大型商業(yè)廣場預制裝配式結(jié)構(gòu)設計研究

田子波

（東營市建筑設計研究院，山東東營257091）

1 工程概況

東營市某大型商業(yè)廣場建設項目，結(jié)構(gòu)形式為鋼框架結(jié)構(gòu)，建筑長116.4m，寬94.5m，高26.05m。平面不規(guī)則，樓屋蓋體系：鋼筋桁架樓承板。結(jié)構(gòu)安全等級：二級；圍護系統(tǒng)均采用蒸壓加氣混凝土板；裝配式混凝土建筑中的設備和管線采取與主體結(jié)構(gòu)分離模式，本工程預制裝配率達80%，滿足裝配式建筑要求。

2 預制裝配式構(gòu)件的現(xiàn)場布局

預制裝配式構(gòu)件的現(xiàn)場布局，應注意以下事項：（1）將預制構(gòu)件放入施工現(xiàn)場后，必須要檢查其型號、預埋件、結(jié)構(gòu)、外觀以及幾何尺寸等，確保其能夠符合工程建筑的設計和要求；（2）預制構(gòu)件在施工現(xiàn)場中的放置位置應該在塔吊可以觸及的位置內(nèi)，同時也要確保放置順序的一致性；（3）堆放預制疊合板時，具體的對方層數(shù)應該合理地控制在6~8層，預制梁放置的層數(shù)不能超過2層，彼此相鄰的堆放層之間應該使用木方墊襯，將木方放置于1/3長度的位置，保持豎向的直線形，每一個預制構(gòu)件之間應該保留出＞1m的可供操作空間；（4）如果需要在地庫的頂板位置放置預制構(gòu)件，則需要驗算地庫頂板的承受力，如果無法滿足承受力的要求，則需要使用支撐架進行加固，而后在進行驗算，確保地庫頂板的承受力能夠滿足預制構(gòu)件的對方條件。

3 垂直運輸設計

在本次工程項目建設中，使用3臺型號為XCP330（QTZ280）塔吊，其臂長的長度約為55m，起重時的具體質(zhì)量約為5.6t，施工過程中，堆放最遠的預制構(gòu)件距離塔吊的中心約為45m，其中，最大的預制構(gòu)件其質(zhì)量為5.5t，全面滿足預制構(gòu)件裝配施工與吊運的要求，同時也滿足塔吊起吊的要求。

4 預制裝配式構(gòu)件的安裝

4.1 預制裝配式柱

預制裝配式柱的施工流程為：預埋件安裝和鋼筋定位→安裝柱的定位模板→預留鋼筋復核已經(jīng)定位放線→控制標高與柱底→柱的起吊與安裝→安裝臨時支撐、調(diào)節(jié)柱的垂直度→封堵柱底、連接鋼筋套筒進行灌漿。

預制裝配式柱的施工要點包括：

1）施工準備。（1）復核標高與柱續(xù)接層的位置，清理底部的混凝土面；（2）施工前，檢查預制裝配式柱的質(zhì)量，具體包括套筒內(nèi)部的清理、套筒質(zhì)量、水電預埋、構(gòu)件編號、構(gòu)件質(zhì)量以及確認吊點等，在柱頭的架梁位置做好標志；（3）做好設備的做準備工作，其中主要包括螺栓、固定鐵件、斜撐鐵件、柱體高程的調(diào)整鐵片以及垂直度的測量桿等；（4）確認好灌漿料、灌漿機，同時確定好預制裝配式柱的安裝方向。

2）控制預留長度。在控制續(xù)接層鋼筋預留的長度時，應該使其高于預制裝配式柱內(nèi)鋼筋套筒的實際長度，明確預留鋼筋與鋼筋之間的距離，確保其能夠與預制裝配式柱套筒保持一致的定位。

3）驗收。使用柱前，應做好驗收方面的工作，其中主要包括預留鋼筋的數(shù)量、套筒內(nèi)有無污染物和是否堵塞以及預留剛勁的長度。

4）控制柱底的起吊與標高。在柱底的4個角中，分別安裝好鋼板墊片，但需確保鋼板墊片的實際高度不能高于設計要求的標高，使套筒和預留鋼筋之間的連接可以全面滿足設計的實際要求，同時應該控制垂直度。

