新產(chǎn)品

新松全新打造零部件配餐轉(zhuǎn)運解決方案

作為中國機器人產(chǎn)業(yè)領(lǐng)先企業(yè)，新松機器人自動化股份有限公司已創(chuàng)造了百余項行業(yè)第一，在物流機器人產(chǎn)品創(chuàng)新方面更是突破不斷。近期，新松將CS-500型貨架搬運機器人與FP-50型貨箱搬運機器人組合應用、系統(tǒng)調(diào)度，全新打造零部件配餐轉(zhuǎn)運解決方案。在CeMAT ASIA 2020上，新松發(fā)布了這一解決方案。

CS-500型貨架搬運機器人最大負載500kg，可實現(xiàn)大規(guī)模集群調(diào)度應用，支持WIFI 2.4G/5G雙頻無縫漫游，適應更大作業(yè)區(qū)域，利用自身遠距離、大運量優(yōu)勢，從庫房批量取運適用于不同工位的零部件并運至線邊。

FP-50型貨箱搬運機器人移動靈活，支持狹窄巷道作業(yè)，舉升高度可定制，能與滾道機器人、貨架機器人及地面輸送線等快速對接，由其完成配料“接力”并將零部件送達工位供操作人員或自動化設(shè)備使用。該配餐轉(zhuǎn)運方案信息流傳遞適配RFID、條碼、二維碼等多種形式，保證配送及時性、準確性，大大提高工廠物料運轉(zhuǎn)效率。

海柔創(chuàng)新發(fā)布HAIPORT自動裝卸機

繼“貨箱到人”之后，海柔創(chuàng)新于CeMAT ASIA 2020突破性地發(fā)布世界首創(chuàng)的HAIPORT自動裝卸機。

HAIPORT自動裝卸機專為庫寶機器人HAIPICK研發(fā)設(shè)計，兩者智能對接，實現(xiàn)多貨箱的即裝即卸。每臺機器人僅需3s即可一次性完成6-8個貨箱的上料，5s完成卸料，較輸送線工作站，機器人裝卸速度提升16倍。

基于庫寶機器人HAIPICK的智能倉儲解決方案可提升80%-130%存儲密度，提高倉庫工作效率3-4倍。配合HAIPORT工作站，庫寶機器人HAIPICK可自動裝卸貨箱，實現(xiàn)即裝（卸）即走，機器人效率可提升30%。同樣時間單位內(nèi)，機器人能夠完成更多的訂單任務，實現(xiàn)30%系統(tǒng)效率提升，倉庫更高效。

針對不同的使用場景，HAIPORT工作站支持靈活對接多種設(shè)備：HAIPORT工作站可配置多個人工操作位，完成貨物分揀，進一步提升“貨箱到人”的效率；亦可對接機械臂等設(shè)備，實現(xiàn)自動化分揀，提升作業(yè)效率。

庫寶機器人HAIPICK 及HAIPORT工作站的完美配合，可有效降低倉儲自動化部署成本。同等條件下，配置上HAIPORT工作站，可降低機器人的配置數(shù)量，出入庫效率提升的同時，有效降低倉庫改造成本。

未來機器人發(fā)布外月臺雙側(cè)無人化裝卸車方案

月臺裝卸作業(yè)對物流效率有很大影響，企業(yè)的自動化裝卸需求也在日益上升，然而該場景下的無人化升級受限于其場景復雜性與無人化技術(shù)應用水平，長期以來都是國內(nèi)物流行業(yè)難以突破的課題。針對該問題，未來機器人提出了基于VisionNav視覺核心技術(shù)的外月臺無人裝/ 卸車方案，并在此次CeMAT展會上首次公布。

未來機器人此次展示的外月臺裝卸車方案，具備雙車、雙流程、隨機位等特色，兩款視覺導航平衡重式無人叉車同時在貨車兩側(cè)進行裝車任務，夾抱與叉取兩種方式同時呈現(xiàn)，貨車位的隨機性更是大大還原了裝卸車現(xiàn)場的實際情況，是公司三大視覺技術(shù)強項：感知/定位/伺服的集大成者。

未來機器人新方案中使用了明眸系統(tǒng)的輔助。明眸系統(tǒng)是基于視覺技術(shù)的環(huán)境監(jiān)控系統(tǒng)，是提升物流與信息流匹配度的有力助手，即使在無照明情況下也能進行實時檢測。明眸裝配先進的工業(yè)攝像頭，不僅可以監(jiān)控裝卸車流程中的工業(yè)無人車輛運行狀態(tài)，進行人/庫位/車燈對象識別，完成多機調(diào)度并可進行風險預警，輔助整個無人化作業(yè)流程的順暢與安全。

易博特科技獨創(chuàng)猛犸托盤機器人

易博特科技針對托盤搬運的“收、存、揀、分、發(fā)”五個基本環(huán)節(jié)，從客戶“省人、省地、提升效率”的基本訴求出發(fā)，專注于搬運及、收存及揀分這幾個市場的集中需求集中、而市場上現(xiàn)有方案不能很好滿足需求的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，開發(fā)出了托盤機器人“猛犸”機器人系列產(chǎn)品。

猛犸產(chǎn)品采用獨創(chuàng)的國際專利的平面自主托盤機器人輸送機器人技術(shù)，擁有全球獨創(chuàng)專利，相比傳統(tǒng)物流機器人需要特種平臺完成托盤容器的單點瓶頸，創(chuàng)新性的提出了自主取放的托盤機器人的設(shè)計方案，增加實現(xiàn)平面存儲30-40%以上的存儲量和取代人力及電動叉車的功能，同時猛犸采取“鉆入相對式”的設(shè)計原理又大大降低機器人的活動空間和機器人的配重及體積要求，可以在很小的范圍內(nèi)輕松完成存取和搬運放置托盤。