5）中間停頓天數(shù)以現(xiàn)有數(shù)據(jù)不得超過2.5 天。

4.2 針對臟污手印不良

電鍍線下掛，拉絲,套鉻上掛，套鉻轉(zhuǎn)掛，均使用內(nèi)橡膠手指套外棉手套或者紗手套。以上方案是解決半光至套鉻前白點、臟污、手印、水漬的解決方法。通過以上方案提升半啞光至套鉻間的一次良品率，流程變更為。

減少了預(yù)烘烤烤箱2 個及長達(dá)24m 寬1.4m 的臥式烤箱及各工序的多次交叉打架搬運(yùn)，取消了長10m 寬2.4m 龍門式清洗線，整個PVD 車間規(guī)劃作了一次革命，節(jié)能減排、提升車間空間利用率，生產(chǎn)效率更高，周期大大縮短等效果。

5 效益

（1）取消預(yù)烘烤烤箱設(shè)備減少投資20 萬。（2）空間用來作立式烘箱放置位置位及龍頭上掛區(qū)，空間節(jié)約200 平米，約合200*15*12=3.6 萬。（3）前道半光臟污減少對直接推行物料快速移轉(zhuǎn)的影響，PVD日清日結(jié)提供基礎(chǔ)，及為省人并提升人均產(chǎn)值提供必備條件。