5）套筒灌漿。在螺桿式灌漿泵中，倒入已經(jīng)攪拌好的灌漿料，在鋼套筒的灌漿孔中插入輸送導管，而后開始灌漿。

4.2 預制裝配式梁

4.2.1 預制裝配式梁的施工流程

復核軸線、梁支撐架的標高→預制裝配式梁的安裝與起吊→調(diào)整兩端的位置→連接梁鋼筋套筒→套筒的灌漿處理→綁扎梁鋼筋→澆筑梁混凝土[1]。

4.2.2 預制裝配式梁的施工準備工作

準備工作包括：（1）復核預制裝配式梁底部支撐架的標高，準備好安裝材料；（2）根據(jù)施工情況，制定預制裝配式梁的吊裝順序；（3）在梁兩端，應做好軸線，而且也要在梁的兩端中，將鋼筋安裝套筒預留到準確的位置；（4）將柱頂端的定位線與梁兩端的中心線進行對準處理，在預制梁兩端的連接部位中，連接好鋼筋套筒，合理控制鋼筋的插入深度；（5）在灌漿時，需參照柱套筒灌漿的方法。

4.3 預制裝配式疊合板

預制裝配式疊合板的施工流程：復核預制裝配式疊合板支撐架的標高→預制疊合板的安裝與起吊→調(diào)整預制板的位置→綁扎板鋼筋與澆筑混凝土。

預制裝配式疊合板的施工要點包括：（1）重復核查預制疊合板支撐架的標高，采用連續(xù)吊裝的方法，吊裝時，按照順序進行吊裝，嚴禁出現(xiàn)跳躍安裝的現(xiàn)象；（2）在疊合板邊緣的控制下，需要在預制裝配式梁中標出板縫和板的偽直線，也就是前后、左右控制線，板和板彼此之間的接縫長度，應該將其控制在200mm以內(nèi)，具體應參照建筑施工的實際要求；（3）需使用4點起吊的方法進行預制板的起吊與就位，同時重復檢查該位置。安裝預制疊合樓板的過程中，確保相鄰的板縫和板縫之間能夠形成比較高的平整性，如果在施工的過程中，發(fā)生集中荷載，或者是受力程度比較大的位置，應盡量躲避拼接的位置；（4）綁扎預制疊合板的板面鋼筋，與相鄰梁的混凝土澆筑同時進行[2]。

5 預制裝配式結(jié)構(gòu)設計質(zhì)量控制要點

5.1 設計環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制

5.1.1 控制施工設計圖紙

控制施工設計圖紙應注意以下事項：（1）設計施工圖紙時，明確預制裝配式建筑的結(jié)構(gòu)類型，預制構(gòu)件的安裝位置、種類以及預制構(gòu)件和主體結(jié)構(gòu)現(xiàn)澆進行構(gòu)造的具體做法等；（2）綜合考慮施工設備的扶墻預埋件處理、預制構(gòu)件的起吊點以及腳手架拉結(jié)點等相關因素，不僅要使其利于預制構(gòu)件的生產(chǎn)，同時也使其要利于現(xiàn)場施工的開展。

5.1.2 加深設計圖紙的控制

在這其中主要包括構(gòu)件的模板圖、設計圖和配筋圖，同時也包括預埋件的設計圖、裝配詳細圖、構(gòu)件連接設計圖以及施工工藝流程和要求等。

5.2 預制環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制

預制環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制包括：（1）全面檢測原材料的性質(zhì)，同時也要對需要檢驗的批次以及隱蔽工程進行驗收；（2）將預制構(gòu)件進行標記，確保預制構(gòu)件相關文件的完整性，提高質(zhì)量，完善出廠檢驗。

5.3 施工環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制

施工環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制包括：（1）相關的驗收與檢驗部門，需在每一批預制構(gòu)件進入現(xiàn)場后，對其進行檢驗與驗收，只有質(zhì)量過關后才可以使用；（2）做好預制構(gòu)件軸線與標高的控制，搭設好預制構(gòu)件的輔助作業(yè)設施以及支撐體系；（3）做好預制構(gòu)件和預制構(gòu)件之間的連接的，如后澆結(jié)構(gòu)與預制構(gòu)件的連接等。

6結(jié)語

預制裝配式結(jié)構(gòu)屬于一種現(xiàn)代化的作業(yè)模式，具有環(huán)保、節(jié)能以及高效等優(yōu)勢，同時也能夠更好地控制產(chǎn)品的質(zhì)量，在大型的商業(yè)建筑中，采用預制裝配式結(jié)構(gòu)能夠有效地提高施工的安全性與穩(wěn)定性。