弧形防浪墻定型鋼模板的施工質(zhì)量控制

邢怡君

（上海市水利工程集團(tuán)有限公司， 上海 200120）

上海地區(qū)海塘達(dá)標(biāo)項目作業(yè)內(nèi)容包括保灘工程和護(hù)岸工程，防浪墻是護(hù)岸工程的重要組成部分，同時也是整個項目的重要控制節(jié)點(diǎn)。以長興島某海塘達(dá)標(biāo)項目為例，施工場地為一線海塘，計劃將現(xiàn)有老海塘外坡鑿除、傍寬，路面及防浪墻鑿除重做，改造長度約為2.5公里。防浪墻底板及墻身均采用普通C30砼，墻身外側(cè)為圓弧，內(nèi)側(cè)為直立型，上部設(shè)置R80mm小圓弧，以增加線形美觀。詳見下圖：

根據(jù)墻體特點(diǎn)，結(jié)合本項目的特點(diǎn)及工況，模板方案選擇定制鋼模板更為適用。

優(yōu)點(diǎn)：周轉(zhuǎn)次數(shù)多，綜合成本低；板塊制作精度高，拼縫嚴(yán)密，不易變形；模板吸附力小，拆模方便；方便局部修補(bǔ)，可回收。

缺點(diǎn)：一次性投資大，模板重量較大

1 模板設(shè)計

防浪墻墻身模板全部采用定型組合式鋼模板，迎水面采用整體式弧形鋼模板、內(nèi)側(cè)采用直立式鋼模板，封頭板由班組木工根據(jù)圖紙尺寸用木模制作進(jìn)行封堵。防浪墻鋼模板根據(jù)施工圖尺寸，由廠家直接加工，加工好后運(yùn)抵現(xiàn)場，要求鋼板表面應(yīng)盡可能光滑，不允許有凹坑、皺折或其它表面缺陷，組合時相互間用卡扣件扣牢；防浪墻底板模均采用木模，尺寸由木工根據(jù)設(shè)計圖紙要求進(jìn)行制作安裝。

2 模板施工

2.1 準(zhǔn)備工作

①工器具及場地準(zhǔn)備。在施工現(xiàn)場，根據(jù)施工要求準(zhǔn)備施工工具和輔助材料,場地應(yīng)平整堅實(shí)、無積水。

②技術(shù)交底。由項目總工針對本模板施工的特點(diǎn)，做好操作班組的技術(shù)交底工作。施工隊要求現(xiàn)場設(shè)專職人員、專業(yè)施工班組負(fù)責(zé)鋼模板的施工，要求熟悉模板平面圖及模板設(shè)計方案、熟悉鋼模板的施工安全操作規(guī)程。

③施工放樣。根據(jù)設(shè)計圖紙和業(yè)主提供的垂直及平面控制網(wǎng)，計算底板、墻身各控制點(diǎn)的高程和平面放樣資料，實(shí)地放樣前需經(jīng)專業(yè)人員復(fù)核后方可實(shí)施。整個放樣工作需與模板組裝作業(yè)密切配合，施測質(zhì)量必須保證符合設(shè)計及規(guī)范要求。

④脫模劑涂刷。涂刷前，須清理干凈模板緊貼混凝土面的油污和銹蝕，整個涂抹過程控制好涂抹厚度力求均勻，涂刷時要迅速，結(jié)膜后不可在刷，以免起膠。鋼模板貼混凝土一面不可長時間暴露放置，防止水分侵潤或塵土附著影響使用質(zhì)量。

2.2 模板安裝

①安裝前注意事項。模板吊裝前檢查起吊點(diǎn)、鋼絲繩的緊固連接牢靠度，結(jié)構(gòu)面保證水平，如結(jié)構(gòu)面有高差，可用木方在模板底部墊平或者沙漿、海綿條找平層。

②基槽開挖。在施工放樣結(jié)束后進(jìn)行防浪墻施工基槽的開挖，采用機(jī)械陸上挖土，據(jù)勘察設(shè)計文件和施工經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行土基拋高，開挖過程中，基槽底以上0.2m范圍土體應(yīng)保留，待墊層施工前由人工進(jìn)行挖除；開挖土可堆放在堤頂一側(cè)，但不得影響堤頂?shù)缆方煌ā?/p>

③底板木模立模。防浪墻基礎(chǔ)墊層澆筑凝固、鋼筋綁扎完成后，開始底板立模，將清理干凈并涂刷脫模劑的木模板組合成一個整體，并用全站儀放出的直線拉好線；立模完成后及時用水準(zhǔn)儀、全站儀復(fù)核標(biāo)高及軸線，確保標(biāo)高軸線順直。同時根據(jù)墻身模板支撐的要求，在底板中預(yù)埋?16鋼筋與鋼筋網(wǎng)片點(diǎn)焊連接，頂部拉絲，按已準(zhǔn)備的模板圖控制好平面位置和高程，以作墻身模板固定和穩(wěn)定之用。

④墻身鋼模板立模。待底板澆筑完成后強(qiáng)度達(dá)到70%時，開始安裝墻身鋼模板，迎水面的圓弧狀鋼模塊、背水面鋼模板塊、迎水面圓弧狀鋼模與檔頭模板之間、背水面?zhèn)饶Ｅc檔頭模板之間均用卡扣件連接牢固，內(nèi)側(cè)模與圓弧狀的鋼模之間用對拉螺栓固定好，防止跑模。側(cè)模的背面用鋼管和扣件固定住，在堤頂打設(shè)若干個鋼管樁，用鋼管支撐連接側(cè)模背面的鋼管和鋼管樁，同樣，圓弧狀部位的鋼模背面也用橫向豎向鋼管固定好，并用斜向鋼管支撐在斜坡的灌砌石上，支撐確保模板的內(nèi)表面與要澆筑的防浪墻外表面吻合，立模時，注意塑料墊塊的擺放，詳見下圖：

⑤混凝土澆筑。砼澆筑時應(yīng)自下而上分層進(jìn)行，同面上升，每層厚度控制在30cm左右，每澆筑一層后進(jìn)行振搗，連續(xù)澆筑時自下而上應(yīng)分層減水，且澆筑至頂層時宜采取二次振搗和多次抹面，以防止產(chǎn)生松頂和表面干縮裂縫，澆筑過程中著重對圓弧鋼模處的上浮做好準(zhǔn)備，一旦發(fā)現(xiàn)有上浮傾向，立即停止?jié)仓?，加固模板，同時做好排水措施。根據(jù)條件，墻身底部的混凝土在確保沒有冷縫的條件下應(yīng)緩慢澆筑上升。

3 質(zhì)量控制

3.1 立模

開工入場后應(yīng)根據(jù)項目結(jié)構(gòu)特點(diǎn)進(jìn)行模板設(shè)計，使其穩(wěn)定性及剛度滿足防浪墻設(shè)計尺寸及立模施工的要求，對于拆裝便攜性要求拆裝便捷、構(gòu)造簡單；鋼模板與混凝土的接觸面須涂刷脫模劑且對混凝土質(zhì)量沒有影響；宜采用對拉螺栓固定，使用的螺栓不宜加套管。安裝完成后，聯(lián)合監(jiān)理對照圖紙及相關(guān)規(guī)范進(jìn)行檢查驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行澆筑。

3.2 澆筑

混凝土澆筑前，由項目總工組織技術(shù)人員向作業(yè)班組進(jìn)行安全質(zhì)量技術(shù)交底，要求作業(yè)人員掌握澆搗技巧及過程中易出現(xiàn)的質(zhì)量問題控制措施等。無不合格料入倉，分層澆筑的厚度不大于振搗棒有效長度的90%，鋪設(shè)均勻，無骨料集中現(xiàn)象；插入下層砼不小于5cm；切忌振搗棒觸碰模板及鋼筋。

3.3 模板保養(yǎng)

①模板加工完成進(jìn)施工現(xiàn)場后，應(yīng)在外露部位涂刷好防銹漆，將模板面清理干凈，各種緊固調(diào)節(jié)件應(yīng)及時涂抹機(jī)油潤滑，便于二次使用。

②拆除后的模板應(yīng)及時涂刷脫模劑，以便于后期周轉(zhuǎn)使用。

③支模時縫隙要嚴(yán)密，防止灰漿握裹模板，造成脫模困難，拆模時不得使用大錘砸和強(qiáng)力晃動，后續(xù)還需使用的工具及零配件拆除后應(yīng)及時放入工具箱中。

4 結(jié)束語

防浪墻的外觀和實(shí)體質(zhì)量是海塘達(dá)標(biāo)項目是否發(fā)揮設(shè)計效用的重要保證項目，而模板的選用在這個過程中起到了關(guān)鍵作用。希望通過本文中對上海某海塘達(dá)標(biāo)項目定制鋼模板使用的實(shí)踐案例分析與使用探討，能為今后類似項目的模板選用與施工提供一定參考與指導(dǎo)。